非织造织物幅材制造技术

本发明专利技术公开了一种非织造织物幅材，该非织造织物幅材当用作车辆外部的吸声构件时，在800Hz至1000Hz的频率范围内，具有优异的吸声系数。非织造织物幅材包括具有熔喷纤维和粘结剂纤维的非织造织物，该粘结剂纤维被布置以便于与熔喷纤维混杂，并且最低程度上与熔喷纤维在一些混杂点处熔凝，非织造织物的重量/单位面积为400g/m2至1500g/m2，并且非织造织物的挠曲刚度为2.0N/50mm至20.0N/50mm。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】常规技术本专利技术涉及一种非织造织物幅材并且更具体地涉及使用非织造织物幅材的吸声材料。
技术介绍
吸声材料用于抑制各种类型的噪音。例如，用于车辆外部的吸声材料是用于抑制渗透车辆内部的车辆外部噪音(当行进时所产生的移动汽车噪音)。在此领域中用作参考文献的文档的示例包括日本未经审查的专利申请公布2007-261359和日本未经审查的专利申请公布2009-184296。在日本未经审查的专利申请公布2007-261359中，公开了用于车辆外部的吸声材料，该吸声材料具有包含主纤维和粘结剂纤维的非织造织物，其中非织造织物设置有通过加热设置在非织造织物的表面上的粉状树脂形成的树脂层，并且树脂层是多孔的，其中粉状树脂的一部分保持在微粒状态。在日本未经审查的专利申请公布2009-184296中，公开了由复合非织造织物组成的吸声材料，该复合非织造织物通过层合和整合具有至多0.5dtex的细度的有机纤维非织造织物(A)和熔喷非织造织物(B)形成，其中有机纤维非织造织物(A)由10重量％至90重量％的具有1.1至22dtex的细度的核-壳结构的热粘结有机纤维(a)和10重量％至90重量％的具有2.2至33dtex的细度的实际卷曲类型的聚酯短纤维(b)组成，并且复合非织造织物通过以下形成：通过使用干燥器进行热处理或通过加热辊在层合的有机纤维非织造织物(A)和熔喷非织造织物(B)上处理以便于熔化具有核-壳结构的热粘结的有机纤维(a)，从而有机纤维非织造织物(A)和熔喷非织造织物(B)整体地形成。
技术实现思路
对应于使用环境、使用目的等，吸声材料需要具有频率范围内的高吸声系数。例如，当用在车辆外部的吸声构件中时，期望的是相对于800Hz至1000Hz频率范围内的声音(例如，源于道路噪音的噪音诸如当车辆移动时道路表面和轮胎之间的摩擦和碰撞)具有的优异的吸声系数的吸声材料(例如，具有非织造织物幅材的吸声材料)。本专利技术提供作为一种模型的具有非织造织物的非织造织物幅材，该非织造织物具有熔喷纤维和粘结剂纤维，该粘结剂纤维被布置以便于与熔喷纤维混杂，并且最低程度上与熔喷纤维在一些混杂点处熔凝，非织造织物的重量/单位面积为400g/m2至1500g/m2，并且非织造织物的挠曲刚度为2.0N/50mm至20.0N/50mm。通过本专利技术，可能的是提供当用于车辆外部的吸声构件(例如，翼子板内衬)中时，相对于800Hz至1000Hz频率范围内的声音具有的优异的吸声系数的非织造织物幅材。附图说明图1是示出了第一实施方案的非织造织物幅材的示例的示意性剖面图。图2是示出了构成第一实施方案的非织造织物幅材的非织造织物的生产方法的示意图。图3是示出了第二实施方案的非织造织物幅材的示例的示意性剖面图。图4(a)是用于示出翼子板内衬的安装位置的示意图。图4(b)是沿(a)中线IVb-IVb的局部剖面图。图5(a)示出了针对工作例1至6和比较例1至4的非织造织物幅材，竖直入射的声音的吸收系数的测量结果。图5(b)示出了在800Hz和1000Hz的频率下，针对工作例1至6和比较例1至4的非织造织物幅材，竖直入射的声音的吸收系数的测量结果。图6(a)示出了针对工作例7至9的非织造织物幅材，竖直入射的声音的吸收系数的测量结果。图6(b)示出了在800Hz和1000Hz的频率下，针对工作例7至9的非织造织物幅材，竖直入射的声音的吸收系数的测量结果。图7(a)示出了针对参考例1至5的非织造织物幅材，竖直入射的声音的吸收系数的测量结果。图7(b)示出了在800Hz和1000Hz的频率下，针对参考例1至5的非织造织物幅材，竖直入射的声音的吸收系数的测量结果。具体实施方式下面将参考附图详细说明本专利技术的优选实施方案，但是本专利技术的非织造织物幅材不限于以下实施方案。在以下说明中，相同或等同的部分用相同的符号标记，并且将省略重复的说明。在本说明书中，熔喷纤维是指具体地在通过熔化热塑性材料，经由模头(金属模具)模制成螺纹形状(或长丝形状)的纤维当中，通过挤出到高速气体(例如，空气)的流动中狭窄地形成的纤维。通过高速气体的流动拉伸模制为螺纹形状或长丝形状的熔融的热塑性材料并且减小它的直径。这些熔喷纤维的纤维直径可小于大约20微米(μm)或大约1至10μm。此外，粘结剂纤维是指用于连接纤维(例如，通过熔凝连接)的粘结剂卷的短纤维。