一种自动装边板压卡簧设备的定位结构制造技术

技术编号:23961425 阅读:17 留言:0更新日期:2020-04-29 04:36
本实用新型专利技术公开了一种自动装边板压卡簧设备的定位结构,包括工作台、移动台和连接杆,所述工作台上端两侧设置有连接板,所述连接板上端两侧设置有气缸一,所述气缸一一端成型有定位销,所述定位销一端设置有边板,所述连接板一侧设置有所述移动台,上端两侧设置有定位座,所述定位座一侧设置有定位夹。有益效果在于:本实用新型专利技术通过设置定位夹、定位座、压座、连接杆、连接片、支座和气缸二,使设备可便捷的对连接管进行定位压装,从而使连接管可便捷的通过卡簧对边板进行定位固定,提高了设备的使用便捷性,使设备能够更加便捷的对连接管和边板进行定位和移动。

A kind of positioning structure of automatic edge mounting plate pressing circlip equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动装边板压卡簧设备的定位结构
本技术涉及自动装边板压卡簧设备
,具体涉及一种自动装边板压卡簧设备的定位结构。
技术介绍
汽车座椅即坐车时乘坐的座椅,座椅在组装时需要安装边板,汽车座椅边板在安装时需要根据需要进行移动,以便其他设备能够便捷的往座椅边板上安装其他部件,而这就需要用到汽车前排座椅自动装边板设备,通过这种设备可便捷的对边板进行安装。现有的自动装边板压卡簧设备难以便捷的对连接管和边板进行定位固定,难以便捷的对边板进行移动,使用不便,难以满足边板安装的使用需求。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足,现提出一种自动装边板压卡簧设备的定位结构,解决了现有的自动装边板压卡簧设备难以便捷的对连接管和边板进行定位固定、使用不便的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现:本技术提出了一种自动装边板压卡簧设备的定位结构,包括工作台、移动台和连接杆,所述工作台上端两侧设置有连接板,所述连接板上端两侧设置有气缸一,所述气缸一一端成型有定位销,所述定位销一端设置有边板,所述连接板一侧设置有所述移动台,所述移动台上端两侧设置有定位座,所述定位座一侧设置有定位夹,所述定位夹上设置有连接管,所述连接管两端内嵌有卡簧,所述连接管上端设置有压座,所述压座一端设置有所述连接杆,所述连接杆中部设置有连接片,所述连接片一侧设置有支座,所述支座下端设置有气缸二。进一步的,所述连接板与所述工作台滑动连接,所述气缸一与所述连接板通过螺栓连接。通过采用上述技术方案,所述气缸一在工作时可推动所述边板向所述连接管的方向移动。进一步的,所述定位销与所述边板插接,所述移动台与所述工作台通过导轨滑动连接。通过采用上述技术方案,所述移动台可通过导轨在所述工作台上进行滑动,以使所述边板能够进行工位转换,通过所述定位销可使所述边板与所述气缸一定位连接在一起,且所述气缸一在工作时可推动所述边板移动。进一步的,所述定位座和所述定位夹均与所述移动台通过螺栓连接,所述连接管与所述定位夹通过卡压的方式进行连接。通过采用上述技术方案,所述定位座和所述定位夹可将所述连接管定位固定至所述移动台上。进一步的,所述连接管与所述定位座搭接,所述连接管与所述边板通过所述卡簧进行连接。通过采用上述技术方案,通过所述卡簧一可使所述边板与所述连接管定位固定在一起。进一步的,所述压座与所述连接管搭接,所述压座与所述连接杆通过螺栓连接,所述连接杆与所述连接片以及所述气缸二均为转动连接。通过采用上述技术方案,所述压座可对所述连接管进行压紧,将所述连接管压装在所述定位座上,以辅助所述定位夹对所述连接管进行定位固定。进一步的,所述支座与所述气缸二通过螺栓连接,所述连接片与所述支座转动连接。通过采用上述技术方案,所述气缸二在工作时可推动所述连接杆靠近所述气缸二的一端上移,在所述支座和所述连接片的支撑下,通过杠杆原理可使所述连接杆带动所述压座对所述连接管进行压装定位。(三)有益效果本技术相对于现有技术,具有以下有益效果:为解决现有的自动装边板压卡簧设备难以便捷的对连接管和边板进行定位固定,使用不便的问题,本技术通过设置定位夹、定位座、压座、连接杆、连接片、支座和气缸二,使设备可便捷的对连接管进行定位压装,从而使连接管可便捷的通过卡簧对边板进行定位固定,提高了设备的使用便捷性,使设备能够更加便捷的对连接管和边板进行定位和移动。附图说明图1是本技术所述一种自动装边板压卡簧设备的俯视图;图2是本技术所述一种自动装边板压卡簧设备的定位结构的结构示意图;图3是本技术所述一种自动装边板压卡簧设备的定位结构中气缸一的结构示意图;图4是本技术所述一种自动装边板压卡簧设备的定位结构中连接管的结构示意图。附图标记说明如下:1、工作台;2、连接板;3、气缸一;4、定位销;5、边板;6、移动台;7、定位座;8、定位夹;9、连接管;10、卡簧;11、压座;12、连接杆;13、连接片;14、支座;15、气缸二。