翅片蒸发器检漏装置及检漏方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冰箱设备领域，更具体地，涉及一种翅片蒸发器检漏装置，包括检漏槽及设在检漏槽上的充气延时控制系统、声光报警系统和气动打标记装置；一种翅片蒸发器检漏方法，包括以下步骤：步骤1：装夹快速接头；步骤2：按下充气按钮并通过充气延时控制系统往翅片蒸发器管内充入氮气，此时压力达到设定值时，声光报警系统声光报警；步骤3：人工将翅片蒸发器连同快速接头一起入检漏槽内进行检测；步骤4：待设定的检漏时间到后，声光报警系统报警提醒，人工将翅片蒸发器从检漏槽拿出后卸下装夹在翅片蒸发器封堵端和充气端的快速接头进行放气泄压；步骤5：打标识。通过本发明专利技术能在有效的保证产品质量的同时高效快速的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冰箱设备领域，更具体地，涉及一种翅片蒸发器检漏装置及检漏方法。
技术介绍
常见的检漏线可以分为两种形式，一是气压检漏线，二是水浴检漏线。气压检漏线因灵敏度要求高、成本高往往用于特殊物品检漏。水浴检漏不仅能够直观、高速、精确的检出产品微小泄露，而且成本低廉，是现今工业生产检漏的主要形式。传统水浴翅片蒸发器检漏线存在以下缺陷：一是排水效率低，不便换水,，容易致使产品发生二次污染；二是检漏时间及充气压力受人为因素制约，检漏效果得不到保障。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种适用于翅片蒸发器的检漏，采用设备控制充气、检漏时间，简化操作，避免检漏工艺的执行受人为因素制约，提高检出率和检漏工序的可控性的翅片蒸发器检漏装置及检漏方法。为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：翅片蒸发器检漏装置，包括检漏槽及设在所述检漏槽上的充气延时控制系统、声光报警系统和气动打标记装置；所述检漏槽采用2～3mm厚度的不锈钢钢板焊接而成，其长×宽×深的尺寸为1000mm×600mm×300mm，在所述检漏槽的四周及底部设有方管焊接围架，在所述检漏槽的600mm×300mm侧面的底部设有排水孔，与所述排水孔相连的是排水管，在所述排水管的一端安装有球阀，在所述检漏槽的底部设有4-5mm厚度的反光镜；所述的充气延时控制系统由时间继电器控制安装在管路上的电磁阀构成；所述的声光报警系统为安装在管路上的气体压力报警器；所述的气动打标记装置为气缸和安装在气缸活塞杆上的模具构成，所述的气缸受脚踏开关控制。优选地，在所述的检漏槽侧面设有底部镂空的快速接头存放盒。一种翅片蒸发器检漏方法，包括以下步骤：步骤1：装夹翅片蒸发器封堵端和充气端快速接头；步骤2：按下充气按钮并通过充气延时控制系统往翅片蒸发器管内充入氮气，此时压力达到设定值时，声光报警系统声光报警；步骤3：人工将翅片蒸发器连同快速接头一起入检漏槽内进行检测；步骤4：待设定的检漏时间到后，声光报警系统报警提醒，人工将翅片蒸发器从检漏槽拿出后卸下装夹在翅片蒸发器封堵端和充气端的快速接头进行放气泄压；步骤5：通过气动打标记装置在翅片蒸发器上打上标识，合格产品放行，不合格产品隔离。优选地，所述的步骤2充入氮气的压力为2.8MPa。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术翅片蒸发器检漏装置采用在检漏槽上安装充气延时控制系统、声光报警系统和气动打标记装置，通过充气延时控制系统控制充气压力，通过声光报警系统控制检漏时间，通过气动打标记装置实现对产品质量的追溯，通过优化翅片蒸发器检漏方法，实现设备控制充气、检漏时间，避免检漏工艺的执行受人为因素制约，提高检出率和检漏工序的可控性。附图说明图1为本专利技术检漏槽立体结构示意图。