挤出机过滤器的过滤网更换拆分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种挤出机过滤器的过滤网更换拆分装置，其特征在于：包括固装在工作台上的安装底板、设置在安装底板上的过滤器拆分组件驱动机构和过滤器拆分组件，所述过滤器拆分组件包括位于安装底板上的过滤器第一拆分支架、过滤器第二拆分支架和过滤器第三拆分支架，所述过滤器支架组件驱动机构与过滤器第一拆分支架连接并驱动其实现水平方向上的前后运动。优点是：采用本过滤网更换拆分装置可克服了工作人员在高温情况下进行换网操作十分不安全，且容易烫伤操作人员的难题；不仅可使过滤器的过滤网工作更加便捷安全，易于操作，而且还可节省了大量时间和人力，提高了生产效率。

Filter screen replacement and splitting device of Extruder Filter

【技术实现步骤摘要】
挤出机过滤器的过滤网更换拆分装置
本技术属于塑料薄膜双向拉伸设备
，特别是涉及一种挤出机过滤器的过滤网更换拆分装置。
技术介绍
在现有技术中，塑料薄膜双向拉伸设备是由双向拉伸所制得的塑料薄膜设备，主要工作原理是经物理、化学、机械等手段特殊成型加工的工艺，在低于薄膜熔点，高于玻璃化温度下，对厚膜进行双向拉伸，然后在紧张状态下进行热定型处理而得到的制品。传统的五层共挤双拉设备需配有4台辅挤出机，为了避免物料中的杂质或小颗粒等物质夹杂在其中，每台辅挤出机中的熔融料需要通过具有300目的三层过滤网的过滤器挤出，且挤出温度在180-250℃之间。在拉伸设备运行过程中，过滤器的过滤网经常会被析出物(如蜡状物、油状物以及杂质等)粘附，导致其失去过滤功能，因此需要每3-4天即更换一次过滤器的过滤网，频率在3-4天4次，且换网操作必须快速，否则出现延时将造成过滤网压高，破膜，甚至停止生产等严重后果，影响高速运转的生产线。此外，工作人员在高温情况下进行换网操作十分困难，且容易烫伤操作人员的皮肤。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可提高过滤器换网效率、避免操作人员受到伤害的挤出机过滤器的过滤网更换拆分装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：挤出机过滤器的过滤网更换拆分装置，其特征在于：包括固装在工作台上的安装底板、设置在安装底板上的过滤器拆分组件驱动机构和过滤器拆分组件，所述过滤器拆分组件包括位于安装底板上的过滤器第一拆分支架、过滤器第二拆分支架和过滤器第三拆分支架，所述过滤器支架组件驱动机构与过滤器第一拆分支架连接并驱动其实现水平方向上的前后运动。本技术还可以采用如下技术方案：优选的，所述过滤器拆分组件驱动机构采用气缸驱动，所述气缸通过气缸支架安装在安装底板上，所述气缸的活塞杆一端连接过滤器第一拆分支架。优选的，所述过滤器第一拆分支架采用U形架结构，并通过顶丝套装在过滤器外部。优选的，所述所述过滤器第二拆分支架上部制有与过滤器滤筒相吻合的半圆形槽。优选的，所述过滤器第三拆分支架上部制有用于放置过滤器手柄的U形槽。本技术具有的优点和积极效果是：由于本技术采用上述技术方案，操作人员在对过滤器的过滤网进行拆分时，先将过滤器第一拆分支架上的顶丝松开，使过滤网与过滤器分离，此时启动气缸并带动活塞杆前行，与活塞杆连接的过滤器第一拆分支架带动过滤网同步移动，由于过滤器是通过过滤器第二拆分支架和过滤器第三拆分支架固定在安装底板上的，这样可迅速将过滤网与过滤器分离，然后再将过滤器第一拆分支架上的过滤网拆除。这样既可完成过滤网与过滤器的拆分操作。