一种处理含高氨氮有机废水的反应装置制造方法及图纸

一种处理含高氨氮有机废水的反应装置。本反应装置为矩形池结构，分为生物缺氧选择区和主反应区两部分，形成一个整体。生物缺氧选择区保证足够大容积，提高水力停留时间。在生物缺氧选择区内放置用于形成生物膜的可移动填料，主反应区内设置一组曝气头，待处理废水经进水口由布水管接入反应装置的生物缺氧选择区；主反应区内的混合液通过回流泵、经回流管路接入生物缺氧选择区的前端，处理后的水经滗水器由出水口排出。本实用新型专利技术主要采用连续进水，间歇排水形式，分为进水－曝气、进水－沉淀、进水－滗水三个阶段循环运行，进水－曝气阶段同步进行、混合液回流，回流比大于２００％。主反应区为变容积循环式运行。可提高反应器的耐负荷冲击能力和脱氮效果。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种针对含有高氨氮有机废水的处理设备。
技术介绍
在现有污水处理工艺中，SBR工艺(Sequencing Batch Reactor)，亦称序批式活性污泥法或间歇式活性污泥法，是一种利用微生物在反应器内按照一定的时间顺序操作的污水处理技术。传统的SBR工艺在应用中仍存在一定的局限性。譬如，若进水流量较大，则需调节反应系统，从而增大投资；而对出水水质有特殊要求时，如脱氮、除磷等，则还需对工艺进行适当改进。因而，SBR工艺在设计和运行中，根据不同的水质条件、使用场合和出水要求，有了许多新的变化和发展，产生了许多新的变型。ICEAS(Intermittent Cyclic Extended Aeration System)间歇式循环延时曝气活性污泥法，是在1968年由澳大利亚新威尔士大学与美国ABJ公司合作开发的。与传统SBR相比，ICEAS的最大特点是增加了一个预反应区，且连续进水，间歇排水，但由于在沉淀期进水影响了泥水分离，使进水量受到了限制(使出水水质受到了影响)。DAT-IAT(Demand Aeration Tank-Intermittent Aeration Tank)工艺为了克服ICEAS的缺点将预反应区改为与SBR反应池IAT分立(分隔开)的预曝池DAT，DAT连续进水、连续曝气，主体间歇反应器IAT在沉淀阶段不受进水的影响(受进水影响小，不容易发生短流)，且增加了由IAT到DAT的回流。但是对于含生物难降解有机物污水的处理，DAT-IAT并不能取得好的效果，而CASS(CyclicActivated Sludge System)工艺则克服了这个缺点，将ICEAS的预反应区革新为容积较小、设计更加优化合理的生物选择器，并将主反应区的部分剩余污泥回流至选择器，沉淀阶段不进水，因而系统更加稳定，且具有良好的脱氮除磷效果。IDEA(Intermittent Decanted Extended Aeration)又是CASS的发展，主要是将生物选择器改为与SBR主构筑物分立的预混合池。但是，所有上述工艺均只能作到进水连续，而排水是间歇的。为了克服间歇排水这个缺点，UNITANK工艺集合了SBR和三沟式氧化沟的优点，进行一体化设计，作到连续进水连续出水，并且污泥自动回流，与CASS相比省去了污泥回流设备。但UNITNK工艺还存在氧化沟中污泥浓度低及过分依赖于仪表装置等缺点，如一旦进水阀门损坏，整个系统将无法工作。
技术实现思路
本技术目的就是要解决现有SBR反应器及其变形容积利用率低，脱氮周期长，能量消耗高的问题，提供一种处理含高氨氮有机废水的反应装置。本技术提供的反应装置是由生物缺氧选择区和主反应区组成一体化设备，主要包括两部分矩形反应池、曝气头、空气压缩机、滗水器和PLC程序控制仪。其中生物缺氧选择区和主反应区两部分之间，由上下交错的两块隔离折流板隔开，两块隔离折流板中间为进水溢流道；在生物缺氧选择区由折流板分隔成二至四部分，并保证足够大容积，以提高水力停留时间，其内放置用于形成生物膜的可移动填料，主反应区内设置一组与进气管路及空气压缩机连接的曝气头，待处理废水经进水口由布水管接入反应装置的生物缺氧选择区；主反应区内的混合液通过回流泵、经回流管路接入生物缺氧选择区的前端，主反应区内还设置有一个与出水口连通的滗水器。专利技术的优点及效果本技术主要采用连续进水，间歇排水形式。反应器设计为生物缺氧选择区和主反应区两部分，生物缺氧选择区采用折流板模式，在设计上充分考虑到容积足够大，可以保证相对长的停留时间，并按体积30％比例投放可移动的填料，形成生物膜，增大比表面积，提高处理系统的生物量，使进来的原污水和回流的混合液能够与微生物充分接触反应，提高了反应器的容积利用率，降低设备成本和节省能耗；主反应区分为进水-曝气、进水-沉淀、进水-滗水三个阶段变容积循环运行，进水-曝气阶段同步进行混合液回流，回流比大于200％，提高脱氮效果。