一种型材断面结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型材断面结构，包括型材本体，型材本体包括型材外壁和内筋，型材外壁上设有密封皮条口、压条口、以及玻璃安装槽，内筋将型材本体内部分隔成多个腔，包括排水腔和多个隔热腔，型材外壁的底端设有内凹的五金件槽，其中排水腔上端靠近玻璃安装槽一侧设有第一隔热腔，五金件槽两侧的内筋竖直向上延伸与型材外壁连接围成第二隔热腔，第二隔热腔的左侧内筋与排水腔之间围成有第三隔热腔，第二隔热腔的右侧内筋与型材外壁之间围成有第四隔热腔，第一隔热腔的内壁上设有至少一个导向凹槽和至少一个导向凸柱，第二隔热腔、第三隔热腔和第四隔热腔内分别设有突出的卡条。其保温材料填充方便，能够保证发挥填充材料最好的保温性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型材断面结构。
技术介绍
目前，建筑窗用型材的种类很多，其中包括铝合金型材、断桥铝型材和塑钢型材、铝塑共挤型材。但是，传统的这些型材均由于铝的导热性，其保温性仍然不理想。由于，随着节能性能成为门窗的一个主要的技术指标，即外窗的传热系数K值，所述K值越低，门窗的保温性能越好，整个门窗的节能性就越好，人们多在铝型材内部填充以重量轻、隔热性能好的填充材料，易提高型材的保温性能，但是，传统的直接填充不方便，而且填充材料不能够完全保证填充密实，不能最好的发挥填充材料的保温性能。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种保温材料填充方便，能够保证发挥填充材料最好的保温性能的型材断面结构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种型材断面结构，包括型材本体，该型材本体包括型材外壁和设置于型材本体内与型材外壁相连接的内筋，所述型材外壁上设有密封皮条口、压条口、以及玻璃安装槽，所述内筋将所述型材本体内部分隔成多个腔，包括排水腔和多个隔热腔，所述型材外壁的底端设有内凹的五金件槽，其中所述排水腔上端靠近所述玻璃安装槽一侧设有第一隔热腔，所述五金件槽两侧的内筋竖直向上延伸与所述型材外壁连接围成第二隔热腔，所述第二隔热腔的左侧内筋与所述排水腔之间围成有第三隔热腔，所述第二隔热腔的右侧内筋与所述型材外壁之间围成有第四隔热腔，所述第一隔热腔的内壁上设有至少一个导向凹槽和至少一个导向凸柱，所述第二隔热腔、第三隔热腔和所述第四隔热腔内分别设有突出的卡条。优选地，上述的一种型材断面结构，其中所述第三隔热腔内还设有至少一个竖直的分隔内筋，该分隔内筋将所述第三隔热腔分割成独立封闭的隔热腔单元。优选地，上述的一种型材断面结构，其中所述第四隔热腔内还设有至少一个竖直的分隔内筋，该分隔内筋将所述第四隔热腔分割成独立封闭的隔热腔单元。优选地，上述的一种型材断面结构，其中所述卡条沿对应的所述第二隔热腔、第三隔热腔和所述第四隔热腔呈对称分布。与现有技术相比，本技术有益效果主要体现在：本技术在排水腔上端靠近玻璃安装槽一侧设置第一隔热腔，第一隔热腔的内壁上设置至少一个导向凹槽和至少一个导向凸柱，在填充隔热性能好的填充材料时，只需要将该填充材料预先在一个与第一隔热腔形状、大小相应的模具内压实填好，封闭之后，将其整体沿导向凹槽和导向凸柱插入第一隔热腔内即可，其操作简便，并在五金件槽的上侧和左右两侧分别设置第二隔热腔、第三隔热腔和第四隔热腔，隔热腔内分别设有突出的卡条，同样只需要将该填充材料预先在一个与隔热腔形状、大小相应的模具内压实填好，封闭之后，将其整体沿卡条插入即可，使该型材具有更好的隔热性能。