本实用新型专利技术一种用于驱动器或控制器的散热结构，主要安装于该驱动器或该控制器的机体结构，该机体结构装设有界面盖及散热基板，其中该机体结构界定一容置空间以及二与该容置空间连通且彼此相连的第一开口及第二开口，于该第二开口处设置该散热基板，而该散热基板与该机体结构相组合固定，并于该散热基板表面形成复数散热凸部，而所述散热凸部则界定复数散热表面，由于散热基板上的多个散热凸部以增加整体的散热面积，让驱动器或控制器达到有效率的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术一种散热结构，尤指一种用于驱动器或控制器的散热结构。
技术介绍
目前，在现今的工业自动化控制或电机控制领域中，经常会使用各种不同的电机模块来控制不同的机器设备，依照机器设备的实际需求而搭配应用不同用途的电机模块(驱动器或控制器)，是目前最常见的电机模块有继电器、计数器、马达控制器、可程控器(PLC)或是变频器(Inverter)等电机控制装置。而这些电机模块组装于机器设备上后则会长时间的运作使用，而目前所有的电机模块的外壳为金属材质，因此具有一定程度上的散热效果，但长时间使用下的电机模块其所产生的高温常常让外壳具有一定的温度，由于一般的金属外壳虽可散热但其散热效果十分有限，主要是此种外壳并非专门应用于散热，因此本身材质的散热效能差，另外散热的接触面积仅只有金属外壳的外表面，其散热面积少对于导热的能力不足，是所以，如何改善电机模块在长时间使用所造成高温无法快速排处的问题，另外对于如何有效降低电机模块内部作业环境的温度，增加内部零件的使用寿命以及工作效能，便成为一极具实用价值与迫切性的技术课题。针对现有技术中存在的不足，本
亟需要一种新的技术方案解决现有技术中存在问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题：提供一种用于驱动器或控制器的散热结构，利用散热基板上的多个散热凸部以增加整体的散热面积，使散热基板与机体结构组合时透过热传导让驱动器或控制器达到有效率的冷却效果。本技术一种用于驱动器或控制器的散热结构，其安装于该驱动器或该控制器的一机体结构，该机体结构装设一界面盖及至少一散热基板，其中该机体结构界定一容置空间以及一与该容置空间连通且彼此相连的第一开口及至少一第二开口，于该第二开口处设置该散热基板，而该散热基板与该机体结构相组合固定，并于该散热基板表面形成复数散热凸部，而所述散热凸部则界定复数散热表面。其中该散热基板朝同一方式形成复数固定部，所述固定部连接并固定于该机体结构。其中各该散热凸部以阵列方式排列设置。其中各该散热凸部相互前后交错排列设置成。其中各该散热凸部为柱状结构、条状结构或是凹槽状结构。通过上述设计方案，本技术可以带来如下有益效果：提供一种用于驱动器或控制器的散热结构，利用散热基板上的多个散热凸部以增加整体的散热面积，使散热基板与机体结构组合时透过热传导让驱动器或控制器达到有效率的冷却效果。附图说明下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步说明：图1为本技术较佳实施例的立体示意图。图2为本技术较佳实施例的立体分解示意图。图3为本技术散热基板上各散热凸部分布的平面示意图。图4为本技术散热基板上各散热凸部分布的另一平面示意图。图中：1-驱动器、10-机体结构、100-容置空间、102-第一开口、104-第二开口、12-界面盖、14-散热基板、140-固定部、142-散热凸部、144-散热表面。具体实施方式本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士的了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，所以不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“一”、“两”、“上”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1及图2所示，为本技术较佳实施例的立体示意图及立体分解示意图。