用于烘丝机的D型管加热装置制造方法及图纸

技术编号:144500 阅读:159 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种改进烟丝烘烤设备的加热装置,该装置由筒体、旋转配汽头、环形汽泡、蒸汽加热排管、进汽及排气管路等部分组成.该装置的特点是蒸汽加热管采用D型管(外形如英文字母D),D型管均布在筒体内,该管平面部分与筒体内壁贴合并焊牢.该装置的使用情况表明;当烘烤烟丝时,烟丝在筒体内流动顺畅.受热均匀,不会出现被卡住的现象,因而有利于提高烘丝质量.该实用新型专利技术加工工艺性好,容易实施.(*该技术在1997年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种改进的烟丝烘烤设备。该设备用于卷烟生产的制丝工序。现有烘丝机的蒸汽加热排管多为不锈钢圆管,圆管均匀配置在不锈钢钢板制成的圆形筒体内,用管卡夹紧,工作时筒体回转。当含水率高的烟丝,由筒体入口进入后,在筒体内翻动前进,被蒸汽加热管及筒壁加热后,除去多余水份,使烟丝含水率达到工艺要求。但圆形管与筒壁之间有呈弧形尖角的狭缝F(如图2所示),缝宽在2~20毫米范围,容易卡住烟丝,致使被卡住的烟丝烤焦或水份丧失过多而变成碎末,影响烟丝质量,且管卡横置在筒体内会阻碍烟丝运动。本技术的目的是提供一种用于烘丝机的新型蒸汽排管加热装置,避免了烟丝在筒内被卡住的现象,使之流动顺畅,烘烤均匀,提高烘丝质量。本技术是将圆形管拉制成D型管,D型管的平面部份与筒体内壁基本贴合,並用焊接方法使其固定在筒壁上(如图1所示)。这种结构的特点如下1.D型管平面与筒体内壁贴合,消除了上述的尖角狭缝,故不会卡住烟丝;2.D型管与筒壁用焊接固定,这就不需要管卡,故烟丝流动顺畅;3.D型管平面与筒壁贴合,接触面积较圆管增大,使得加热管与筒壁间的传热效果增强,提高了热效率;4.提高了筒体的刚性。以下结合附图对该技术作进一步的详细描述。图1是本技术的D型管在筒体内的排列图。图2是现有蒸汽加热管横截面图及该管在筒壁上的状况图3是本技术D型管截面图及在筒壁上的状况。图4是本技术的纵向半剖视图。参照图1及图4可见,一个圆形的不锈钢筒体1,其上有三个环形汽包进汽汽包2;回汽汽包3;排汽汽包4。不锈钢圆筒外壁处套有两个铸钢滚圈5,铸钢滚圈由四个可转动的托轮6托住,当托轮由调速电机带动转动时,滚圈因摩擦力作用而转动,筒体也随之转动。筒体相对水平面倾斜约2°30′,挡轮12可阻止筒体斜移,筒体外部还裹有保温材料13。D型管7均布在筒体内並焊牢,D型管两端焊有封板,封板上焊有圆形小管14,使D型管右端与回汽汽包相通,左端与进汽汽包相通。用D型管及圆管焊成的回汽竖管9将回汽汽包与排汽汽包连通,回转时回汽竖管还具有翻动烟丝的作用。旋转配汽头8的进汽室通过2-4根圆管与进汽汽包相通,旋转配汽头8的排汽室通过2-4根圆管与排汽汽包相通。蒸汽由管路进入旋转配汽头8的进汽室后,顺序通过进汽管10、进汽汽包2、D型管排管7、回汽汽包3、回汽竖管9、排汽汽包4、排汽管11、进入旋转配汽头8的排汽室,再经排汽管路及汽水分离器,使冷凝水流回锅炉房回用。当蒸汽流经该装置时,筒体受热后温度升高至160℃左右,便将含水率为16~20%的烟丝由筒体入口(高端)输入,烟丝随着筒体的转动而翻动前进,因蒸汽排管及筒壁的加热烘烤,加之吹入热风,烟丝中多余的水分被去。当烟丝翻动前进到达筒体出口(低端)时,含水率达12-14%,並具有良好的松散性和卷曲度,湿气及不良气味由抽气孔排除,即可达到烘丝工艺要求。不锈钢D型管可用圆管拉制而成,在专用拉管设备上,使圆管通过具有D型空腔的拉簧模即可得到D型管。故而该技术加工工艺性好,易于实施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘丝机的蒸汽排管加热装置,它由旋转配汽头8、进汽管10、进汽汽包2、回汽汽包3、排汽汽包4、D型加热管7、回汽竖管9、排汽管11、圆形小管14等部份组成,该装置的特征是加热管的形状为D型(如英文字母D)。

【技术特征摘要】
1.一种烘丝机的蒸汽排管加热装置,它由旋转配汽头8、进汽管10、进汽汽包2、回汽汽包3、排汽汽包4、D型加热管7、回汽竖管9、排汽管11、圆形小管14等部份组成,该装置的特征是加热管的形状为D型(如英文字母D)。2.按权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭合兴陆玉銮李乐驹苏建保
申请(专利权)人:昆明市轻工机械厂
类型:实用新型
国别省市:53[中国|云南]

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