热塑材料电梯扶手带的生产方法技术

本发明专利技术热塑材料电梯扶手带的生产方法，其基本制备步骤只需三步：⑴基材成形；⑵热塑成型；⑶型材冷却。或者调整为五个基本制备步骤：⑴基材成形；⑵热塑成型；⑶型材冷却；⑷热塑复层；⑸复层冷却。其积极效果是：大大简化了电梯扶手带的生产步骤，提高了生产效率；工艺步骤的适应性、组合型强，可根据产品需要调整基本制备步骤，生产单层热塑材料或者生产复层热塑材料的电梯扶手带，或者生产用聚对苯二甲酸乙二酯层结构或热塑性弹性体层结构替代加强金属线缆的电梯扶手带。本发明专利技术的基本工艺步骤少、设备投入少、效率高，生产的热塑材料电梯扶手带能满足各种自动扶梯的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动扶梯部件的设计与生产
，具体涉及自动扶梯及人行步道及其他运输设施使用的扶手带的制造，是一种热塑材料电梯扶手带的生产方法。
技术介绍
社会的发展，生活水平的提高使自动扶梯的应用范围越来越大：商场、机场、火车站、地铁站、图书馆、展览馆、上规模的医院等等。原来上海市第一百货商店的自动扶梯已成为人们快乐的回忆。自动扶梯必须要使用到扶手带。扶手带是自动扶梯及人行步道的标准部件。这种扶手外部呈“Ω”形，从而可以被使用者抓握；扶手内部有一个“T”字形槽，从而能够与电梯的T形导轨契合，流畅地滑动。自动扶梯扶手带必须具备纵向的抗拉伸性、抗曲挠性和横向的强度：⑴在电梯运行的环境下，如果纵向没有足够的抗拉伸力，电梯扶手的长度会随着使用时间的推移而拉长，会出现扶手带脱离电梯导轨的风险；⑵扶手带是通过被驱动轮紧压表面产生摩擦力来运转的，扶手带会曲折地通过驱动轮和几个辅助轮形成3点式结构，因而会产生比较大的曲挠，这就需要扶手带具有比较大的抗曲挠性和柔韧性；⑶由于扶手带内部的T形槽与电梯导轨的契合，才能够使扶手带长时间地在电梯上自由滑动而不脱落，这就需要扶手带具有足够的横向强度和“Ω”形开口处的拉力强度，防止横向强度不够在“Ω”形开口处容易变大而出现扶手带位移或脱轨现象。最早，自动扶梯的扶手带是由织物基带、多股拉强钢丝与多层橡胶结构叠加构成的。采用硫化模压的方式制造：第一步：成型，将涂胶织物、钢丝和各层生橡胶叠放在一起，形成一个横截面类似三明治的结构；再将其包裹在一个T形模具里用A形夹固定，使其完全贴合T形模具；第二步：硫化，将成型后的材料放入横截面为“Ω”形的模具内，在加热和压力的作用下硫化成型，形成具有“Ω”形外轮廓、内有“T”形槽的扶手带。由于橡胶的来源有限、成本高；制造中的模压工序不便于连续制造；且陈旧的橡胶扶手带不便于回收再利用等不足，后来人们逐渐用热塑材料取代橡胶制造自动扶梯的扶手带，不仅原料来源广，成本低，而且方便扶手带的连续生产，陈旧的塑料扶手带也方便回收再利用。但是，现有塑料扶手带的生产方法依旧沿用了橡胶扶手带“成型”的工艺，是将织物基带、加强金属线缆和热塑材料先做成平板基材，然后再热加工成C型结构的扶手带，不仅步骤多，设备多，而且相应的效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种热塑材料电梯扶手带的生产方法，它利用了热塑材料的材料特性，简化了生产步骤，能一步形成Ω形织物基带与复合的加强金属线缆；二步形成织物基带、加强金属线缆与热塑材料的C型热塑材料扶手带；三步形成有一层热塑材料包裹着织物基带和加强金属线缆的C型热塑材料扶手带；不仅制备步骤少，设备少，而且生产效率高，可将热塑材料扶手带的生产提高到一个相对新的水平。为实现上述目的，本专利技术采取了以下技术方案。一种热塑材料电梯扶手带的生产方法，其特征在于，含有以下步骤：（1）基材成形所述基材包括织物基带和加强金属线缆，所述织物基带和加强金属线缆分别用有支架的卷盘进行放线，将织物基带和加强金属线缆通过一次模具加工成形：织物基带通过一次模具后折叠成Ω形——织物基带的两边以翻边形状展开并包裹下端开口，加强金属线缆则成多股并成一排设置在Ω形织物基带的上方，形成Ω形的基材；（2）热塑成型将步骤（1）成Ω形的基材用挤出机注入热塑材料形成热塑材料扶手带：由融熔状态的热塑材料将Ω形织物基带和并排状的加强金属线缆包裹在中间形成热塑成型的C型热塑材料电梯扶手带；挤出机注入的热塑温度为160～220℃；挤出机注入热塑材料的牵引速度为1米～3米/分钟；（3）型材冷却将步骤（2）热塑成型的C型热塑材料电梯扶手带在T字型支撑模具上冷却和固化，所述冷却包括风冷、水冷或其他冷媒的冷却，冷却温度为-10℃～+10℃；形成有一层热塑材料包裹着织物基带和加强金属线缆的C型热塑材料电梯扶手带。