一种阀座密封腔结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀门的密封结构，具体涉及一种阀座密封腔结构，安装于阀内并套设于阀座上，该密封腔结构由外向内依次为密封组件、预紧件和密封组件；密封组件包括密封圈和密封撑圈；密封圈位于密封腔结构的最外侧，密封撑圈设置于密封圈与预紧件之间。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过密封组件和预紧件的共同作用，使该密封腔结构形成一整体，能够在实现密封圈密封的同时，还能够对流道中的粉料进行有效防尘密封；进一步配合阀座上密封件的设计，可以实现双层密封，为球阀提供更优的密封效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种阀座密封腔结构


[0001]本技术涉及一种阀门的密封结构，具体涉及一种阀座密封腔结构。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位主要有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中第一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。后两处的泄漏可以统称为外漏，即介质从阀内泄漏到阀外，外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。由此可见，阀门必须具有可靠的密封性能。
[0003]阀门的阀座密封面的密封状况对阀门起到至关重要的作用，目前，通常采用阀座前后盘根的方式进行密封，但是该方法防尘密封效果较差，一旦阀座腔内充满粉料介质，该粉料介质会进入到阀座腔的内部，进而有可能导致弹簧预紧力失效、破坏阀座密封环的密封能力或导致阀座无法微量移动。
[0004]尤其是对于高频阀而言，其自身的超细粉料具有一定的自聚性，极容易在阀门的零件的间隙中发生堆积进而造成阀门的卡涩甚至卡死，进一步会导致阀门的密封失效和阀门失效，严重影响工业生产。因此，传统的盘根的密封方法难以完成在诸如高频阀等阀门中的密封，需要一种新的密封腔结构完成阀门的密封。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种阀座密封腔结构，能够有效防止粉料进入阀座密封腔，并实现了阀座部分和阀门的有效密封。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0007]一种阀座密封腔结构，安装于阀内并套设于阀座上，该密封腔结构由外向内依次为密封组件、预紧件和密封组件；
[0008]所述的密封组件包括密封圈和密封撑圈；所述的密封圈位于密封腔结构的最外侧，密封撑圈设置于密封圈与预紧件之间。
[0009]优选地，所述的预紧件包括弹簧件和垫圈，所述的弹簧件设置于垫圈两侧。通过预紧件对密封组件施加预紧力，能够为本密封腔结构和阀门提供更优的密封效果以及有效密封的时间。
[0010]优选地，所述的弹簧件为碟簧。碟簧负荷大、行程短，且所需空间小，十分适合于本密封腔结构中使用，为密封组件提供优秀的和持续的预紧力。
[0011]优选地，该密封腔结构还包括密封件，所述的阀座上开设有槽，所述的密封件固定设置于槽中。通过密封组件的设置和密封件的设置，为阀座提供双层密封，提供更优的密封效果。
[0012]优选地，所述的密封件为O型密封圈。
[0013]优选地，该密封腔结构为圆环状结构，并套设于阀座上。
[0014]优选地，所述的阀为球阀，该球阀的阀体安装于阀座内。
[0015]优选地，所述的阀座设有一对，对称于阀体设置；该密封腔结构设有一对，分别套设于两个阀座上。
[0016]优选地，所述的阀座上还设有切削刀，所述的切削刀前端抵于阀体表面。通过切削刀能够实现球体表面结垢或污垢的有效刮除。
[0017]优选地，所述的切削刀呈环状地固定于阀座上。换装设置的切削刀可以在阀体的转动过程中同时作用于阀体表面以清除污垢。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、通过密封组件和预紧件的共同作用，使该密封腔结构形成一整体，能够在实现密封圈密封的同时，还能够对流道中的粉料进行有效防尘密封；进一步配合阀座上密封件的设计，可以实现双层密封，为球阀提供更优的密封效果。
[0020]2、在阀座的内侧边缘上固定有环状的切削刀，能够在球阀的阀体发生旋转时去除其表面粘附有的污垢，实现自切削除垢，不仅可以提高阀门的有效使用时长，还可以在一定程度上能够减少阀门的清理维修次数。
[0021]3、采用碟簧作为施加预紧力的部件，其可以根据需要施加的力、空间体积大小进行个性化设计，并且在出现部分簧片失效时可以单独更换，十分方便，且负荷大，适合于该密封腔结构中的使用。
附图说明
[0022]图1为实施例中球阀的整体结构示意图；
[0023]图2为实施例中球阀的阀座密封腔部分的结构示意图；
[0024]图中：1
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密封圈；2
‑
密封撑圈；3
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垫圈；4
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弹簧件；5
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密封件；6
‑
阀座；7
‑
阀体。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0026]实施例
[0027]一种阀座密封腔结构，安装于阀内并套设于阀座6上，如图1和图2所示，该密封腔结构由外向内依次为密封组件、预紧件和密封组件；
[0028]密封组件包括密封圈1和密封撑圈2；密封圈1位于密封腔结构的最外侧，密封撑圈2设置于密封圈1与预紧件之间。
[0029]更具体地，本实施例中：
[0030]如图1所示，本实施例中的阀门为球阀，在球阀的上下两头处分别安装有阀座6，密封腔结构分别套在上下两个阀座6的凸台部分以实现密封。
[0031]该密封腔结构整体由位于两侧的密封组件和设置于中心的预紧件构成，预紧件为两侧的密封组件提供预紧力进而在套于阀座6上后提供足够的密封性能。密封组件包括密封圈1和密封撑圈2，预紧件包括垫圈3和弹簧件4(本实施例中选用碟簧作为弹簧件)；如图2中所示，由左侧至右侧依次为密封圈1、密封撑圈2、弹簧件4、垫圈3、弹簧件4、密封撑圈2和
密封圈1。在阀座6凸台的上平面上开设有环形槽，槽内固定设置有密封件5，本实施例中采用O型密封圈作为密封件5，密封件5与密封组件的共同配合使本密封腔结构结合轴向密封与径向密封形成双层密封。
[0032]在阀座6内侧边缘还固定有切削刀，该切削刀的前端刀头与球阀的阀体7的侧表面相抵接，能够在阀体7转动时刮去阀体7表面的结垢；更进一步，该切削刀也采用环状的设计，使得在阀体7发生转动时，能够全方位对阀体7进行除垢。
[0033]上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀座密封腔结构，安装于阀内并套设于阀座(6)上，其特征在于，该密封腔结构由外向内依次为密封组件、预紧件和密封组件；所述的密封组件包括密封圈(1)和密封撑圈(2)；所述的密封圈(1)位于密封腔结构的最外侧，密封撑圈(2)设置于密封圈(1)与预紧件之间。2.根据权利要求1所述的一种阀座密封腔结构，其特征在于，所述的预紧件包括弹簧件(4)和垫圈(3)，所述的弹簧件(4)设置于垫圈(3)两侧。3.根据权利要求2所述的一种阀座密封腔结构，其特征在于，所述的弹簧件(4)为碟簧。4.根据权利要求1所述的一种阀座密封腔结构，其特征在于，该密封腔结构还包括密封件(5)，所述的阀座(6)上开设有槽，所述的密封件(5)固定设置于槽中。5.根据权利要求4所述的一种阀座...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈玉英，白纪耘，潘建新，
申请(专利权)人：上海弘盛特种阀门制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：