一种角度台及其操作方法技术

本发明专利技术涉及一种角度台，尤其涉及一种角度台及其操作方法，主要用于装夹需摆角度进行加工的工件。包括基板，所述的基板左端的背面设有角度定位组件，所述的基板的右端设有压板槽，所述的基板左端的下方设有与定位组件相活动调节的角度支撑组件。一种角度台及其操作方法，结构紧凑，提升工作效率，提高操作可靠性和准确性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种角度台，尤其涉及一种角度台及其操作方法，主要用于装夹需摆角度进行加工的工件。
技术介绍
目前现有技术中可以在三轴加工中心上就能部分实现原本需要在四轴或五轴加工中心才能做的工作。中国专利201520270094.4，公开一种加工用固定角度台，主要包括倾斜的装夹面板和用于固定支撑装夹面板的支承部，所述装夹面板上横向设有用于固定工件的T形槽，所述装夹面板较低的一端竖直设有挡板，挡板用于两个以上角度台进行组合叠加时抵挡稳固上面的角度台。此结构相对复杂，适配性高很差。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，使用更加方便，操作精度高的一种角度台及其操作方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种角度台，包括基板，所述的基板左端的背面设有角度定位组件，所述的基板的右端设有压板槽，所述的基板左端的下方设有与定位组件相活动调节的角度支撑组件；所述的基板上设有均布的螺孔；所述的角度定位组件包括若干呈阶梯状分布的角度调节槽，所述的角度调节槽中设有若干固位端；所述的角度支撑组件包括与角度调节槽相活动配接的角度调节台，所述的角度调节台的下端设有压板端，所述的角度调节台的上部设有呈倾斜分布的斜面端，所述的斜面端与角度调节槽呈活动配接。作为优选，每个角度调节槽的两端分别设有固位端，所述的固位端中设有一对定位销孔和定位螺丝孔，所述的斜面端与基板通过定位销孔和定位螺丝孔相固定；相邻角度调节槽间通过内凹状的过渡槽相连接。作为优选，所述的角度调节槽的数量为4个，4个角度调节槽的高度从内外向逐渐缩小，所述的角度调节台中斜面端的角度分别为15度、20度、25度和30度。可以加工掉原本三轴无法加工的地方，减少了电极制作和放电的时间和成本，加工中心加工的表面的光洁度和精度也比放电出来的更好，进而让模具生产进度更快，质量更好，实现高精度、高效率、低成本。压板端的用途：压板压在此面上从而将角度垫块固定在工作台上。定位螺丝孔的用途：锁紧此角度垫块和基板。定位销孔用途是：将角度垫块和基板进行精定位，保证基板的角度值。一种角度台的操作方法，按以下步骤进行：(1)、基板的制备：角度台是针对于在3轴加工中心上完成一些需要单角度、多角度加工的零件，弥补了3轴加工中心对于一些负角度面、双角度面加工的本身缺陷；3轴加工中心的机床加工原理主要以工件垂直、水平放置加工为主，对于一些负角度、双角度三轴加工机床无法满足，如一些零件有负角度面需要加工；在没有角度台的情况下加工则需要考虑其它工序或其它设备进行加工，增加工序或其它设备加工会延长零件的加工周期和满足不了零件的加工要求，而采用角度台在加工中心机床上针对于负角度面的零件可以一次性完成加工，满足零件的整体加工要求，减少多工序加工，缩短加工周期；基板根据实际零件的加工需求设计了15度、20度、25度、30度四个角度，每个角度都有指定的斜面端，每个角度都选用高精度的定位销固定，确保每个角度的精度更加精准；基板选用的材料是Cr12淬火后高硬度钢材，淬火至硬度HRC55度，基板外形尺寸800mm*650mm*120mm，承重可达5吨，正反全部采用CNC加工中心完成，正面加工工艺分为平面粗加工、外形粗加工、平面精加工、外形精加工、钻孔加工、倒角加工、螺纹加工、曲面粗加工、曲面精加工；反面分为平面粗加工、平面精加工、倒角加工、定位销孔高精度加工、角度调节面高精度加工、刻字加工，共15道工艺加工完成，保证加工精度在0.02mm以内，确保6面直角；(2)、角度调节台的制备：角度调节台选用的材料是Cr12淬火后高硬度钢材，淬火至硬度HRC55度，高硬度钢材能更有效的提高角度调节台的使用寿命，确保整体精度，角度调节台共分为4个调节角度，为15度、20度、25度、30度，可根据实际需求选用合适的角度使用；角度调节台首先采用线切割机床使外形一次切割成形，可以更有效的保证整体精度，然后在整体成形的基础上再在CNC加工中心加工高精度定位孔与螺丝孔，整体加工精度控制在0.02mm以内，可以有效的保证基板与角度调节台组合在一起的整体精度；(3)、调试：基板与角度调节台的调试方便快捷，根据加工的实际需求选用合适的角度调节台，基板反面有与角度调节台组装的位置，并有刻字说明避免误装、错装相关其它情况，采用高精度定位销将基板与角度调节台定位，再用M16螺丝使基板与角度调节台固定，组合后用百分表相关其它仪器检测，整体组合精度保证在0.03mm以内，如精度未达到要求则重新组装；(4)、使用方法：根据零件的加工需求，选用合适的角度调节台与基板组合，在将组装好的角度台摆放在CNC加工中心的工作台上，注意：整体角度台与CNC加工中心的工作台相应的接触面必须要清理干净，确保整体角度台与CNC加工中心工作台组合误差减少到最小，再用弓形压板将角度台固定在机床工作台上，基板与角度调节台上都预留有弓形压板的装夹位置，弓形压板可以装夹在预留位置处，再使用百分表等仪器进行角度台与机床工作台的组装精度检测：a、检测角度台与机床工作台的平行度和角直度，平行度必须保证平行，角直度必须保证90度，基板的加工要求是6面直角，所以与机床工作台是可以保证组装精度的；b、检测角度台与机床工作台的水平角度，整体水平角度控制在0.03mm以内，基板与角度调节台的加工精度控制在0.02mm以内，组装精度都是控制在0.03mm以内，与机床工作台的组装精度是可以保证的，如有细小的误差可以选用弓形压板进行细小的调节；角度台与机床工作台组装固定好，满足精度要求后就可以进行零件装夹加工了，零件装夹在角度台上使用压板固定，角度台上设计的有固定零件的螺丝孔，再根据零件的装夹精度要求进行装夹、加工。