双向拉伸设备铸片段的运行测厚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双向拉伸设备铸片段的运行测厚装置，特征在于：包括机架、上传动箱、下传动箱、传动机构、与传动机构连接且镜像对称设置的测厚仪、测厚仪移动导向机构；上传动箱内和下传动箱内的传动机构为镜像对称安装，传动机构包括第一传动机构和第二传动机构；上传动箱和下传动箱内分别安装有传动机构支架，测厚仪移动导向机构包括与传动机构支架装配的导向轴、测厚仪支架和测厚仪托板，测厚仪分别通过测厚仪支架和测厚仪托板动配合设置在导向轴上。优点是：可从根本上解决薄膜在线测厚的完整性，保证产品质量，达到客户满意，避免产品不合格的几率，降低了薄膜生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料薄膜双向拉伸设备领域，特别是涉及一种双向拉伸设备铸片段的运行测厚装置。
技术介绍
颗粒原料通过熔融在机头挤出经过冷水处理定型形成铸片，铸片经过纵向、横向拉伸形成薄膜，在收卷牵引辊处有在线测厚装置，不间断对整幅薄膜进行测厚，厚度数据传输到挤出机头的厚度调试点通过温度、间隙的自动调整实时控制厚度，并在中心控制室电脑中显示记录。但是，由于在铸片纵向、横向拉伸阶段未经过在线测厚程序，一旦铸片出现厚度不均时，对已形成的薄膜再无法再调整，因此会影响薄膜产品质量，无法达到用户满意。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种对铸片实时测厚数据传输调整且可提高薄膜产品质量的双向拉伸设备铸片段的运行测厚装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：双向拉伸设备铸片段的运行测厚装置，其特征在于：包括机架、安装在机架上部的上传动箱和机架下部的下传动箱、设置在上传动箱内和下传动箱内用于驱动测厚仪水平方向移动的传动机构、与传动机构连接且镜像对称设置的测厚仪、测厚仪移动导向机构；所述上传动箱内和下传动箱内的传动机构为镜像对称安装，所述传动机构包括第一传动机构和第二传动机构；所述上传动箱和下传动箱内分别安装有传动机构支架，所述测厚仪移动导向机构包括与传动机构支架装配的导向轴、测厚仪支架和测厚仪托板，所述测厚仪分别通过测厚仪支架和测厚仪托板动配合设置在导向轴上。本技术还可以采用如下技术方案：所述第一传动机构包括步进电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一同步带轮、第二同步带轮、第一同步带、第二同步带和转轴，所述步进电机安装在上传动箱和下传动箱内，在步进电机轴上装有第一齿轮，所述第一齿轮与安装在传动机构支架上的第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与安装在传动机构支架上的第三齿轮相啮合，在第二齿轮上设有第一同步带轮，所述第三齿轮上设有第二同步带轮，所述第一同步带轮上装有第一同步带，所述第二同步带轮上装有第二同步带。所述第二传动机构包括与传动机构支架装配的第三同步带轮和第四同步带轮，所述第三同步带轮通过第一同步带与第一传动机构的第一同步带轮连接，所述第四同步带轮通过第二同步带与第一传动机构的第二同步带轮连接。所述测厚仪托板上制有导向轴孔和用于安装同步带的卡槽，在卡槽内装有带动测厚仪水平方向移动的同步带，所述测厚仪托板通过导向轴孔与导向轴动配合安装。所述导向轴的平行度必须小于0.007mm。本技术具有的优点和积极效果是：由于本技术采用上述技术方案，即在双拉设备形成铸片后至未拉伸前设置一组运行测厚装置，这样可通过该测厚装置对铸片实时测厚数据传输调整，前后测厚配合将薄膜厚度实时调整最佳状态，可从根本上解决薄膜在线测厚的完整性，保证产品质量，达到客户满意，避免产品不合格的几率，降低了薄膜生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的C-C剖视图；图3是图1的A部放大图；图4是图1的B部放大图；图5是图1的D向视图；图6是图1的E向视图；图7是本技术使用状态示意图。图中：1、机架；2、上传动箱；3、下传动箱；4、测厚仪；5、传动机构支架；6、第一传动机构；6-1、步进电机；6-2、第一齿轮；6-3、第二齿轮；6-4、第三齿轮；6-5、第一同步带轮；6-6、第二同步带轮；6-7、第一同步带；6-8、第二同步带；6-9、转轴；7、第二传动机构；7-1、第三同步带轮；7-2、第四同步带轮；8、测厚仪支架；9、测厚仪托板；10、导向轴；11、上盖板；12、膜片；13、底板。