附图说明图1：本技术结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种型材断面结构，包括型材本体1，该型材本体1包括型材外壁2和设置于型材本体1内与型材外壁相连接的内筋，所述型材外壁2上设有密封皮条口3、压条口4、以及玻璃安装槽5，所述内筋将所述型材本体1内部分隔成多个腔，包括排水腔6和多个隔热腔，所述型材外壁2的底端设有内凹的五金件槽7，其中所述排水腔6上端靠近所述玻璃安装槽5一侧设有第一隔热腔8，所述五金件槽7两侧的内筋竖直向上延伸与所述型材外壁2连接围成第二隔热腔11，所述第二隔热腔11的左侧内筋与所述排水腔6之间围成有第三隔热腔12，所述第二隔热腔11的右侧内筋与所述型材外壁2之间围成有第四隔热腔13，所述第一隔热腔9的内壁上设有至少一个导向凹槽9和至少一个导向凸柱10，所述第二隔热腔11、第三隔热腔12和所述第四隔热腔13内分别设有突出的卡条14。其中所述第三隔热腔12内还设有至少一个竖直的分隔内筋，该分隔内筋将所述第三隔热腔分割成独立封闭的隔热腔单元。当然，其中所述第四隔热腔13内也可以还设有至少一个竖直的分隔内筋，该分隔内筋将所述第四隔热腔分割成独立封闭的隔热腔单元，如(13.0,13.1)。其中所述卡条14沿对应的所述第二隔热腔11、第三隔热腔12和所述第四隔热腔13呈对称分布。本技术在排水腔上端靠近玻璃安装槽一侧设置第一隔热腔，第一隔热腔的内壁上设置至少一个导向凹槽和至少一个导向凸柱，在填充隔热性能好的填充材料时，只需要将该填充材料预先在一个与第一隔热腔形状、大小相应的模具内压实填好，封闭之后，将其整体沿导向凹槽和导向凸柱插入第一隔热腔内即可，其操作简便，并在五金件槽的上侧和左右两侧分别设置第二隔热腔、第三隔热腔和第四隔热腔，隔热腔内分别设有突出的卡条，同样只需要将该填充材料预先在一个与隔热腔形状、大小相应的模具内压实填好，封闭之后，将其整体沿卡条插入即可，使该型材具有更好的隔热性能。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材断面结构，包括型材本体，该型材本体包括型材外壁和设置于型材本体内与型材外壁相连接的内筋，所述型材外壁上设有密封皮条口、压条口、以及玻璃安装槽，所述内筋将所述型材本体内部分隔成多个腔，包括排水腔和多个隔热腔，所述型材外壁的底端设有内凹的五金件槽，其特征在于:所述排水腔上端靠近所述玻璃安装槽一侧设有第一隔热腔，所述五金件槽两侧的内筋竖直向上延伸与所述型材外壁连接围成第二隔热腔，所述第二隔热腔的左侧内筋与所述排水腔之间围成有第三隔热腔，所述第二隔热腔的右侧内筋与所述型材外壁之间围成有第四隔热腔，所述第一隔热腔的内壁上设有至少一个导向凹槽和至少一个导向凸柱，所述第二隔热腔、第三隔热腔和所述第四隔热腔内分别设有突出的卡条。

【技术特征摘要】
1.一种型材断面结构，包括型材本体，该型材本体包括型材外壁和设置于型材本体内与型材外壁相连接的内筋，所述型材外壁上设有密封皮条口、压条口、以及玻璃安装槽，所述内筋将所述型材本体内部分隔成多个腔，包括排水腔和多个隔热腔，所述型材外壁的底端设有内凹的五金件槽，其特征在于:所述排水腔上端靠近所述玻璃安装槽一侧设有第一隔热腔，所述五金件槽两侧的内筋竖直向上延伸与所述型材外壁连接围成第二隔热腔，所述第二隔热腔的左侧内筋与所述排水腔之间围成有第三隔热腔，所述第二隔热腔的右侧内筋与所述型材外壁之间围成有第四隔热腔，所述第一隔热腔的内壁上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张法升，
申请(专利权)人：天津科宝科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12