一种耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，包括泵体、叶轮、泵盖、泵轴、轴承组件、托架和电机。泵体由树脂/碳化硅一体成型，泵盖上固定设置有树脂/碳化硅材质的耐磨衬板，泵体和泵盖固定连接并形成封闭的树脂/碳化硅材质的过流腔体；泵轴前端伸入泵体内，并固定连接叶轮，泵轴与泵盖之间设置有机封，泵轴后端通过轴承组件与电机连接，轴承组件下端固定托架；叶轮包括金属材质的叶轮骨架和设置于叶轮骨架上的树脂/碳化硅材质的叶轮耐磨层。本实用新型专利技术的耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，泵体外无金属壳体，结构简单，制造工艺简单，制造成本低；过流件均为树脂/碳化硅材质，具有优良的耐磨耐腐蚀性能，使用寿命长，使用成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心泵，具体涉及一种耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，属于流体设备

技术介绍
轻型渣浆泵基本结构形式为单壳体，单级、单吸悬臂、卧式、轴向吸入径向流出的的离心式渣浆泵。主要用于输送含固量≤35％的腐蚀和磨蚀性浆体，广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力等行业的介质输送。现有技术的轻型渣浆泵的过流部分一般为金属件，耐腐蚀耐磨蚀性能差，在运行一段时间后，泵体、叶轮和泵盖磨损严重，导致叶轮与泵体的间隙增大，造成轻型渣浆泵的性能下降，增加了设备的使用和维修成本；现有技术也有金属壳体内衬碳化硅衬板的轻型渣浆泵，但是，这种渣浆泵由于外设金属铠甲，内置碳化硅衬板，制造工艺复杂，加工难度大，制造成本高。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术提供一种耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，泵体为一体成型的树脂/碳化硅泵体，泵盖上也固定设置有树脂/碳化硅材质的耐磨衬板，泵体和泵盖固定连接，形成封闭的树脂/碳化硅过流腔体，叶轮的金属骨架外设置树脂/碳化硅耐磨层。本技术的耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，改变了现有技术金属外壳内衬碳化硅的结构，采用树脂/碳化硅泵体，泵体外无金属壳体，制造工艺简单，制造成本低；与输送介质接触的部分均为树脂/碳化硅，具有良好的耐磨耐腐蚀性，使用寿命长，使用成本低。本技术为实现上述技术目的，采用如下的技术方案。一种耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，包括泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴承组件、托架和电机。泵体由树脂/碳化硅一体成型，泵盖上固定设置有树脂/碳化硅材质的耐磨衬板，泵体和泵盖固定连接，并形成封闭的树脂/碳化硅材质的过流腔体；泵轴前端伸入泵体内，并固定连接叶轮，泵轴与泵盖之间设置有机封，泵轴后端通过轴承组件与电机连接，轴承组件下端固定托架；叶轮包括金属材质的叶轮骨架，设置于叶轮骨架的树脂/碳化硅材质的叶轮耐磨层组成。进一步的，本技术的耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，叶轮和泵轴轴向通过叶轮螺母固定，所述叶轮螺母外设置有碳化硅耐磨层。进一步的，本技术的耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，泵体与耐磨衬板连接处设置有密封圈。进一步的，本技术的耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，泵体的壁厚为80～90mm。进一步的，本技术的耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，耐磨衬板的厚度为20～40mm。本技术采用上述技术方案取得如下技术效果：1.本技术的耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，与输送介质接触的过流件均为树脂/碳化硅材质，具有优良的耐磨耐腐蚀性能，使用寿命长，使用成本低。2.本技术的耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，泵体由树脂/碳化硅一体成型，泵体外无金属壳体，简化了泵结构，制造工艺简单，制造成本低。3.本技术的耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，结构简单，成本低廉，耐磨耐腐蚀性能好，可以广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力等行业的介质输送。附图说明图1是本技术的耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵的结构示意图；附图标记列示如下：泵体1，叶轮2，泵盖3，耐磨衬板4，泵轴5，机封6，轴承组件7，托架8，叶轮骨架21，叶轮耐磨层22，叶轮螺母23。具体实施方式下面结合附图，对本技术的耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵的技术方案进行进一步的描述，使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施。参见图1，本技术提供一种耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，包括泵体1、叶轮2、泵盖3、泵轴5、轴承组件7、托架8和电机。