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等不代表顺序安装，也不代表所形容的部件的重要性。请参阅图1-图7，双向拉伸设备铸片段的运行测厚装置，包括机架1、安装在机架上部的上传动箱2和机架下部的下传动箱3、设置在上传动箱内和下传动箱内用于驱动测厚仪水平方向移动的传动机构、与传动机构连接且镜像对称设置的测厚仪4和测厚仪移动导向机构。所述上传动箱内和下传动箱内的传动机构为镜像对称安装，所述传动机构包括第一传动机构6和第二传动机构7。所述上传动箱和下传动箱内分别安装有传动机构支架5，所述测厚仪移动导向机构包括与传动机构支架固定装配的导向轴10、测厚仪支架8和测厚仪托板9，所述镜像对称设置的测厚仪分别与测厚仪支架连接，所述测厚仪支架与测厚仪托板固接，所述测厚仪托板动配合设置在导向轴上，所述导向轴的平行度必须小于0.007mm。本实施例中，所述第一传动机构6包括步进电机6-1、第一齿轮6-2、第二齿轮6-3、第三齿轮6-4、第一同步带轮6-5、第二同步带轮6-6、第一同步带6-7、第二同步带6-8和转轴6-9，所述步进电机安装在上传动箱和下传动箱内，在步进电机轴上装有第一齿轮，所述第一齿轮与安装在传动机构支架上的第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与安装在传动机构支架上的第三齿轮相啮合，在第二齿轮上通过转轴6-9装有第一同步带轮，所述第三齿轮上通过转轴装有第二同步带轮，所述第一同步带轮上装有与其啮合的第一同步带，所述第二同步带轮上装有与其啮合的第二同步带。本实施例中，所述第二传动机构7包括通过转轴6-9与传动机构支架5装配的第三同步带轮7-1和第四同步带轮7-2，所述第三同步带轮通过第一同步带6-5与第一传动机构的第一同步带轮6-5连接，所述第四同步带轮通过第二同步带6-6与第一传动机构的第二同步带轮6-8连接。本实施例中，所述测厚仪托板上制有导向轴孔和用于安装同步带的卡槽，在卡槽内装有带动测厚仪水平方向移动的同步带，所述测厚仪托板通过导向轴孔与导向轴动配合安装。本实施例中，所述上传动箱2内的传动机构支架5底部固装有底板13，所述下传动箱3内的传动机构支架5顶部固装有上盖板11。本实施例中，所述转轴6-9一端与传动机构支架连接，另一端与上盖板11或底板13连接。在线对铸片进行测量时，由计算机控制同步电机和两台测厚仪的往复同步运行状态，进而对铸片实时测厚数据传输调整，前后测厚配合将薄膜厚度实时调整至最佳状态。本技术附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向拉伸设备铸片段的运行测厚装置，其特征在于：包括机架、安装在机架上部的上传动箱和机架下部的下传动箱、设置在上传动箱内和下传动箱内用于驱动测厚仪水平方向移动的传动机构、与传动机构连接且镜像对称设置的测厚仪、测厚仪移动导向机构；所述上传动箱内和下传动箱内的传动机构为镜像对称安装，所述传动机构包括第一传动机构和第二传动机构；所述上传动箱和下传动箱内分别安装有传动机构支架，所述测厚仪移动导向机构包括与传动机构支架装配的导向轴、测厚仪支架和测厚仪托板，所述测厚仪分别通过测厚仪支架和测厚仪托板动配合设置在导向轴上。

【技术特征摘要】
1.一种双向拉伸设备铸片段的运行测厚装置，其特征在于：包括机架、安装在机架上部的上传动箱和机架下部的下传动箱、设置在上传动箱内和下传动箱内用于驱动测厚仪水平方向移动的传动机构、与传动机构连接且镜像对称设置的测厚仪、测厚仪移动导向机构；所述上传动箱内和下传动箱内的传动机构为镜像对称安装，所述传动机构包括第一传动机构和第二传动机构；所述上传动箱和下传动箱内分别安装有传动机构支架，所述测厚仪移动导向机构包括与传动机构支架装配的导向轴、测厚仪支架和测厚仪托板，所述测厚仪分别通过测厚仪支架和测厚仪托板动配合设置在导向轴上。2.根据权利要求1所述的双向拉伸设备铸片段的运行测厚装置，其特征在于：所述第一传动机构包括步进电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一同步带轮、第二同步带轮、第一同步带、第二同步带和转轴，所述步进电机安装在上传动箱和下传动箱内，在步进电机轴上装有第一齿轮，所述第一齿轮与安装在传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文忠，迟富轶，杨永新，张大勇，
申请(专利权)人：天津市天塑科技集团有限公司包装材料分公司，
类型：新型
国别省市：天津;12