薄膜压辊与轴心拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种薄膜压辊与轴心拆装装置，其特征在于：包括槽形底座和多个砧套，所述槽形底座内靠近一端处装有驱动油缸，在靠近槽形底座的另一端侧壁上制有多个相互平行的底座挡板槽，所述底座挡板槽上插装有用于压辊轴限位的底座挡板，在槽形底座内还设有多个垫块。优点是：采用本拆装装置拆装压辊轴，仅需1‑2人便可完成操作，不仅省时省力，操作简便，提高薄膜压轴与辊心拆装效率；而且还可将轴心完好无损与压辊分离或装配，保障了压辊轴的完整性。此外，本实用新型专利技术还可用于多种规格压辊辊的拆装，适用范围广泛，实用性强。

Film pressing roll and axis disassembling device

【技术实现步骤摘要】
薄膜压辊与轴心拆装装置
本技术属于塑料薄膜拉伸设备
，特别是涉及一种薄膜压辊与轴心拆装装置。
技术介绍
BOPP薄膜生产线纵拉压辊在对薄膜进行纵向拉伸时，纵拉压辊须以一定压力将厚片压附在钢辊上，如果压辊径向跳动过大，会造成膜面各种外观缺陷，影响薄膜外观品质。而现有的纵拉压辊由于存在一定设计缺陷，压辊中心线与轴承中心线重合度偏差较大，致使压辊工作时径向跳动大，影响薄膜外观质量。这长期制约着产品质量的提升和生产的稳定性。另外会加剧压辊轴颈磨损。严重情况下，轴颈会越磨越细，最后断裂，造成伤人及伤机事故。因此需要对出现磨损的轴心和轴承进行更换，在平时更换辊子及轴承工作中，普遍采用人工更换压辊轴心，其更换方法是使用锤、凿等工具依靠人力将轴心与压辊拆装，整个拆装过程费时费力，操作繁琐，且需要多人协助完成；尤其是在操作过程中，人为不当对压辊和轴心极易造成损坏，影响生产线的正常使用和生产效率，加大薄膜产品的制造成本。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高薄膜压轴与辊心拆装效率、避免损伤压辊轴、操作简便的薄膜压辊与轴心拆装装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：薄膜压辊与轴心拆装装置，其特征在于：包括槽形底座和多个砧套，所述槽形底座内靠近一端处装有驱动油缸，在靠近槽形底座的另一端侧壁上制有多个相互平行的底座挡板槽，所述底座挡板槽上插装有用于压辊轴限位的底座挡板，在槽形底座内还设有多个垫块。本技术还可以采用如下技术方案：优选的，所述槽形底座靠近一端处通过端板安装有驱动油缸，所述驱动油缸通过液压管路连接手动油泵。优选的，所述槽形底座紧邻底座挡板槽的两侧壁均制有与其连为一体的延伸部，以便于加强支撑底座挡板。优选的，所述底座挡板包括底座第一挡板和底座第二挡板，所述底座第一挡板中心位置制有大于压辊轴心直径相吻合的孔，所述底座第二挡板中心位置制有小于压辊轴心直径的轴孔。优选的，所述砧套包括第一砧套和第二砧套，所述第一砧套采用杯形结构，所述第二砧套为U形结构。本技术具有的优点和积极效果是：由于本技术采用上述技术方案，当需要将压辊与轴心拆分时，先将底座第一挡板插在底座第一挡板槽上，并在槽形底座内放置两块V形垫块，再将压辊轴放入至槽形底座内的两块V形垫块上，将压辊轴的一端套装第一砧套对正驱动油缸的活塞杆，在第一砧套外侧放置轴心防磨损垫板；然后将压辊轴的另一端穿过底座第一挡板的孔，使底座第一挡板正好接触到压辊一端面，此时，底座第一挡板借助槽形底座两侧壁的延伸部支撑，将压辊限位在适当位置。此时，启动驱动油缸，通过驱动油缸的运动推动轴心产生移动，进而可完成压辊与轴心的拆分。当需要将压辊与轴心装配时，将底座第二挡板插装在底座第二挡板槽上，并在槽形底座内放置两块V形垫块，再将轴心放入至槽形底座内的两块V形垫块上，保证轴心一端对正驱动油缸的活塞杆并留有相应距离，然后将轴心的另一端穿过底座第二挡板的轴孔，所述底座第二挡板借助槽形底座两侧壁的延伸部支撑，将轴心限位在适当位置。此时，将压辊套在轴心靠近驱动油缸的一端后装入轴承，再启动驱动油缸，通过驱动油缸推动第二砧套产生运动，进而可完成压辊与轴心的装配。采用本拆装装置拆装压辊轴，仅需1-2人便可完成操作，不仅省时省力，操作简便，提高薄膜压轴与辊心拆装效率；而且还可将轴心完好无损与压辊分离或装配，保障了压辊轴的完整性。