一种耐磨耐压耐冲刷放料阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨耐压耐冲刷放料阀，包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体组合形成阀体内腔，在左阀体和右阀体的接合处设有阀座，阀座上设有与之配合的阀瓣，阀瓣与阀座接触形成线性的密封面，阀瓣上连接有阀杆，在右阀体上部设置有支架，阀杆穿过该支架，阀杆与支架的密封处设有填料单元，支架顶端设有与阀杆相连的手轮，手轮能够带动阀杆和阀瓣做轴向的升降运动，以控制放料阀的启闭，在支架上设有导向板，该导向板保证阀杆在开启和关闭时只做直线运动，不做回转运动。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、开启自由、运动灵活可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种放料阀，尤其是涉及一种耐磨耐压耐冲刷放料阀。
技术介绍
现有技术中，传统的放料阀存在以下缺点：介质中的含硫物料颗粒通过阀瓣密封面与阀座封面时，对一般的硬质合金会产生极大的冲刷，容易腐蚀硬质合金，从而降低接触面的密封性能，使介质内漏；同时，在工作时，介质中的含硫物料颗粒会粘附在阀杆表面上，这样在阀门开启时，容易拉伤阀杆，严重的结垢会直接影响阀门的开启力矩，使阀门开启困难。中国专利CN203560459U公布了一种超耐磨Y型放料阀；包括左阀体和右阀体，在左阀体与右阀体的接合处设有阀座，阀座的内侧为圆弧面，阀座的右侧上方设有阀瓣，阀瓣的下部为锥形面，阀瓣与阀座接触能够形成线性的密封面，阀瓣上部的中心固定连接有阀杆，阀杆的中心与阀体的中心成45度；阀杆与右阀体的密封处设有填料函，填料函的上部与阀杆的密封面填充有密封填料，密封填料上部的阀杆上依次套装有密封压套和密封压板，密封压套和密封压板将密封填料固定；右阀体上部设置有支架，支架与阀杆之间有防转板，支架的顶部有手动装置，手动装置能够带动阀杆和阀瓣做轴向的升降运动。上述专利从结构上克服了放料阀容易磨损的问题，但是放料阀还是缺少耐冲刷耐腐蚀功能。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、操作方便、开启自由、运动灵活可靠的耐磨耐压耐冲刷放料阀。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种耐磨耐压耐冲刷放料阀，包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体组合形成阀体内腔，在左阀体和右阀体的接合处设有阀座，阀座上设有与之配合的阀瓣，阀瓣与阀座接触形成线性的密封面，阀瓣上连接有阀杆，在右阀体上部设置有支架，阀杆穿过该支架，阀杆与支架的密封处设有填料单元，支架顶端设有与阀杆相连的手轮，手轮能够带动阀杆和阀瓣做轴向的升降运动，以控制放料阀的启闭，在支架上设有导向板，该导向板保证阀杆在开启和关闭时只做直线运动，不做回转运动。所述的阀座与左阀体和右阀体的接合处设置有包边柔性石墨复合垫片。阀座密封面和阀瓣密封面均堆焊硬质合金，密面副间采用球面密封，使密封面为线接触保证密封的可靠性，并防止结疤。所述的左阀体和右阀体之间通过螺栓及螺母紧固连接。将放料阀为左右阀体，两阀体之间有阀座，拆开连接两阀体的螺栓就可更换阀座。所述的阀体内腔表层涂覆有一层玻璃质釉层。玻璃质釉可以通过900度左右高温涂于金属胎而成。该玻璃质釉层能够耐冲刷、耐腐蚀，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对表面硬度进行处理，使得其硬度达到HRC60-62，具有高耐磨、耐腐蚀的优良功能。能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。所述的阀杆的中心线与阀体内腔中心成45度。使用时将阀体水平安装。所述的填料单元包括填料垫、填料及填料压板，在支架上通过销轴连接有填料压板，在填料压板、支架及阀杆之间的缝隙装填有填料，同时在支架上设有支撑填料的填料垫。所述的支架与右阀体之间设有中腔垫片，所述的中腔垫片采用柔性石墨材质。所述的支架上设有阀盖，所述的阀杆穿过该阀盖。所述的手轮上方设有盖住阀杆的防尘盖。所述的阀杆底部设有阀瓣盖，所述的阀瓣固定在阀瓣盖上。所述的阀杆与阀瓣盖之间设有密封圈。与现有技术相比，本技术具有以下优点及有益效果：1、具有耐腐蚀性：能耐一般无机酸、有机酸、弱碱液(P≤60℃PH≤12)以及有机剂介质；在盐酸、硝酸、等强腐蚀介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃，浓度>30％)。2、具有耐热性：允许在-30℃-240℃间使用(耐温急变小于120℃)。3、阀体内部具有光滑的表面，不易粘结物料、易清洗。4、绝缘性好，耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。5、阀门带有上密封结构，全开启时可以保护填料。6、阀门设有防转导向板，保证阀杆在开启和关闭时只做直线运动，不做回转运动。7、本技术的放料阀驱动方式有：手动、电动、气动、齿轮传动。