压缩机制造技术

本发明专利技术提供压缩机，包括：外壳，其设置有排出部；气缸，其设置在所述外壳的内部，形成制冷剂的压缩空间；活塞，其以能够在轴向上进行往复移动的方式设置在所述气缸的内部；以及排出阀，其设置在所述气缸的一侧，选择性地排出在所述制冷剂的压缩空间压缩后的制冷剂，所述排出阀由具有90以上重量比(wt％)的镁(Mg)的镁合金形成，并且在150℃中具有250Mpa以上的抗拉强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机。
技术介绍
通常，压缩机(Compressor)是从电动马达或涡轮机等动力发生装置接收动力，来压缩空气、制冷剂或者其以外的各种工作气体，以提升压力的机械装置。被广泛地使用在如冰箱和空调等家电设备或者整个产业上。所述压缩机大地可分为：往复式压缩机(Reciprocatingcompressor)，在活塞(Piston)与气缸(Cylinder)之间形成用于吸入及排出工作气体的压缩空间，从而活塞在气缸内部进行直线往复运动来压缩制冷剂；旋转式压缩机(Rotarycompressor)，在偏心旋转的滚筒(Roller)与气缸之间形成工作气体吸入和排出的压缩空间，滚筒沿气缸内壁偏心旋转并且压缩制冷剂；涡旋式压缩机(Scrollcompressor)，在旋转涡旋盘(Orbitingscroll)与固定涡旋盘(Fixedscroll)之间形成工作气体吸入和排出的压缩空间所述旋转涡旋盘沿固定涡旋盘旋转并且压缩制冷剂。最近，在所述往复式压缩机中开发比较多的有线性压缩，通过活塞与进行往复直线运动的驱动马达直接连接，使得没有因运动转换而产生的机械损失，从而提供压缩效率且结构简单的线性压缩机。通常，线性压缩机是在封闭的壳内部，活塞通过线性马达在气缸内部进行往复直线运动，来吸入制冷剂并压缩之后排出。所述线性马达是在内定子与外定子之间设置永久磁铁，永久磁铁借助永久磁铁与内定子(或者外定子)之间的相互电磁力来进行直线往复运动。并且，所述永久磁铁在与活塞连接的状态下驱动，使得活塞在气缸内部一边进行往复直线运动一边吸入制冷剂并压缩之后排出。另外，线性压缩机还包括选择性地开闭的排出阀，该排出阀用于排出在气缸的压缩空间中压缩的制冷剂。所述排出阀以能够移动的方式设置在气缸的一侧，以便当所述气缸内部的制冷剂压力为设置压力以上时，能够从所述气缸隔开来排出制冷剂。这样的排出阀的开闭作用可以反复进行。排出阀的性能可基于响应性来决定。所述响应性是对应于所述压缩空间的压力变化，所述排出阀是否能够迅速地进行开闭作用的特性。为了实现所述排出阀的快速的响应性，所述排出阀可以形成为在规定的体积下质量相对少的材料，即密度小的材料。为此，现有技术的线性压缩机使用了塑料材料的排出阀。需要说明的是，在排出阀为使用塑料材料的排出阀的情况下，存在强度低的问题。尤其，与高温环境下的气缸进行作用的排出阀的情况下，如果强度低，则存在磨损或者破损的可能性变高的问题。关于现有的线性压缩机，本申请人实施如下特许申请并授予了专利权。1.授权号(授权日)：10-0600767(2006年7月6日)2.专利技术名称：线性压缩机的排出组件
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题而提出，目的在于提供具有性能改善的排出阀组件的压缩机。本专利技术的实施例的压缩机包括：外壳，其设置有排出部；气缸，其设置在所述外壳的内部，形成制冷剂的压缩空间；活塞，其以能够在轴向上进行往复移动的方式设置在所述气缸的内部；以及排出阀，其设置在所述气缸的一侧，选择性地排出在所述制冷剂的压缩空间压缩后的制冷剂，所述排出阀由具有90以上重量比(wt％)的镁(Mg)的镁合金形成，并且在150℃中具有250Mpa以上的抗拉强度。所述排出阀包括：阀主体，其选择性地开放所述气缸内的压缩空间；以及涂覆部，其设置在所述阀主体的外表面，用于防止所述排出阀的磨损。此外，所述阀主体包括与所述气缸紧贴的后表面部，所述涂覆部设置于所述后表面部。此外，所述涂覆部包括PTFE、DLC及陶瓷中的任意一个。此外，所述涂覆部包括PTFE和用于加强强度的添加剂。此外，所述添加剂包括纳米金刚石和碳纳米管中的至少一个以上。此外，还包括：阀弹簧，其支撑所述排出阀来向所述排出阀提供恢复力；弹簧结合部，其设置于所述排出阀，并且与所述阀弹簧结合；以及薄板，其设置于所述弹簧结合部，用于防止所述排出阀磨损。此外，所述薄板包括特氟龙薄板。此外，所述阀弹簧包括：弹簧主体，其由螺旋弹簧形成；以及表面处理部，其通过在所述弹簧主体进行研磨处理而形成。此外，包括：阀弹簧，其支撑所述排出阀来向所述排出阀提供恢复力；弹簧结合部，其设置在所述排出阀，并且与所述阀弹簧结合；以及端部，其设置于所述阀弹簧，向从所述弹簧结合部隔开的方向弯曲并延伸。此外，还包括阀弹簧，其支撑所述排出阀来向所述排出阀提供恢复力，所述阀弹簧包括圆锥形的螺旋弹簧或者圆筒状的螺旋弹簧。