进一步，在步骤（1）所述Ω形织物基带两边的翻边处各设置一股加强线缆，以加强C型热塑材料电梯扶手带开口处两边翻边的强度和韧性。进一步，在步骤（3）所述的T字型支撑模具上设有若干小孔用于抽真空定型，以确保C型热塑材料电梯扶手带的内部结构紧贴T字型支撑模具，获得符合设计尺寸要求的C型热塑材料电梯扶手带。进一步，在步骤（3）之后设有“覆膜”和“卷材”步骤：（4）覆膜在步骤（3）冷却固化的C型热塑材料电梯扶手带上用覆膜机贴覆一层薄膜，以保护C型热塑材料电梯扶手带的表面；（5）卷材将步骤（4）覆膜后的C型热塑材料电梯扶手带检验后卷曲成型，入库。进一步，在步骤（3）之后设有“热塑复层”和“复层冷却”步骤：（4）热塑复层在步骤（3）冷却固化的C型热塑材料电梯扶手带上用挤出机再注入一层热塑材料，形成有复层热塑材料的电梯扶手带；热塑复层热塑材料的温度为160℃～220℃；挤出机注入复层热塑材料的拉伸速度为1米～3米/分钟；所述复层热塑材料采用与第一层热塑材料不同色彩、不同硬度的热塑材料；（5）复层冷却将步骤（4）热塑复层的C型热塑材料电梯扶手带在T字型支撑模具上加以冷却并固化，所述冷却采用水冷或其他冷媒冷却，冷却温度为-10℃～+10℃；形成外面有复层热塑材料贴覆的C型热塑材料电梯扶手带。进一步，在步骤（5）之后设有“覆膜”和“卷材”步骤：（6）覆膜在步骤（5）冷却固化的C型复层热塑材料电梯扶手带上用覆膜机贴覆一层薄膜，以保护C型复层热塑材料电梯扶手带的表面；（7）卷材将步骤（6）覆膜后的C型复层热塑材料电梯扶手带检验后卷曲成型，入库。一种热塑材料电梯扶手带的生产方法，其特征在于，含有以下步骤：（1）基材成形所述基材包括织物基带和加强金属线缆，所述织物基带和加强金属线缆分别用有支架的卷盘进行放线，将织物基带和加强金属线缆通过一次模具加工成形：织物基带通过一次模具后折叠成Ω形——织物基带的两边以翻边形状展开并包裹下端开口，加强金属线缆则成多股并成一排设置在Ω形织物基带的上方，形成Ω形的基材；（2）热塑成型将步骤（1）成Ω形的基材用挤出机注入热塑材料形成热塑材料扶手带：由融熔状态的热塑材料将Ω形织物基带和并排状的加强金属线缆包裹在中间形成热塑成型的C型热塑材料电梯扶手带；挤出机注入的热塑温度为160～220℃；挤出机注入热塑材料的牵引速度为1米～3米/分钟；（3）型材冷却将步骤（2）热塑成型的C型热塑材料电梯扶手带在T字型支撑模具上冷却和固化，所述冷却包括风冷、水冷或其他冷媒的冷却，冷却温度为-10℃～+10℃；形成有一层热塑材料包裹着织物基带和加强金属线缆的C型热塑材料电梯扶手带；（4）热塑复层在步骤（3）冷却固化的C型热塑材料电梯扶手带上用挤出机再注入一层热塑材料，形成有复层热塑材料的电梯扶手带；热塑复层热塑材料的温度为160℃～220℃；挤出机注入复层热塑材料的拉伸速度为1米～3米/分钟；所述复层热塑材料采用与第一层热塑材料不同色彩、不同硬度的热塑材料；（5）复层冷却将步骤（4）热塑复层的C型热塑材料电梯扶手带在T字型支撑模具上加以冷却并固化，所述冷却采用水冷或其他冷媒冷却，冷却温度为-10℃～+10℃；形成外面有复层热塑材料贴覆的C型热塑材料电梯扶手带。进一步，在步骤（5）之后设有“覆膜”和“卷材”步骤：（6）覆膜在步骤（5）冷却固化的C型复层热塑材料电梯扶手带上用覆膜机贴覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑材料电梯扶手带的生产方法，其特征在于，含有以下步骤：（1）基材成形所述基材包括织物基带和加强金属线缆，所述织物基带和加强金属线缆分别用有支架的卷盘进行放线，将织物基带和加强金属线缆通过一次模具加工成形：织物基带通过一次模具后折叠成Ω形——织物基带的两边以翻边形状展开并包裹下端开口，加强金属线缆则成多股并成一排设置在Ω形织物基带的上方，形成Ω形的基材；（2）热塑成型将步骤（1）成Ω形的基材用挤出机注入热塑材料形成热塑材料扶手带：由融熔状态的热塑材料将Ω形织物基带和并排状的加强金属线缆包裹在中间形成热塑成型的C型热塑材料电梯扶手带；挤出机注入的热塑温度为160～220℃；挤出机注入热塑材料的牵引速度为1米～3米/分钟；（3）型材冷却将步骤（2）热塑成型的C型热塑材料电梯扶手带在T字型支撑模具上冷却和固化，所述冷却包括风冷、水冷或其他冷媒的冷却，冷却温度为‑10℃～+10℃；形成有一层热塑材料包裹着织物基带和加强金属线缆的C型热塑材料电梯扶手带。