另外，污泥在这种环境下可以对丝状菌的生长起到有效的抑制作用，有效防止污泥膨胀；在主反应区由于微生物通过酶的快速转移机理而迅速吸附水中大部分可溶性有机物这样一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、pH值和有毒有害物质有很好的缓冲作用，因而具有较强的耐冲击负荷能力。附图说明图1是本技术反应装置实施例的纵剖面构造示意图；图2是图1的俯视图；图3是滗水器的结构图；图4是本技术处理过程的运行图。具体实施方式实施例1如图1、2所示，该反应装置主要包括矩形池结构的反应装置主体，该矩形池主体分为生物缺氧选择区和主反应区两部分，中间由上下交错的两块隔离折流板隔开，通过出水堰4在两块隔离折流板中间形成进水溢流道；在生物缺氧选择区由折流板分隔成二至四部分(本例为四部分)，其内放置用于形成生物膜的可移动填料3，主反应区内设置一组与进气管路及空气压缩机11连接的曝气头5，待处理废水经进水口1由布水管2接入反应装置的生物缺氧选择区；主反应区内的混合液通过回流泵6、经回流管路接入生物缺氧选择区的前端，主反应区内还设置有一个与出水口7连通的滗水器8。图中9为溢流口，10为空气流量计，12为排泥管，13为PLC程序控制仪。具体运行处理过程如图4所示，a-b(a进水-曝气开始，b进水-曝气结束)进水-曝气阶段，该阶段是边进水边曝气，同时将主反应区的混合液回流到生物缺氧区，增加缺氧区的污泥浓度和提高反硝化效果。投置填料的目的是在生物缺氧选择区形成生物膜，提高处理系统生物量，进而提高系统耐负荷冲击能力；c-d(c进水-沉淀开始，d进水-沉淀结束)进水-沉淀阶段，该阶段连续进水，停止曝气和回流，静置沉淀，以使泥水分离；e-f(e进水-滗水开始，f进水-滗水结束)上清液滗除阶段，排水装置为移动式自动滗水器，由一浮球式水位监测仪根据反应器内水位的变化来控制其升降。排水结束后，滗水器自动复位(见图3)。进入下一个循环。权利要求1.一种处理含高氨氮有机废水的反应装置，主要包括反应装置、曝气头、空气压缩机、滗水器和PLC程序控制仪，其特征是反应装置的结构为矩形池，由生物缺氧选择区和主反应区两部分形成一个整体，中间由上下交错的两块隔离折流板隔开，两块隔离折流板中间为进水溢流道；在生物缺氧选择区由折流板分隔成二至四部分，并保证足够大容积，以提高水力停留时间，其内放置用于形成生物膜的可移动填料，主反应区内设置一组与进气管路及空气压缩机连接的曝气头，待处理废水经进水口由布水管接入反应装置的生物缺氧选择区；主反应区内的混合液通过回流泵、经回流管路接入生物缺氧选择区的前端，主反应区内还设置有一个与出水口连通的滗水器。专利摘要一种处理含高氨氮有机废水的反应装置。本反应装置为矩形池结构，分为生物缺氧选择区和主反应区两部分，形成一个整体。生物缺氧选择区保证足够大容积，提高水力停留时间。在生物缺氧选择区内放置用于形成生物膜的可移动填料，主反应区内设置一组曝气头，待处理废水经进水口由布水管接入反应装置的生物缺氧选择区；主反应区内的混合液通过回流泵、经回流管路接入生物缺氧选择区的前端，处理后的水经滗水器由出水口排出。本技术主要采用连续进水，间歇排水形式，分为进水－曝气、进水－沉淀、进水－滗水三个阶段循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理含高氨氮有机废水的反应装置，主要包括反应装置、曝气头、空气压缩机、滗水器和ＰＬＣ程序控制仪，其特征是反应装置的结构为矩形池，由生物缺氧选择区和主反应区两部分形成一个整体，中间由上下交错的两块隔离折流板隔开，两块隔离折流板中间为进水溢流道；在生物缺氧选择区由折流板分隔成二至四部分，并保证足够大容积，以提高水力停留时间，其内放置用于形成生物膜的可移动填料，主反应区内设置一组与进气管路及空气压缩机连接的曝气头，待处理废水经进水口由布水管接入反应装置的生物缺氧选择区；主反应区内的混合液通过回流泵、经回流管路接入生物缺氧选择区的前端，主反应区内还设置有一个与出水口连通的滗水器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张克强，张蕾，季民，
申请(专利权)人：农业部环境保护科研监测所，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]