本技术的耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，泵体1由树脂/碳化硅一体成型，泵盖3上固定设置有树脂/碳化硅材质的耐磨衬板4，泵体1和泵盖2固定连接，并形成封闭的树脂/碳化硅材质的过流腔体。在泵盖3上固定设置有树脂/碳化硅材质的耐磨衬板4，可以避免泵盖3在使用过程中的磨损，耐磨衬板4的厚度优选20～40mm。泵轴5为金属材质，具有良好的强度和韧性，泵轴5一端泵体内，轴端固定连接叶轮2，另一端通过轴承组件7与电机连接，轴承组件7下设托架8，在泵轴5与泵盖3之间设置机封6。叶轮2包括金属材质的叶轮骨架21，叶轮骨架21上设置有树脂/碳化硅材质的叶轮耐磨层22，为降低叶轮2承受的轴向力，增加轴承的使用寿命，在叶轮2上设置有平衡孔。叶轮骨架21为金属材质，用以传递扭矩，叶轮骨架21上设置树脂/碳化硅材质的叶轮耐磨层22。既保证了叶轮2具有良好的强度和韧性，避免了长期使用过程中应力集中引起的失效，又保证了其与传输介质接触的部分具有良好的耐磨和耐腐蚀性，延长了叶轮2的使用寿命，延长了叶轮2的维修和更换周期，降低了使用成本。泵体1制作时，将树脂/碳化硅材料注入成型模具，注模成型后，固化后脱模得到泵体1。成型时，在成型模具相应位置设置金属件，成型时将金属件预埋在泵体1的相应位置，以方便螺栓连接。例如在进口管和出口管安装位预埋金属件，作为法兰等连接件的螺栓孔，以方便进口管和出口管的连接；在与泵盖3连接的位置预埋金属件，作为与泵盖3螺栓连接用。耐磨衬板4制作时，将模具安装在泵盖3上，浇注成型，固化后脱模即得。叶轮耐磨层22制作时，将模具固定在叶轮骨架21上，浇注成型，固化后脱模即得。本技术的耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，泵体1和泵盖3固定连接形成封闭的树脂/碳化硅材质的过流腔体，叶轮骨架21上也设置有树脂/碳化硅材质的叶轮耐磨层22。所有与输送介质接触的部位均为耐磨耐腐蚀的树脂/碳化硅材料，具有良好的耐磨耐腐蚀性能，使用寿命长，使用成本低。作为一种优选的方案，本技术的耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，泵体1的外形为长方体或多面体，内部为基于双相流设计的过流腔体，泵体的壁厚优选80～90mm。通过对泵体1的材质和形状的控制，制备的耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，无需在泵体外部设置金属壳体，即可保证耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵的强度，简化了泵结构，降低了制造难度，降低了制造成本。作为一种优选的方案，本技术的耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，叶轮2采用的碳化硅内衬金属骨架的结构方案，既提高过流面的耐磨耐腐蚀性能，又利用传递扭矩和保证叶轮2的整体强度。作为一种优选的方案，本技术的耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，叶轮2和泵轴5轴向通过叶轮螺母23固定，叶轮螺母23外优选设置有碳化硅耐磨层。叶轮螺母23与叶轮骨架21之间设置有密封圈，保证输送介质不与泵轴5相接触，延长耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵的使用寿命。作为一种优选的方案，本技术的耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，泵体1与耐磨衬板4连接处设置有密封圈。本技术提供的耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，不受上述实施例的限制，凡是利用本技术的结构和方式，经过变换和代换所形成的技术方案，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，包括泵体(1)、叶轮(2)、泵盖(3)、泵轴(5)、轴承组件(7)、托架(8)和电机，其特征在于：所述泵体(1)由树脂/碳化硅一体成型，所述泵盖(3)上固定设置有树脂/碳化硅材质的耐磨衬板(4)，所述泵体(1)和泵盖(3)固定连接，并形成封闭的树脂/碳化硅材质的过流腔体；所述泵轴(5)前端伸入泵体(1)内，并固定连接叶轮(2)，所述泵轴(5)与泵盖(3)之间设置有机封(6)，所述泵轴(5)后端通过轴承组件(7)与电机连接，轴承组件(7)下端固定托架(8)；所述叶轮(2)由金属材质的叶轮骨架(21)及设置于叶轮骨架(21)上的树脂/碳化硅材质的叶轮耐磨层(22)组成。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐腐蚀碳化硅轻型渣浆泵，包括泵体(1)、叶轮(2)、泵盖(3)、泵轴(5)、轴承组件(7)、托架(8)和电机，其特征在于：所述泵体(1)由树脂/碳化硅一体成型，所述泵盖(3)上固定设置有树脂/碳化硅材质的耐磨衬板(4)，所述泵体(1)和泵盖(3)固定连接，并形成封闭的树脂/碳化硅材质的过流腔体；所述泵轴(5)前端伸入泵体(1)内，并固定连接叶轮(2)，所述泵轴(5)与泵盖(3)之间设置有机封(6)，所述泵轴(5)后端通过轴承组件(7)与电机连接，轴承组件(7)下端固定托架(8)；所述叶轮(2)由金属材质的叶轮骨架(21)及设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬，李宗来，余晓峰，李再勇，阳白梅，
申请(专利权)人：湖北托马斯流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42