此外，幅材是指当纤维与另一个连接或缠结时形成的制品(例如，片材)。首先，将描述第一实施方案的非织造织物幅材。图1是示出了第一实施方案的非织造织物幅材的示例的示意性剖面图。第一实施方案的非织造织物幅材10由单层非织造织物2组成，该单层非织造织物2具有熔喷纤维和粘结剂纤维。粘结剂纤维被布置以便与熔喷纤维混杂，并且最低程度上两种纤维在一些混杂点处熔凝。在非织造织物2中，混杂从模头连续地注入的呈熔融状态的多个熔喷纤维(长纤维)和面向各种方向的粘结剂纤维(短纤维)，并且最低程度上两种纤维在熔喷纤维与粘结剂纤维的一些交汇处熔凝。在非织造织物2中，粘结剂纤维和其它粘结剂纤维之间以及熔喷纤维和粘结剂纤维之间的纤维可能存在熔凝。以下将详细描述具体的生产方法，但非织造织物2可通过以下获得：例如，通过相对于从模头连续注入的熔喷纤维的流动，吹塑和混杂粘结剂纤维以便形成由熔喷纤维和粘结剂纤维组成的幅材，然后通过加热压缩该幅材，并且压制处于其中粘结剂纤维面向各种方向分散的状态的幅材。因此，粘结剂纤维优选地具有热特性，该热特性允许当幅材被加热等时，该粘结剂纤维熔化或软化以便于与熔喷纤维熔凝。此外，粘结剂纤维的熔化温度(或软化温度)优选地低于熔喷纤维的熔化温度(或软化温度)。在此，熔化温度是指根据JISK7121(1987)的“熔化温度”，并且软化温度是指根据JISK7206(1999)的“维卡软化温度”。构成第一实施方案的非织造织物幅材10的非织造织物2具有400g/m2至1500g/m2的总体重量/单位面积和2.0N/50mm至20.0N/50mm的挠曲刚度。接着，将描述第一实施方案的非织造织物幅材10的生产方法。第一实施方案的非织造织物幅材10包含由单层组成的非织造织物2，因此非织造织物2的生产方法对应于非织造织物幅材10的生产方法。通过使用用于供应熔喷纤维的单元和用于供应粘结剂纤维的单元制备幅材60并且然后加热和压制幅材60，可产生非织造织物2。图2是示出了构成第一实施方案的非织造织物幅材的非织造织物2的生产方法的示意图。此装置与Hauser的美国专利4,118,531中公开的装置相同。如图2中所示，使用具有挤出器(未示出)和熔喷模头100的熔喷装置，将从挤出器供应的熔融树脂从熔喷模头100挤出以便形成熔喷纤维52(熔喷法)，该熔喷模头100具有推动熔融热塑性材料(热塑性树脂等)所通过的挤出室101、挤出熔融热塑性材料所通过的模头孔102和以高速强迫地注入气体(通常加热气体)所通过的协调气体孔103。这种高速气体向外延伸并且精炼挤出的热塑性材料。当精炼的热塑性材料(精炼纤维)移动至积聚装置的形成表面时，热塑性材料凝聚。精炼的纤维的长宽比(长度与纤维直径的比率)逐渐接近无穷大。熔喷纤维可在精炼的时间点处通过高速气体被切断，因此已知纤维的长度不是必须一致的。图2中示出的熔喷装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非织造织物幅材，所述非织造织物幅材具有非织造织物，所述非织造织物具有：熔喷纤维；和粘结剂纤维，所述粘结剂纤维被布置以便与所述熔喷纤维混杂，并且最低程度上与所述熔喷纤维在一些混杂点处熔凝；所述非织造织物的重量/单位面积为400g/m2至1500g/m2，并且所述非织造织物的挠曲刚度为2.0N/50mm至20.0N/50mm。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.02 JP 2014-0954311.一种非织造织物幅材，所述非织造织物幅材具有非织造织物，所述非织造织物具有：熔喷纤维；和粘结剂纤维，所述粘结剂纤维被布置以便与所述熔喷纤维混杂，并且最低程度上与所述熔喷纤维在一些混杂点处熔凝；所述非织造织物的重量/单位面积为400g/m2至1500g/m2，并且所述非织造织物的挠曲刚度为2.0N/50mm至20.0N/50mm。2.根据权利要求1所述的非织造织物幅材，其中所述粘结剂纤维的含量为30质量份至85质量份每100质量份所述熔喷纤维和所述粘结剂纤维的总量。3.根据权利要求1或2所述的非织造织物幅材，所述非织造织物幅材具有至少15％的密实度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的非织造织物幅材，其中所述非织造织物是具有所述熔喷纤维和所述粘结剂纤维的多个非织造织物的层合体。5.根据权利要求4所述的非织造织物幅材，其中所述非织造织物是具有所述熔喷纤维和所述粘结剂纤维的第一非织造织物和第二非织造织物的层合体，其中所述第一非织造织物具有至少400g/m2并且小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：仓岛大助，今井宏治，依田賢一，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US