一种断桥隔热铜合金门窗外框型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种断桥隔热铜合金门窗外框型材，包括：内框架、外框架、第一隔热条和第二隔热条，所述内框架和所述外框架上两个相对称的面的中部均对称设置有两个相互平行的凹槽，所述第一隔热条和所述第二隔热条均通过所述凹槽将所述内框架和所述外框架连为一体，所述第一隔热条的外侧面上设置有第一注胶层，所述第二隔热条的外侧面上设置有第二注胶层。本实用新型专利技术的有益效果为：结构简单，制造方便，增加的注胶层不仅可以提高外框型材的强度，延长门窗的使用寿命，还可以提高门窗的密封性，增加的保温层可以提高门窗的保温性，采用增大内框架和外框架之间的距离从而增大“冷桥”的宽度，可以达到节能保温的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型材，更详细地说是一种断桥隔热铜合金门窗外框型材。
技术介绍
近年来，人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，现代建筑为满足采光的要求，在设计门窗尺寸时最大限度的增大其几何尺寸，结果大大降低了建筑物的节能效果，因此，越来越多的人使用隔热断桥铝合金门窗，其中，断桥铝合金门窗型材中的“冷桥”作用至关重要，外面的冷热媒体会通过外层铝合金传递到“冷桥”，但是普通门窗“冷桥”的宽度只有10毫米，冷热缓冲带过于狭窄，热量通过“冷桥”很快传递给内层的铝合金型材，导致节能效果并不明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种断桥隔热铜合金门窗外框型材，以解决上述
技术介绍
中提出的冷桥节能效果不明显的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种断桥隔热铜合金门窗外框型材，包括：内框架、外框架、第一隔热条和第二隔热条，所述内框架和所述外框架上两个相对称的面的中部均对称设置有两个相互平行的凹槽，所述第一隔热条和所述第二隔热条均通过所述凹槽将所述内框架和所述外框架连为一体，所述第一隔热条的外侧面上设置有第一注胶层，所述第二隔热条的外侧面上设置有第二注胶层，所述第一注胶层和所述第二注胶层均与所述内框架的外侧面和所述外框架的外侧面平齐，所述第一隔热条、所述第二隔热条、所述内框架和所述外框架之间形成空腔，所述空腔内设置有保温层。进一步地，所述保温层由泡沫或保温棉制成。进一步地，所述第一隔热条和所述第二隔热条均与所述凹槽卡合连接。进一步地，所述第一隔热条和所述第二隔热条的形状均为带状。进一步地，所述第一隔热条和所述第二隔热条采用聚酰胺制成。进一步地，所述内框架和所述外框架上两个相对称的面的间距为14.8毫米-35毫米。进一步地，所述第一注胶层和所述第二注胶层均为玻璃胶层。进一步地，所述内框架和所述外框架均由铜合金材质制成。本技术的有益效果是：结构简单，制造方便，增加的注胶层不仅可以提高外框型材的强度，延长门窗的使用寿命，还可以提高门窗的密封性，增加的保温层可以提高门窗的保温性，采用增大内框架和外框架之间的距离从而增大“冷桥”的宽度，可以达到节能保温的效果。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。附图标记说明如下：1-内框架；2-外框架；3-第一隔热条；4-第二隔热条；5-第一注胶层；6-第二注胶层；7-保温层。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种断桥隔热铜合金门窗外框型材，包括：内框架1、外框架2、第一隔热条3和第二隔热条4，内框架1和外框架2上两个相对称的面的中部均对称设置有两个相互平行的凹槽，第一隔热条3和第二隔热条4均通过凹槽将内框架1和外框架2连为一体，第一隔热条3的外侧面上设置有第一注胶层5，第二隔热条4的外侧面上设置有第二注胶层6，第一注胶层5和第二注胶层6均与内框架1的外侧面和外框架2的外侧面平齐，增加外框型材的强度，第一隔热条3、第二隔热条4、内框架1和外框架2之间形成空腔，空腔内设置有保温层7，提高外框型材的保温性。保温层7由泡沫或保温棉制成。第一隔热条3和第二隔热条4均与凹槽卡合连接，拆装方便。第一隔热条3和第二隔热条4的形状均为带状。第一隔热条3和第二隔热条4采用聚酰胺制成。内框架1和外框架2上两个相对称的面的间距为14.8毫米-35毫米，以满足不同地区的建筑要求，同时，内框架1、外框架2、第一隔热条3、第二隔热条4可以形成不同长度的“冷桥”，达到不同的保温效果。第一注胶层5和第二注胶层6均为玻璃胶层。内框架1和外框架2均由铜合金材质制成。实施例一：将内框架1和外框架2通过第一隔热条3和第二隔热条4连接，第一隔热条3外侧面设置第一注胶层5，第二隔热条4的外侧面上设置第二注胶层6，然后在第一隔热条3和第二隔热条4中间设置保温层7，形成外框型材。实施例二：本实施例与实施例一的区别仅在于，内框架1和外框架2之间的间距可以在14.8毫米-35毫米之间进行选择，以满足不同地区的建筑要求。本技术不局限于上述最佳实施方式，本领域普通技术人员在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断桥隔热铜合金门窗外框型材，其特征在于，包括：内框架(1)、外框架(2)、第一隔热条(3)和第二隔热条(4)，所述内框架(1)和所述外框架(2)上两个相对称的面的中部均对称设置有两个相互平行的凹槽，所述第一隔热条(3)和所述第二隔热条(4)均通过所述凹槽将所述内框架(1)和所述外框架(2)连为一体，所述第一隔热条(3)的外侧面上设置有第一注胶层(5)，所述第二隔热条(4)的外侧面上设置有第二注胶层(6)，所述第一注胶层(5)和所述第二注胶层(6)均与所述内框架(1)的外侧面和所述外框架(2)的外侧面平齐，所述第一隔热条(3)、所述第二隔热条(4)、所述内框架(1)和所述外框架(2)之间形成空腔，所述空腔内设置有保温层(7)。

【技术特征摘要】
1.一种断桥隔热铜合金门窗外框型材，其特征在于，包括：内框架(1)、外框架(2)、第一隔热条(3)和第二隔热条(4)，所述内框架(1)和所述外框架(2)上两个相对称的面的中部均对称设置有两个相互平行的凹槽，所述第一隔热条(3)和所述第二隔热条(4)均通过所述凹槽将所述内框架(1)和所述外框架(2)连为一体，所述第一隔热条(3)的外侧面上设置有第一注胶层(5)，所述第二隔热条(4)的外侧面上设置有第二注胶层(6)，所述第一注胶层(5)和所述第二注胶层(6)均与所述内框架(1)的外侧面和所述外框架(2)的外侧面平齐，所述第一隔热条(3)、所述第二隔热条(4)、所述内框架(1)和所述外框架(2)之间形成空腔，所述空腔内设置有保温层(7)。2.根据权利要求1所述的一种断桥隔热铜合金门窗外框型材，其特征在于，所述保温层(7)由泡沫或保温棉制成。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌华平，
申请(专利权)人：凌华平，
类型：新型
国别省市：浙江;33