一种改进的烟草烟丝膨胀干燥装置制造方法及图纸

一种改进的烟草烟丝膨胀干燥装置，包括燃烧炉，与其连通的升温管道、膨胀干燥管道、回风管道，通过膨胀干燥管道的输入端接有的进料气锁和输出端接有的分离器及出料气锁，其特征是在所述的进料气锁（２）下部设置进料斜槽（３），通过与其连接的松散加速器（４）与水平设置的文氏输出管（７）的上端连通，由文氏输出管（７）的最小颈部一端连接于文氏输入管（６）的最小颈部端，文氏输出管（７）的最大端通过一截面由方形变为长椭圆形状的底部呈水平的变径管（８）连接向上弯曲的大半径圆弧形流道（９），通过圆弧形流道（９）连接垂直管段（１０），在其垂直管段（１０）的上部接有大半径圆弧形流道（１２），通圆弧流道（１２）连接水平过渡管段（１３）组成的呈半圆形膨胀干燥管道，并接于分离器（１５）的入口端；在主工艺风机（２１）与燃烧炉（２２）连通的回风管道（２０）与斜形弯管（１７）之中设置联动风门（１８、１９）；在膨胀干燥管道中的垂直管段（１０）内均布设有喷嘴（１１）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟草烟丝在线膨胀干燥装置。具体说是涉及一种使预先预热和填加水份的烟草烟丝在相对高温度、高湿度的气流中快速进行膨胀干燥的装置。
技术介绍
目前，在烟草行业利用气流干燥技术膨胀烟丝的设备结构类型较多，现普遍应用的一种是消化吸收狄根森技术国产化的管道式膨胀设备。该设备是以过热蒸汽作为干燥介质，把预先预热和填加水份的烟丝输送到垂直的管道中加热，使烟丝水份迅速汽化，从而生产出合格水份的烟丝。其设备的主要结构是由烟丝进料口及其带有的进料气锁，接于相连通的升温管道和垂直的进料文氏管及垂直的干燥管道，通过旋风分离器接于烟丝出料气锁。其主要工艺过程是助燃气体和循环烟气被加热到最高800℃，并且通过换热器，把热量传给工艺气体，将工艺气体温度提高到350℃以上。烟丝从进料口通过旋转气锁进入，使烟丝靠重力落入垂直放置的文氏管中，与工艺气体混合，进入干燥管道内进行膨胀和干燥。在干燥过程中，通过向与燃烧炉连接的热管道内喷射蒸汽和少量水，对工艺气体的温度和湿度进行调节和控制；工艺气体与烟丝混合物进入旋风分离器，在离心力的作用下，烟丝慢慢地滑进下面的出料气锁。而工艺气体经主工艺风机，一部分被排出；另一部分直接返回换热器重新加热到所需的工艺气体温度。上述设备由于结构设计上的特点，导致应用过程中存在下列问题一是设备中的文氏管道和干燥管道是垂直设置的，造成设备的整体高度达15M左右，价格也比较昂贵，不能满足国内中小烟厂老厂房的技术改造的需要。二是烟草在90°转弯管道和矩形截面管道内流动，不仅增加了烟丝的造碎，而且矩形导管壁上形成四个角，在该处局部涡流有将烟丝截留并予以过热烘烤的倾向，增加了烟丝在管道中冒火花(点燃)的危险性。三是通过调节燃烧炉的燃油(或气)的温度来调节工艺气体的温度比较慢。对燃油(或气)的燃烧炉，每增加20℃需要一分钟的时间，与烟丝的膨胀干燥只需2-3秒即完成这一情况而言，是无法满足烟丝快速膨胀干燥的需要的。基于上述问题，有必要对上述技术进行改进，以完善烟草烟丝膨胀干燥技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的烟草烟丝膨胀干燥装置，并能有效地解决设备高度高，烟丝造碎大，从而实现和达到提高烟丝填充值，降低卷烟密度和焦油含量，并能去除烟草青杂气，保持和发挥烟丝香气的在线膨胀目的。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是通过以下措施来完成的一种改进的烟草烟丝膨胀干燥装置，包括用于提供高温工艺气体的燃烧炉、与燃烧炉连通的升温管道、膨胀干燥管道、回风管道、膨胀干燥管道的输入端接有的进料气锁和输出端接有的分离器及出料气锁，其中在所述的进料气锁下部设置进料斜槽，通过与其连接的松散加速器与水平设置的文氏输出管的上端连通，由文氏输出管的一端连接文氏输入管，另一端通过连接向上弯曲的底部位置的大半径圆弧形流道、垂直管段、上部位置的大半径圆弧形流道及水平过渡管段组成呈平圆形膨胀干燥管道，并接于分离器的入口端；主工艺风机与燃烧炉连通的回风管道与升温管道之间，设置的联动风门；在膨胀干燥管道中的垂直管段内均布设置用于调节烟草吸味的喷嘴。本技术具有的特点及效果是它采用了呈半圆形的卧式膨胀干燥管道，不仅与原有技术的高度相比降低了2/3，还有效解决了由于直管与90°弯管的流动方向的突变产生的烟丝造碎。而且在进料气锁的下部分别设置了进料斜槽及松散加速器，连通于两个对接的其中一文氏输出管最小颈部上。