因此，本专利技术的一种角度台及其操作方法，结构紧凑，提升工作效率，提高操作可靠性和准确性。附图说明图1是本专利技术中基板的背面结构示意图；图2是本专利技术的基板的立体结构示意图；图3是本专利技术的基板的侧视结构示意图；图4是本专利技术中角度调节台的立体结构示意图；图5是本专利技术的立体结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种角度台，包括基板1，所述的基板1左端的背面设有角度定位组件，所述的基板1的右端设有压板槽2，所述的基板1左端的下方设有与定位组件相活动调节的角度支撑组件；所述的基板1上设有均布的螺孔3；所述的角度定位组件包括若干呈阶梯状分布的角度调节槽4，所述的角度调节槽4中设有若干固位端5；所述的角度支撑组件包括与角度调节槽4相活动配接的角度调节台6，所述的角度调节台6的下端设有压板端7，所述的角度调节台6的上部设有呈倾斜分布的斜面端8，所述的斜面端8与角度调节槽4呈活动配接。每个角度调节槽4的两端分别设有固位端5，所述的固位端5中设有一对定位销孔9和定位螺丝孔10，所述的斜面端8与基板1通过定位销孔9和定位螺丝孔10相固定；相邻角度调节槽4间通过内凹状的过渡槽11相连接。所述的角度调节槽4的数量为4个，4个角度调节槽4的高度从内外向逐渐缩小，所述的角度调节台6中斜面端8的角度分别为15度、20度、25度和30度。一种角度台的操作方法，按以下步骤进行：(1)、基板的制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角度台，其特征在于：包括基板(1)，所述的基板(1)左端的背面设有角度定位组件，所述的基板(1)的右端设有压板槽(2)，所述的基板(1)左端的下方设有与定位组件相活动调节的角度支撑组件；所述的基板(1)上设有均布的螺孔(3)；所述的角度定位组件包括若干呈阶梯状分布的角度调节槽(4)，所述的角度调节槽(4)中设有若干固位端(5)；所述的角度支撑组件包括与角度调节槽(4)相活动配接的角度调节台(6)，所述的角度调节台(6)的下端设有压板端(7)，所述的角度调节台(6)的上部设有呈倾斜分布的斜面端(8)，所述的斜面端(8)与角度调节槽(4)呈活动配接。

【技术特征摘要】
1.一种角度台，其特征在于：包括基板(1)，所述的基板(1)左端的背面设有角度定位组件，所述的基板(1)的右端设有压板槽(2)，所述的基板(1)左端的下方设有与定位组件相活动调节的角度支撑组件；所述的基板(1)上设有均布的螺孔(3)；所述的角度定位组件包括若干呈阶梯状分布的角度调节槽(4)，所述的角度调节槽(4)中设有若干固位端(5)；所述的角度支撑组件包括与角度调节槽(4)相活动配接的角度调节台(6)，所述的角度调节台(6)的下端设有压板端(7)，所述的角度调节台(6)的上部设有呈倾斜分布的斜面端(8)，所述的斜面端(8)与角度调节槽(4)呈活动配接。2.根据权利要求1所述的一种角度台，其特征在于：每个角度调节槽(4)的两端分别设有固位端(5)，所述的固位端(5)中设有一对定位销孔(9)和定位螺丝孔(10)，所述的斜面端(8)与基板(1)通过定位销孔(9)和定位螺丝孔(10)相固定；相邻角度调节槽(4)间通过内凹状的过渡槽(11)相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种角度台，其特征在于：所述的角度调节槽(4)的数量为4个，4个角度调节槽(4)的高度从内外向逐渐缩小，所述的角度调节台(6)中斜面端(8)的角度分别为15度、20度、25度和30度。4.一种根据权利要求1或2所述的角度台的操作方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)、基板的制备：角度台是针对于在3轴加工中心上完成一些需要单角度、多角度加工的零件，弥补了3轴加工中心对于一些负角度面、双角度面加工的本身缺陷；3轴加工中心的机床加工原理主要以工件垂直、水平放置加工为主，对于一些负角度、双角度三轴加工机床无法满足，如一些零件有负角度面需要加工；在没有角度台的情况下加工则需要考虑其它工序或其它设备进行加工，增加工序或其它设备加工会延长零件的加工周期和满足不了零件的加工要求，而采用角度台在加工中心机床上针对于负角度面的零件可以一次性完成加工，满足零件的整体加工要求，减少多工序加工，缩短加工周期；基板根据实际零件的加工需求设计了15度、20度、25度、30度四个角度，每个角度都有指定的斜面端，每个角度都选用高精度的定位销固定，确保每个角度的精度更加精准；基板选用的材料是Cr12淬火后高硬度钢材，淬火至硬度HRC55度，基板外形尺寸800mm*650mm*120mm，承重可达5吨，正反全部采用CNC加工中心完成，正面加工工艺分为平面粗加工、外形粗加工、平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文，
申请(专利权)人：杭州凯美模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33