此外，本技术还可用于多种规格压辊辊的拆装，适用范围广泛，实用性强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术压辊轴拆分状态的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是图4的A-A剖视图；图6是本技术压辊轴装配状态的结构示意图；图7是图6的俯视图；图8是图7的B-B剖视图；图9是本技术垫块的结构示意图；图10是本技术第一砧套的结构示意图；图11是本技术第二砧套的结构示意图。图中：1、底座；1-1、延伸部；2、底座端板；3、驱动油缸；4、第一砧套；5、第二砧套；6、辊心防磨损垫板；7、底座第一挡板；8、底座第二挡板；9、底座第一挡板槽；10、底座第二挡板槽；11、垫块；12、液压管路；13、压辊；14、轴心。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图2，薄膜压辊与轴心拆装装置，包括槽形底座1、轴心防磨损垫板6和多个砧套，所述槽形底座内靠近一端处装有驱动油缸3，在靠近槽形底座的另一端侧壁上制有多个相互平行的底座挡板槽，所述底座挡板槽上插装有用于压辊轴限位的底座挡板，在槽形底座内还设有多个V形垫块11。具体所述，所述槽形底座靠近一端处通过底座端板2安装有驱动油缸3，所述驱动油缸通过液压管路12连接手动油泵。具体所述，所述靠近槽形底座的另一端侧壁上制有两个相互平行的底座挡板槽，分别为底座第一挡板槽9和底座第二挡板槽10。为了适应不同规格的压辊轴拆装，所述槽形底座的侧壁上还可任意增加底座挡板槽的数量。具体所述，所述槽形底座紧邻底座挡板槽的两侧壁均制有与其连为一体的延伸部1-1，以便于加强支撑底座挡板。具体所述，所述底座挡板包括底座第一挡板7和底座第二挡板8，所述底座第一挡板中心位置制有大于压辊轴心直径相吻合的孔，所述底座第二挡板中心位置制有小于压辊轴心直径的轴孔。当需要将压辊与轴心分离时，将底座第一挡板7插在底座第一挡板槽9上，使底座第一挡板正好接触到压辊一端面，此时，底座第一挡板借助槽形底座两侧壁的延伸部1-1支撑，将压辊限位在适当位置。当需要将压辊与轴心装配时，将底座第二挡板8插装在底座第二挡板槽10上，使底座第二挡板正好接触到轴心一端，所述底座第二挡板借助槽形底座两侧壁的延伸部1-1支撑，将轴心限位在适当位置。具体所述，所述砧套包括第一砧套4和第二砧套5，所述第一砧套采用杯形结构，所述第二砧套为U形结构。本技术的工作原理为：请参阅图3-图11，当需要将压辊与轴心拆分时，先将底座第一挡板7插在底座第一挡板槽9上，并在槽形底座内放置两块V形垫块11，再将压辊轴放入至槽形底座内的两块V形垫块上，将压辊轴的一端套装第一砧套4对正驱动油缸的活塞杆，在第一砧套4外侧放置轴心防磨损垫板6；然后将压辊轴的另一端穿过底座第一挡板的孔，使底座第一挡板正好接触到压辊一端面，此时，底座第一挡板借助槽形底座两侧壁的延伸部1-1支撑，将压辊13限位在适当位置。此时，启动驱动油缸，通过驱动油缸的运动推动轴心14产生移动，进而可完成压辊与轴心的拆分。当需要将压辊与轴心装配时，将底座第二挡板8插装在底座第二挡板槽10上，并在槽形底座内放置两块V形垫块11，再将轴心放入至槽形底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜压辊与轴心拆装装置，其特征在于：包括槽形底座和多个砧套，所述槽形底座内靠近一端处装有驱动油缸，在靠近槽形底座的另一端侧壁上制有多个相互平行的底座挡板槽，所述底座挡板槽上插装有用于压辊轴限位的底座挡板，在槽形底座内还设有多个垫块。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜压辊与轴心拆装装置，其特征在于：包括槽形底座和多个砧套，所述槽形底座内靠近一端处装有驱动油缸，在靠近槽形底座的另一端侧壁上制有多个相互平行的底座挡板槽，所述底座挡板槽上插装有用于压辊轴限位的底座挡板，在槽形底座内还设有多个垫块。


2.根据权利要求1所述的薄膜压辊与轴心拆装装置，其特征在于：所述槽形底座靠近一端处通过端板安装有驱动油缸，所述驱动油缸通过液压管路连接手动油泵。


3.根据权利要求1所述的薄膜压辊与轴心拆装装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景兰，杨永新，刘文忠，张大勇，
申请(专利权)人：天津市天塑科技集团有限公司包装材料分公司，
类型：新型
国别省市：天津;12