松散加速器的高速旋转的叶片使烟丝加速，烟丝能够横向跨越通过文氏管段的热气流，且松散进入文氏管段，热气流在整个文氏管段深度上接触烟丝，使烟丝被均匀加热。另外还通过文氏管段可以确定气流的分布状态，从而冲扫或清扫下管道段的底部。为保证烟草吸味不会变劣，且在处于200℃-400℃的高温气体中的膨胀干燥管道的垂直管段处设置了调节烟丝吸味的喷嘴，通过向膨胀干燥管道中注入适量的水，来控制高温气体的温度，防止烟丝烧焦。同时，在升温管道与回风管道之间设置了联动风门，通过调节冷热风的比例，来调节工艺气体的温度，相对原有技术通过调节燃烧炉燃油(或气)的温度来调节工艺气体的温度，不仅速度快，而且节省能源。附图说明图1是本新型的结构示意图；图2是图1的俯视图。具体实施方式下面将结合附图实例，对本新型作进一步的描述。由图1、2所示的一种改进的烟草烟丝膨胀干燥装置，它采用四边形的进料罩1及下部连接的进料气锁2，由进料气锁2的出料部位安装一四边形的进料斜槽3，并在其底端设有相连通的松散加速器4。利用松散加速器4相当高的速度旋转，加速烟丝，使其横向跨越通过文氏输出管段7的热气流，使热气流在文氏输出管段7整个深度上接触烟丝。松散加速器4的出口端连接在呈楔形状的文氏输出管7上端最小的颈部处，由文氏输出管7的最小颈部管一端连接文氏输入管6的最小颈部端，使其两体通过最小颈部连接。该文氏输出管7和文氏输入管6呈一楔形状的变径管，其管壁的一侧为水平状，而另一侧为倾斜状，安装时，倾斜端向上，水平端为底。其向上倾斜角分别约为8°和9°。文氏输出管7的最大颈部一端通过一截面由方形变为长椭圆形状的底部呈水平的变径管8连接同样为长椭圆形状的位于底部的大半径圆弧形流道9，通过垂直管段10连接位于上部的大半径圆弧形流道12，并由其连接水平过渡管段13组成的高度呈半圆形的干燥膨胀管道。上、下大半径圆弧流道9、12、和垂直管段10各管的截面为宽度与深度比为5∶2。上述的水平过渡管段13的管径逐渐向分离器15入口端的水平直管段14变小连接，通过变径的水平过渡管段13的深度逐渐收缩，使其流速增大。管道的流道方向从入口到出口改变了180°，减少了烟草的造碎。由双吸口无网切向分离器15下端连接出料气锁16。为保证烟草的吸味不会变劣，且在组成膨胀干燥管道中的垂直管段10处设置两组喷嘴11，每组可设5个喷嘴，每组喷嘴11在其截面上均匀分布。通过所设喷嘴11向膨胀干燥管道中注入适量的水，来控制调节处于200℃-400℃高温气体的温度，使烟丝不被烧焦，保持烟丝的芳香，防止其吸味变差。为控制调节工艺气体的温度，在主工艺风机21与燃烧炉22连通的回风管道20与升温管道5之间串接一对称斜形弯管17，在其中的回风管道20和对称斜形弯管17之中设置联动风门18和19，由风门18、风门19组成联动风门。上述的联动风门，通过调节冷热风的比例，从而快速改变冷热风的流量，快速改变工艺气体的温度，使工艺气体携带的烟丝的温度及水份得以快速调节。上述的文氏输出管7的长度应为文氏输入管6的1/3管长。所述的松散加速器，是由轮毂直径为600mm的壳体，其内的旋转轴径向上均布有叶片组成。该转轴的转速为70rpm，叶片高度为100mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的烟草烟丝膨胀干燥装置，包括燃烧炉，与其连通的升温管道、膨胀干燥管道、回风管道，通过膨胀干燥管道的输入端接有的进料气锁和输出端接有的分离器及出料气锁，其特征是在所述的进料气锁(2)下部设置进料斜槽(3)，通过与其连接的松散加速器(4)与水平设置的文氏输出管(7)的上端连通，由文氏输出管(7)的最小颈部一端连接于文氏输入管(6)的最小颈部端，文氏输出管(7)的最大端通过一截面由方形变为长椭圆形状的底部呈水平的变径管(8)连接向上弯曲的大半径圆弧形流道(9)，通过圆弧形流道(9)连接垂直管段(10)，在其垂直管段(10)的上部接有大半径圆弧形流道(12)，通圆弧流道(12)连接水平过渡管段(13)组成的呈半圆形膨胀干燥管道，并接于分离器(15)的入口端；在主工艺风机(21)与燃烧炉(22)连通的回风管道(20)与斜形弯管(17)之中设置联动风门(18、19)；在膨胀干燥管道中的垂直管段...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彪，高玉梅，李辉，陶轶静，李桂华，王鸿雁，刘爱玲，王澎，
申请(专利权)人：秦皇岛烟草机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：