本技术为一种用于驱动器或控制器的散热结构，以驱动器1为主(亦可为控制器)，驱动器1主要由机体结构10、界面盖12及散热基板14组成，而机体结构10内界定有容置空间100，此容置空间100内装设有电路设备(图面未示)，其中机体结构10界定有第一开口102及第二开口104，而第一开口102及第二开口104彼此相连且与容置空间100连通，位于第二开口104处则用以设置散热基板14，由于散热基板14朝同一方式形成复数固定部140，所述固定部140则连接固定于机体结构10以形成完整的箱体态样，最后再将界面盖12安装于机体结构10上，由于驱动器1内的电路设备在运作时会产生高温，为了能提升使用效能以及使用寿命，其内的电路设备因运作产生的高温必须快速地排热，因此透过散热基板14可以达到快速的导热效果，由于散热基板14表面接触空气的面积愈多，其导热效果愈快且愈显著，因此在散热基板14表面形成复数散热凸部142(可为柱状结构、条状结构或是凹槽状结构)，而所述散热凸部142则界定复数散热表面144，借以增加整体的散热面积，使散热基板14与机体结构10组合时透过热传导让驱动器1或控制器达到有效率的冷却效果。而散热基板14上用来与机体结构10相互组合的固定部140虽可以达到组装固定的用途，另一方面，因与机体结构10直接接触，所以也增加了固定部140与机体结构10接触的面积，由于一般机体结构10均为金属材料，所以对于导热效果更有加乘效果。前述中位于散热基板14表面的复数散热凸部142，其摆设的数量及方式亦可依照实际使用需求而改变，而整体散热凸部142的分布方式请参阅图3及图4所示，为本技术散热基板上各散热凸部分布的平面示意图或散热基板上各散热凸部分布的另一平面示意图。图3中各散热凸部142以相互前后交错排列设置成，且各散热凸部142可看出是由圆形的态样呈现，当然亦可依照实际需求改变不同的形状。图中所述散热凸部142一共排列成11排，而单数排与双数排相互前后交错排列，此排列方式能够在有限的范围中以最多散热凸部142数量获得最大的散热空间，散热基板14上的各散热凸部142在进行热传导时必须要让出足够的空间，使各散热凸部142的散热表面144能充分与空气接触并产生对流，透过空气对流带走导到散热表面144的热能，如此方可提升整体的散热效果以及驱动器1的使用效能。另外在图4中可看出另一种散热凸部142分布设置的态样，由图中可看出各散热凸部142是以阵列方式排列设置，其中各散热凸部142可看出是由矩形的态样呈现，当然亦可依照实际需求改变不同的形状。在散热基板14上可设置散热凸部142的空间足够时，可运用阵列方式排列设置，以呈现出另一种不同的摆设方式不仅具备优异的导热效果，更具有特殊的视觉观感，因此各散热凸部142可按照不同的态样(规则性的或不规则性的)设置于散热基板14。由上述结构可清楚得知利用散热基板14上的多个散热凸部142以增加整体的散热面积，使散热基板14与机体结构10组合时透过热传导让驱动器1或控制器达到有效率的冷却效果。上述实施例仅为例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此项技艺的人士均可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修改。因此本技术的权利保护范围，应如后述申请专利范围所列。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于驱动器或控制器的散热结构，其特征是：其安装于该驱动器或该控制器的一机体结构，该机体结构装设一界面盖及至少一散热基板，其中该机体结构界定一容置空间以及一与该容置空间连通且彼此相连的第一开口及至少一第二开口，于该第二开口处设置该散热基板，而该散热基板与该机体结构相组合固定，并于该散热基板表面形成复数散热凸部，而所述散热凸部则界定复数散热表面。
【技术特征摘要】
1.一种用于驱动器或控制器的散热结构，其特征是：其安装于该驱动器或该控制器的一机体结构，该机体结构装设一界面盖及至少一散热基板，其中该机体结构界定一容置空间以及一与该容置空间连通且彼此相连的第一开口及至少一第二开口，于该第二开口处设置该散热基板，而该散热基板与该机体结构相组合固定，并于该散热基板表面形成复数散热凸部，而所述散热凸部则界定复数散热表面。2.根据权利要求1所述的用于驱动器或控制器的散热结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明达，许嘉发，刘适豪，
申请(专利权)人：泰映科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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