具体实施方式参见附图1所示，翅片蒸发器检漏装置，包括检漏槽1及设在所述检漏槽1上的充气延时控制系统2、声光报警系统和气动打标记装置3；所述检漏槽1采用2～3mm厚度的不锈钢钢板焊接而成，其长×宽×深的尺寸为1000mm×600mm×300mm，在所述检漏槽1的四周及底部设有方管1-1焊接围架，在所述检漏槽1的600mm×300mm侧面的底部设有排水孔，与所述排水孔相连的是排水管，在所述排水管的一端安装有球阀，为了增加检漏槽1内的光亮度，在所述检漏槽1的底部设有4-5mm厚度的反光镜；所述的充气延时控制系统2由时间继电器控制安装在管路上的电磁阀构成；所述的声光报警系统为安装在管路上的气体压力报警器；所述的气动打标记装置3为气缸和安装在气缸活塞杆上的模具构成，所述的气缸受脚踏开关控制。优选地，在所述的检漏槽1侧面设有底部镂空的快速接头存放盒1-2。一种翅片蒸发器检漏方法，包括以下步骤：步骤1：装夹翅片蒸发器封堵端和充气端快速接头；步骤2：按下充气按钮并通过充气延时控制系统2往翅片蒸发器管内充入氮气，此时压力达到设定值时，声光报警系统声光报警；步骤3：人工将翅片蒸发器连同快速接头一起入检漏槽1内进行检测；步骤4：待设定的检漏时间到后，声光报警系统报警提醒，人工将翅片蒸发器从检漏槽1拿出后卸下装夹在翅片蒸发器封堵端和充气端的快速接头进行放气泄压；步骤5：通过气动打标记装置3在翅片蒸发器上打上标识，合格产品放行，不合格产品隔离。优选地，所述的步骤2充入氮气的压力为2.8MPa。本专利技术主要适用于翅片蒸发器的检漏，通过设在检漏槽1上的充气延时控制系统2、声光报警系统和气动打标记装置3实现对翅片蒸发器的自动充气、测压、延时、声光报警、泄压和气动打标记功能；为提高产品质量，本专利技术提出的一种翅片蒸发器检漏方法通过声光报警系统来确保充入翅片蒸发器管路内的氮气压力始终保持在该压力进行检测。本专利技术采用的一种翅片蒸发器检漏方法，经工艺节拍测试（具体见下表）：如上表测试数据得出结论，测试一个翅片蒸发器需要的时间是28s，而现有技术测试一个翅片蒸发器需要的时间至少需要45秒，本专利技术具有方法较现有技术测试方法生产效率提高了37.78%，不管是在测试产品质量方面还是在测试工艺节拍方面，本专利技术均具有很好的效果，适合翅片蒸发器生产企业推广使用。以上所述，仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本专利技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
翅片蒸发器检漏装置，其特征在于：包括检漏槽及设在所述检漏槽上的充气延时控制系统、声光报警系统和气动打标记装置；所述检漏槽采用2～3mm厚度的不锈钢钢板焊接而成，其长×宽×深的尺寸为1000mm×600mm×300mm，在所述检漏槽的四周及底部设有方管焊接围架，在所述检漏槽的600mm×300mm侧面的底部设有排水孔，与所述排水孔相连的是排水管，在所述排水管的一端安装有球阀，在所述检漏槽的底部设有4‑5mm厚度的反光镜；所述充气延时控制系统由时间继电器控制安装在管路上的电磁阀构成；所述声光报警系统为安装在管路上的气体压力报警器；所述气动打标记装置由气缸和安装在气缸活塞杆上的模具构成，所述气缸受脚踏开关控制。

【技术特征摘要】
1.翅片蒸发器检漏装置，其特征在于：包括检漏槽及设在所述检漏槽上的充气延时控制系统、声光报警系统和气动打标记装置；所述检漏槽采用2～3mm厚度的不锈钢钢板焊接而成，其长×宽×深的尺寸为1000mm×600mm×300mm，在所述检漏槽的四周及底部设有方管焊接围架，在所述检漏槽的600mm×300mm侧面的底部设有排水孔，与所述排水孔相连的是排水管，在所述排水管的一端安装有球阀，在所述检漏槽的底部设有4-5mm厚度的反光镜；所述充气延时控制系统由时间继电器控制安装在管路上的电磁阀构成；所述声光报警系统为安装在管路上的气体压力报警器；所述气动打标记装置由气缸和安装在气缸活塞杆上的模具构成，所述气缸受脚踏开关控制。2.根据权利要求1所述的翅片蒸发器检漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：时乾中，李恕东，
申请(专利权)人：合肥太通制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34