【技术特征摘要】
1.一种热塑材料电梯扶手带的生产方法，其特征在于，含有以下步骤：（1）基材成形所述基材包括织物基带和加强金属线缆，所述织物基带和加强金属线缆分别用有支架的卷盘进行放线，将织物基带和加强金属线缆通过一次模具加工成形：织物基带通过一次模具后折叠成Ω形——织物基带的两边以翻边形状展开并包裹下端开口，加强金属线缆则成多股并成一排设置在Ω形织物基带的上方，形成Ω形的基材；（2）热塑成型将步骤（1）成Ω形的基材用挤出机注入热塑材料形成热塑材料扶手带：由融熔状态的热塑材料将Ω形织物基带和并排状的加强金属线缆包裹在中间形成热塑成型的C型热塑材料电梯扶手带；挤出机注入的热塑温度为160～220℃；挤出机注入热塑材料的牵引速度为1米～3米/分钟；（3）型材冷却将步骤（2）热塑成型的C型热塑材料电梯扶手带在T字型支撑模具上冷却和固化，所述冷却包括风冷、水冷或其他冷媒的冷却，冷却温度为-10℃～+10℃；形成有一层热塑材料包裹着织物基带和加强金属线缆的C型热塑材料电梯扶手带。2.根据权利要求1所述的热塑材料电梯扶手带的生产方法，其特征在于，在步骤（1）所述Ω形织物基带两边的翻边处各设置一股加强线缆，以加强C型热塑材料电梯扶手带开口处两边翻边的强度和韧性。3.根据权利要求1所述的热塑材料电梯扶手带的生产方法，其特征在于，在步骤（3）所述的T字型支撑模具上设有若干小孔用于抽真空定型，以确保C型热塑材料电梯扶手带的内部结构紧贴T字型支撑模具，获得符合设计尺寸要求的C型热塑材料电梯扶手带。4.根据权利要求1所述的热塑材料电梯扶手带的生产方法，其特征在于，在步骤（3）之后设有“覆膜”和“卷材”步骤：（4）覆膜在步骤（3）冷却固化的C型热塑材料电梯扶手带上用覆膜机贴覆一层薄膜，以保护C型热塑材料电梯扶手带的表面；（5）卷材将步骤（4）覆膜后的C型热塑材料电梯扶手带检验后卷曲成型，入库。5.根据权利要求1或3所述的热塑材料电梯扶手带的生产方法，其特征在于，在步骤（3）之后设有“热塑复层”和“复层冷却”步骤：（4）热塑复层在步骤（3）冷却固化的C型热塑材料电梯扶手带上用挤出机再注入一层热塑材料，形成有复层热塑材料的电梯扶手带；热塑复层热塑材料的温度为160℃～220℃；挤出机注入复层热塑材料的拉伸速度为1米～3米/分钟；所述复层热塑材料采用与第一层热塑材料不同色彩、不同硬度的热塑材料；（5）复层冷却将步骤（4）热塑复层的C型热塑材料电梯扶手带在T字型支撑模具上加以冷却并固化，所述冷却采用水冷或其他冷媒冷却，冷却温度为-10℃～+10℃；形成外面有复层热塑材料贴覆的C型热塑材料电梯扶手带。6.根据权利要求5所述的热塑材料电梯扶手带的生产方法，其特征在于，在步骤（5）之后设有“覆膜”和“卷材”步骤：（6）覆膜在步骤（5）冷却固化的C型复层热塑材料电梯扶手带上用覆膜机贴覆一层薄膜，以保护C型复层热塑材料电梯扶手带的表面；（7）卷材将步骤（6）覆膜后的C型复层热塑材料电梯扶手带检验后卷曲成型，入库。7.一种热塑材料电梯扶手带的生产方法，其特征在于，含有以下步骤：（1）基材成形所述基材包括织物基带和加强金属线缆，所述织物基带和加强金属线缆分别用有支架的卷盘进行放线，将织物基带和加强金属线缆通过一次模具加工成形：织物基带通过一次模具后折叠成Ω形——织物基带的两边以翻边形状展开并包裹下端开口，加强金属线缆则成多股并成一排设置在Ω形织物基带的上方，形成Ω形的基材；（2）热塑成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁骏，
申请(专利权)人：丁骏，
类型：发明
国别省市：上海;31