采用本过滤网更换拆分装置可克服了工作人员在高温情况下进行换网操作十分不安全，且容易烫伤操作人员的难题；不仅可使过滤器的过滤网工作更加便捷安全，易于操作，而且还可节省了大量时间和人力，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A向视图；图4是图3的右视图；图5是图1的B部放大图；图6是本技术过滤器的结构示意图；图7是本技术工作状态示意图；图8是图7的俯视图；图9是图7的A-A剖视图；图10是图7的右视图。图中：1、工作台；2、安装底板；3、气缸支架；4、过滤器第一拆分支架；5、过滤器第二拆分支架；6、过滤器第三拆分支架；7、顶丝；8、气缸；9、过滤器；10、过滤网；11、过滤器手柄。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图6，挤出机过滤器的过滤网更换拆分装置，包括固装在工作台1上的安装底板2、设置在安装底板上的过滤器拆分组件驱动机构和过滤器拆分组件，所述过滤器拆分组件包括位于安装底板上的过滤器第一拆分支架4、过滤器第二拆分支架5和过滤器第三拆分支架6，所述过滤器支架组件驱动机构与过滤器第一拆分支架连接并驱动其实现水平方向上的前后运动。具体所述，所述过滤器拆分组件驱动机构采用气缸8驱动，所述气缸通过气缸支架3安装在安装底板上，所述气缸的活塞杆一端连接过滤器第一拆分支架4。具体所述，所述过滤器第一拆分支架采用U形架结构，并套装在过滤器外部，该过滤器第一拆分支架通过顶丝7与过滤器紧固。具体所述，所述所述过滤器第二拆分支架上部制有与过滤器滤筒相吻合的半圆形槽，用于安放过滤器，当气缸的活塞杆拉动过滤网移动时，可起到过滤器限位的作用。具体所述，所述过滤器第三拆分支架上部制有用于放置过滤器手柄的U形槽，用于安放过滤器的手柄11，当气缸的活塞杆拉动过滤网移动时，可起到过滤器限位的作用。本技术的工作原理为：请参阅图7-图10，操作人员在对过滤器9的过滤网10进行拆分时，先将过滤器第一拆分支架上4的顶丝7松开，使过滤网与过滤器分离，此时启动气缸8并带动活塞杆前行，与活塞杆连接的过滤器第一拆分支架带动过滤网同步移动，由于过滤器是通过过滤器第二拆分支架5和过滤器第三拆分支架6固定在安装底板2上的，这样可迅速将过滤网与过滤器分离，然后再将过滤器第一拆分支架上的过滤网拆除，这样既可完成过滤网与过滤器的拆分操作。采用本过滤网更换拆分装置可克服了工作人员在高温情况下进行换网操作十分不安全，且容易烫伤操作人员的难题；不仅可使过滤器的过滤网工作更加便捷安全，易于操作，而且还可节省了大量时间和人力，提高了生产效率。本技术附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机过滤器的过滤网更换拆分装置，其特征在于：包括固装在工作台上的安装底板、设置在安装底板上的过滤器拆分组件驱动机构和过滤器拆分组件，所述过滤器拆分组件包括位于安装底板上的过滤器第一拆分支架、过滤器第二拆分支架和过滤器第三拆分支架，所述过滤器支架组件驱动机构与过滤器第一拆分支架连接并驱动其实现水平方向上的前后运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机过滤器的过滤网更换拆分装置，其特征在于：包括固装在工作台上的安装底板、设置在安装底板上的过滤器拆分组件驱动机构和过滤器拆分组件，所述过滤器拆分组件包括位于安装底板上的过滤器第一拆分支架、过滤器第二拆分支架和过滤器第三拆分支架，所述过滤器支架组件驱动机构与过滤器第一拆分支架连接并驱动其实现水平方向上的前后运动。


2.根据权利要求1所述的挤出机过滤器的过滤网更换拆分装置，其特征在于：所述过滤器拆分组件驱动机构采用气缸驱动，所述气缸通过气缸支架安装在安装底板上，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永新，刘文忠，李景兰，迟富轶，戴凤荣，
申请(专利权)人：天津市天塑科技集团有限公司包装材料分公司，
类型：新型
国别省市：天津;12