8、本技术的放料阀主要用于高压、耐磨矿砂料浆阀是氧化铝工况中输送矿砂料浆的主控阀门，要求达到三耐一防的高性能，即耐磨、耐压、耐冲刷、防止结疤。附图说明图1为实施例1中耐磨耐压耐冲刷放料阀的结构示意图。图中标号：1、左阀体，2、右阀体，3、阀座，4、阀瓣，5、阀杆，6、阀体内腔，7、手轮，8、包边柔性石墨复合垫片，9、支架，10、导向板，11、填料垫，12、填料，13、填料压板，14、中腔垫片，15、阀盖，16、防尘盖，17、阀瓣盖，18、密封圈。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种耐磨耐压耐冲刷放料阀，如图1所示，包括左阀体1和右阀体2，左阀体1和右阀体2组合形成阀体内腔6，在左阀体1和右阀体2的接合处设有阀座3，阀座3上设有与之配合的阀瓣4，阀瓣4与阀座3接触形成线性的密封面，阀瓣4上连接有阀杆5，在右阀体2上部设置有支架9，阀杆5穿过该支架9，阀杆5与支架9的密封处设有填料单元，支架9顶端设有与阀杆5相连的手轮7，手轮7能够带动阀杆5和阀瓣4做轴向的升降运动，以控制放料阀的启闭，在支架9上设有导向板10，该导向板10保证阀杆5在开启和关闭时只做直线运动，不做回转运动。阀座3与左阀体1和右阀体2的接合处设置有包边柔性石墨复合垫片8。阀座密封面和阀瓣密封面均堆焊硬质合金，密面副间采用球面密封，使密封面为线接触保证密封的可靠性，并防止结疤。左阀体1和右阀体2之间通过螺栓及螺母紧固连接。将放料阀为左右阀体，两阀体之间有阀座，拆开连接两阀体的螺栓就可更换阀座。阀体内腔6表层涂覆有一层玻璃质釉层。玻璃质釉可以通过900度左右高温涂于金属胎而成。该玻璃质釉层能够耐冲刷、耐腐蚀，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对表面硬度进行处理，使得其硬度达到HRC60-62，具有高耐磨、耐腐蚀的优良功能。能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。阀杆5的中心线与阀体内腔6中心成45度。使用时将阀体水平安装。支架9与右阀体2之间设有中腔垫片14，中腔垫片14采用柔性石墨材质。支架9上设有阀盖15，阀杆5穿过该阀盖15。手轮7上方设有盖住阀杆5的防尘盖16。阀杆5底部设有阀瓣盖17，阀瓣4固定在阀瓣盖17上。阀杆5与阀瓣盖17之间设有密封圈。填料单元包括填料垫11、填料12及填料压板13，在支架9上通过销轴连接有填料压板13，在填料压板13、支架9及阀杆5之间的缝隙装填有填料12，同时在支架9上设有支撑填料12的填料垫11。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨耐压耐冲刷放料阀，包括左阀体(1)和右阀体(2)，左阀体(1)和右阀体(2)组合形成阀体内腔(6)，在左阀体(1)和右阀体(2)的接合处设有阀座(3)，阀座(3)上设有与之配合的阀瓣(4)，阀瓣(4)与阀座(3)接触形成线性的密封面，阀瓣(4)上连接有阀杆(5)，在右阀体(2)上部设置有支架(9)，阀杆(5)穿过该支架(9)，阀杆(5)与支架(9)的密封处设有填料单元，支架(9)顶端设有与阀杆(5)相连的手轮(7)，手轮(7)能够带动阀杆(5)和阀瓣(4)做轴向的升降运动，以控制放料阀的启闭，其特征在于，在支架(9)上设有导向板(10)，该导向板(10)保证阀杆(5)在开启和关闭时只做直线运动，不做回转运动。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐压耐冲刷放料阀，包括左阀体(1)和右阀体(2)，左阀体(1)和右阀体(2)组合形成阀体内腔(6)，在左阀体(1)和右阀体(2)的接合处设有阀座(3)，阀座(3)上设有与之配合的阀瓣(4)，阀瓣(4)与阀座(3)接触形成线性的密封面，阀瓣(4)上连接有阀杆(5)，在右阀体(2)上部设置有支架(9)，阀杆(5)穿过该支架(9)，阀杆(5)与支架(9)的密封处设有填料单元，支架(9)顶端设有与阀杆(5)相连的手轮(7)，手轮(7)能够带动阀杆(5)和阀瓣(4)做轴向的升降运动，以控制放料阀的启闭，其特征在于，在支架(9)上设有导向板(10)，该导向板(10)保证阀杆(5)在开启和关闭时只做直线运动，不做回转运动。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐压耐冲刷放料阀，其特征在于，所述的阀座(3)与左阀体(1)和右阀体(2)的接合处设置有包边柔性石墨复合垫片(8)。3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐压耐冲刷放料阀，其特征在于，所述的阀体内腔(6)表层涂覆有一层玻璃质釉层。4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐压耐冲刷放料阀，其特征在于，所述的阀杆(5)的中心线与阀体内腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建新，
申请(专利权)人：上海弘盛特种阀门制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31