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图1-图4所示,一种自动装边板压卡簧设备的定位结构,包括工作台1、移动台6和连接杆12,工作台1上端两侧设置有连接板2,连接板2上端两侧设置有气缸一3,气缸一3一端成型有定位销4,定位销4一端设置有边板5,连接板2一侧设置有移动台6,移动台6上端两侧设置有定位座7,定位座7一侧设置有定位夹8,定位夹8上设置有连接管9,连接管9两端内嵌有卡簧10,连接管9上端设置有压座11,压座11一端设置有连接杆12,连接杆12中部设置有连接片13,连接片13一侧设置有支座14,支座14下端设置有气缸二15。如图1所示,连接板2与工作台1滑动连接,气缸一3与连接板2通过螺栓连接,气缸一3在工作时可推动边板5向连接管9的方向移动。如图1、图2和图3所示,定位销4与边板5插接,移动台6与工作台1通过导轨滑动连接,移动台6可通过导轨在工作台1上进行滑动,以使边板5能够进行工位转换,通过定位销4可使边板5与气缸一3定位连接在一起,且气缸一3在工作时可推动边板5移动。如图1、图2和图4所示,定位座7和定位夹8均与移动台6通过螺栓连接,连接管9与定位夹8通过卡压的方式进行连接,定位座7和定位夹8可将连接管9定位固定至移动台6上。如图1、图2和图4所示,连接管9与定位座7搭接,连接管9与边板5通过卡簧10进行连接,通过卡簧10一可使边板5与连接管9定位固定在一起。如图1和图2所示,压座11与连接管9搭接,压座11与连接杆12通过螺栓连接,连接杆12与连接片13以及气缸二15均为转动连接,压座11可对连接管9进行压紧,将连接管9压装在定位座7上,以辅助定位夹8对连接管9进行定位固定。如图1和图2所示,支座14与气缸二15通过螺栓连接,连接片13与支座14转动连接,气缸二15在工作时可推动连接杆12靠近气缸二15的一端上移,在支座14和连接片13的支撑下,通过杠杆原理可使连接杆12带动压座11对连接管9进行压装定位。本技术提到的一种自动装边板压卡簧设备的定位结构的工作原理:定位结构使用外接电源,且被外部控制设备控制,使用设备时需先将压座11抬起,将连接管9卡压进定位夹8,定位座7和定位夹8可将连接管9定位固定至移动台6上,气缸二15在工作时可推动连接杆12靠近气缸二15的一端上移,在支座14和连接片13的支撑下,通过杠杆原理可使连接杆12带动压座11对连接管9进行压装定位,从而使压座11配合定位座7为定位夹8提供辅助,以使连接管9牢固的定位固定在移动台6上,通过定位销4可使边板5与气缸一3定位连接在一起,气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动装边板压卡簧设备的定位结构,其特征在于:包括工作台(1)、移动台(6)和连接杆(12),所述工作台(1)上端两侧设置有连接板(2),所述连接板(2)上端两侧设置有气缸一(3),所述气缸一(3)一端成型有定位销(4),所述定位销(4)一端设置有边板(5),所述连接板(2)一侧设置有所述移动台(6),所述移动台(6)上端两侧设置有定位座(7),所述定位座(7)一侧设置有定位夹(8),所述定位夹(8)上设置有连接管(9),所述连接管(9)两端内嵌有卡簧(10),所述连接管(9)上端设置有压座(11),所述压座(11)一端设置有所述连接杆(12),所述连接杆(12)中部设置有连接片(13),所述连接片(13)一侧设置有支座(14),所述支座(14)下端设置有气缸二(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动装边板压卡簧设备的定位结构,其特征在于:包括工作台(1)、移动台(6)和连接杆(12),所述工作台(1)上端两侧设置有连接板(2),所述连接板(2)上端两侧设置有气缸一(3),所述气缸一(3)一端成型有定位销(4),所述定位销(4)一端设置有边板(5),所述连接板(2)一侧设置有所述移动台(6),所述移动台(6)上端两侧设置有定位座(7),所述定位座(7)一侧设置有定位夹(8),所述定位夹(8)上设置有连接管(9),所述连接管(9)两端内嵌有卡簧(10),所述连接管(9)上端设置有压座(11),所述压座(11)一端设置有所述连接杆(12),所述连接杆(12)中部设置有连接片(13),所述连接片(13)一侧设置有支座(14),所述支座(14)下端设置有气缸二(15)。


2.根据权利要求1所述的一种自动装边板压卡簧设备的定位结构,其特征在于:所述连接板(2)与所述工作台(1)滑动连接,所述气缸一(3)与所述连接板(2)通过螺栓连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动装边板压卡簧设备的定位结构,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:李淑昌
申请(专利权)人:宁波恒烨智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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