此外，还包括阀弹簧，其支撑所述排出阀来向所述排出阀提供恢复力，所述阀弹簧包括板簧。此外，所述镁合金还包括用于加强所述排出阀的强度的金属，所述金属包括钇和钕中至少一个以上。此外，所述金属包括：钇，其具有3.7～4.3的重量比；钕，其具有2.4～4.4的重量比。所述排出阀由具有90以上且93以下重量比的镁的镁合金形成。所述排出阀由在150℃中具有250Mpa以上350Mpa以下的抗拉强度另一技术方案的压缩机包括：外壳，其设置有排出部；气缸，其设置在所述外壳的内部，形成制冷剂的压缩空间；框架，其将所述气缸固定于所述外壳；活塞，其以能够向轴向进行往复移动的方式设置在所述气缸的内部；排出阀，其选择性地开放所述制冷剂的压缩空间，并且由分别包括具有规定的重量比的镁(Mg)、钇(Y)及钕(Nd)的镁合金形成；阀弹簧，其支撑所述排出阀来向所述排出阀提供恢复力，所述排出阀包括：弹簧结合部，其与所述阀弹簧结合；薄板，其设置于所述弹簧结合部并加强所述排出阀的强度；涂覆部，其设置在所述排出阀的外表面，并且由PTFE、纳米金刚石(Nano-Diamond)及碳纳米管(CarbonNanotube)形成。此外，所述镁合金包括：具有90～93重量比的镁(Mg)；具有3.7～4.3重量比的钇(Y)；具有2.4～4.4重量比的钕(Nd)。所述涂覆部的表面硬度(Hv)以铅笔硬度(3H)为基准，形成600～700Hv。所述涂覆部喷在所述排出阀上。所述阀弹簧包括圆锥形螺旋弹簧、圆筒形螺旋弹簧或者板簧。本专利技术具有以下优点：通过设置以镁为主要成分的排出阀，从而能够缩小排出阀的密度，由此能够改善排出阀的响应性。并且，排出阀除了所述镁还含有规定的重量比的规定金属成分，因此能够加强强度。尤其，能够改善高温环境中的压缩机内部的强度性能。此外，可以将能够改善阀的减震性能和耐磨性的规定物质在排出阀进行涂覆处理，因此，在排出阀对气缸的压缩空间反复进行开闭的过程中，能够防止排出阀的摩擦面被磨损或者破损。此外，在支撑排出阀的弹簧的表面上进行研磨处理，来加强弹簧的强度，因此在排出阀的动作过程中能够防止弹簧的磨损。此外，在结合有所述弹簧的排出阀的弹簧结合部上安装薄板，从而能够防止因弹簧所作用的力而在所述排出阀上产生的磨损。此外，位于所述弹簧结合部的弹簧的一侧部向所述弹簧结合部的一点或者向从排出阀的一表面隔开的方向倾斜地延伸，因此能够防止所述弹簧的一侧部强有力地对所述排出阀的一表面施压。此外，通过在所述弹簧上使用板簧，所述弹簧的应力能够均匀地作用于所述排出阀，由此能够防止排出阀的磨损。附图说明图1是示出本专利技术第一实施例的压缩机的内部结构的剖视图。图2是将图1的“A”放大的图。图3是示出当在本专利技术第一实施例的排出阀形成规定材料的涂覆层时能够减低排出阀的磨损量的实验本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：外壳，其设置有排出部；气缸，其设置在所述外壳的内部，形成制冷剂的压缩空间；活塞，其以能够在轴向上进行往复移动的方式设置在所述气缸的内部；以及排出阀，其设置在所述气缸的一侧，选择性地排出在所述制冷剂的压缩空间压缩后的制冷剂，所述排出阀由具有90以上重量比的镁的镁合金形成，并且在150℃中具有250Mpa以上的抗拉强度。

【技术特征摘要】
2015.07.01 KR 10-2015-00940751.一种压缩机，其特征在于，包括：外壳，其设置有排出部；气缸，其设置在所述外壳的内部，形成制冷剂的压缩空间；活塞，其以能够在轴向上进行往复移动的方式设置在所述气缸的内部；以及排出阀，其设置在所述气缸的一侧，选择性地排出在所述制冷剂的压缩空间压缩后的制冷剂，所述排出阀由具有90以上重量比的镁的镁合金形成，并且在150℃中具有250Mpa以上的抗拉强度。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排出阀包括：阀主体，其选择性地开放所述气缸内的压缩空间；以及涂覆部，其设置在所述阀主体的外表面，用于防止所述排出阀的磨损。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述阀主体包括与所述气缸紧贴的后表面部，所述涂覆部设置于所述后表面部。4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述涂覆部包括PTFE、DLC及陶瓷中的任意一个。5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述涂覆部包括PTFE和用于加强强度的添加剂，所述添加剂包括纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔成哲，禹炳勋，吴元植，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR