自动精密翻边模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动精密翻边模具，在上模板上设有上模块，上模块上凸设有第一冲头，下模板上设有下模块，下模块上凸设有第二冲头；上模板和下模板之间还设有隔板，隔板通过一升降机构连接在下模板上，隔板可相对下模板上下移动；隔板设有第一凹槽和第二凹槽，第一冲头与第一凹槽的轴向中心线重合，第二冲头与第二凹槽的轴向中心线重合；在工作状态下，隔板通过升降机构控制隔板靠近或者远离下模块；上模板上作用有一驱动机构，动机构驱动上模板朝向隔板的方向冲压，当冲压完成后驱动上模板远离隔板。本实用新型专利技术结构简单、成本低廉，精确度高，可控性好，一次冲压能完成翻边，有效地保证了产品的技术要求，质量效果好，提高了工效。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械领域，具体涉及一种加工模具，特别涉及一种自动精密翻边模具。
技术介绍
汽车零部件的生产中，有些单独的零件有时需要将边缘翻折，而有些部件又需要两个零件组合在一起，例如，要固定连接两个零件使其组合成一个大的部件，就需要将一个零件的边缘翻折而包到另一个零件的边缘上，从而实现部件的安装组合，这就需要一些模具进行辅助生产。然而，现在的模具对工件进行翻边时，需要分成两步或多步，例如先利用一套模具对工件的边缘翻折一定角度，再利用另一套模具对该工件进行完全翻折，才能实现工件的完全翻边。这样的工序不但步骤多，而且需要使用多个模具，中间过程控制烦琐，并且生产速度慢，已不能满足现有的生产需要。另外，当工序分开进行时，利用虎钳夹紧工件，由于材料较薄，虎钳夹紧时，导致材料变形，导致工件成型、翻边尺寸不一致，返工率多，效率低。鉴于此，为了解决上述问题，提供一种自动精密翻边模具是本技术所要研究的课题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于解决现有技术中操作繁琐、使用步骤复杂、生产效率低下、且次品率高等问题。为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：一种自动精密翻边模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有一正方形的上模板，所述下模座上对应设有一正方形的下模板，所述上模板和下模板相对布置，其创新点在于：所述上模板上设有一上模块，上模块上朝向下模板的一侧凸设有第一冲头，所述下模板上设有一下模块，下模块上朝向上模块的一侧凸设有第二冲头；所述上模板和下模板之间还设有一隔板，所述隔板通过一升降机构连接在所述下模板上，所述隔板平行下模板布置，且隔板可相对下模板上下移动以调节所述隔板与下模板之间的距离；所述隔板上朝向上模块的一侧面设有与所述第一冲头相匹配的第一凹槽，所述隔板上朝向下模块的一侧面设有与第二冲头相匹配的第二凹槽，所述第一冲头的轴向中心线与第一凹槽的轴向中心线重合，所述第二冲头的轴向中心线与第二凹槽的轴向中心线重合；在工作状态下，所述隔板通过升降机构调整隔板相对下模块的距离，控制隔板靠近或者远离下模块；所述上模板上作用有一驱动机构，该驱动机构驱动上模板朝向隔板的方向冲压，当冲压完成后驱动上模板远离隔板。作为本技术的进一步改进，所述的驱动机构采用液压缸。作为本技术的进一步改进，所述升降机构采用一直线电机，该直线电机的输出端作用在所述隔板上，以驱动隔板相对下模块上下移动。作为本技术的进一步改进，所述升降机构采用气缸，该气缸的输出端作用在所述隔板上，以驱动隔板相对下模块上下移动。作为本技术的进一步改进，所述上模块通过螺栓螺母的方式固定在所述上模板中。作为本技术的进一步改进，所述下模块通过螺栓螺母的方式固定在所述下模板中。本技术涉及一种自动精密翻边模具，在上模板上设有上模块，上模块上凸设有第一冲头，下模板上设有一下模块，下模块上凸设有第二冲头；上模板和下模板之间还设有一隔板，隔板通过一升降机构连接在下模板上，隔板可相对下模板上下移动；隔板设有第一凹槽和第二凹槽，第一冲头的轴向中心线与第一凹槽的轴向中心线重合，第二冲头的轴向中心线与第二凹槽的轴向中心线重合；在工作状态下，隔板通过升降机构控制隔板靠近或者远离下模块；上模板上作用有一驱动机构，动机构驱动上模板朝向隔板的方向冲压，当冲压完成后驱动上模板远离隔板。本技术结构简单、成本低廉，精确度高，可控性好，一次冲压能完成翻边，有效地保证了产品的技术要求，质量效果好，提高了工效。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：附图1是本技术自动精密翻边模具的剖面结构示意图。以上附图中：1、上模座；2、下模座；3、上模板；4、下模板；5、上模块；6、第一冲头；7、下模块；8、第二冲头；9、隔板；10、升降机构；11、第一凹槽；12、第二凹槽。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。实施例一：一种自动精密翻边模具参见附图1，包括上模座1和下模座2，所述上模座1上设有一正方形的上模板3，所述下模座2上对应设有一正方形的下模板4，所述上模板3和下模板4相对布置。所述上模板3上设有一上模块5，上模块5上朝向下模板的一侧凸设有第一冲头6，所述下模板4上设有一下模块7，下模块7上朝向上模块的一侧凸设有第二冲头8。在上模板3和下模板5之间还设有一隔板9，所述隔板9通过一升降机构10连接在所述下模板4上，所述隔板9平行下模板4布置，且隔板9可相对下模板4上下移动以调节隔板9与下模板4之间的距离。所述隔板9上朝向上模块5的一侧面设有与第一冲头6相匹配的第一凹槽11，所述隔板9上朝向下模块7的一侧面设有与第二冲头8相匹配的第二凹槽12，所述第一冲头6的轴向中心线与第一凹槽11的轴向中心线重合，所述第二冲头8的轴向中心线与第二凹槽12的轴向中心线重合。在工作状态下，所述隔板9通过升降机构10调整隔板9相对下模块7的距离，控制隔板9靠近或者远离下模块7；所述上模板3上作用有一驱动机构，该驱动机构驱动上模板3朝向隔板9的方向冲压，当冲压完成后驱动上模板3远离隔板9。本实施例中，该驱动机构采用气缸，气缸的活塞杆作用在上模板3上以驱动上模板3运动。进一步地，所述升降机构10采用采用一直线电机，该直线电机的输出端作用在隔板9上，以驱动隔板9相对下模块7上下移动。进一步地，所述升降机构还可以采用气缸，该气缸的输出端作用在所述隔板9上，以驱动隔板9相对下模块7上下移动。进一步地，所述上模块7通过螺栓螺母的方式固定在所述上模板4中。进一步地，所述下模块7通过螺栓螺母的方式固定在所述下模板4中。本技术涉及一种自动精密翻边模具，在上模板3上设有上模块5，上模块5上凸设有第一冲头6，下模板4上设有一下模块7，下模块7上凸设有第二冲头8；上模板3和下模板5之间还设有一隔板9，隔板9通过一升降机构10连接在下模板4上，隔板9可相对下模板4上下移动；隔板9设有第一凹槽11和第二凹槽12，第一冲头6的轴向中心线与第一凹槽11的轴向中心线重合，第二冲头8的轴向中心线与第二凹槽12的轴向中心线重合；在工作状态下，隔板9通过升降机构10控制隔板9靠近或者远离下模块7；上模板3上作用有一驱动机构，动机构驱动上模板3朝向隔板9的方向冲压，当冲压完成后驱动上模板3远离隔板。本技术结构简单、成本低廉，精确度高，可控性好，一次冲压能完成翻边，有效地保证了产品的技术要求，质量效果好，提高了工效。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动精密翻边模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有一正方形的上模板，所述下模座上对应设有一正方形的下模板，所述上模板和下模板相对布置，其特征在于：所述上模板上设有一上模块，上模块上朝向下模板的一侧凸设有第一冲头，所述下模板上设有一下模块，下模块上朝向上模块的一侧凸设有第二冲头；所述上模板和下模板之间还设有一隔板，所述隔板通过一升降机构连接在所述下模板上，所述隔板平行下模板布置，且隔板可相对下模板上下移动以调节所述隔板与下模板之间的距离；所述隔板上朝向上模块的一侧面设有与所述第一冲头相匹配的第一凹槽，所述隔板上朝向下模块的一侧面设有与第二冲头相匹配的第二凹槽，所述第一冲头的轴向中心线与第一凹槽的轴向中心线重合，所述第二冲头的轴向中心线与第二凹槽的轴向中心线重合；在工作状态下，所述隔板通过升降机构调整隔板相对下模块的距离，控制隔板靠近或者远离下模块；所述上模板上作用有一驱动机构，该驱动机构驱动上模板朝向隔板的方向冲压，当冲压完成后驱动上模板远离隔板。

【技术特征摘要】
1.一种自动精密翻边模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有一正方形的上模板，所述下模座上对应设有一正方形的下模板，所述上模板和下模板相对布置，其特征在于：所述上模板上设有一上模块，上模块上朝向下模板的一侧凸设有第一冲头，所述下模板上设有一下模块，下模块上朝向上模块的一侧凸设有第二冲头；所述上模板和下模板之间还设有一隔板，所述隔板通过一升降机构连接在所述下模板上，所述隔板平行下模板布置，且隔板可相对下模板上下移动以调节所述隔板与下模板之间的距离；所述隔板上朝向上模块的一侧面设有与所述第一冲头相匹配的第一凹槽，所述隔板上朝向下模块的一侧面设有与第二冲头相匹配的第二凹槽，所述第一冲头的轴向中心线与第一凹槽的轴向中心线重合，所述第二冲头的轴向中心线与第二凹槽的轴向中心线重合；在工作状态下，所述隔板通过升降机构调整隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佳佳，雷振天，
申请(专利权)人：苏州松之叶精密机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32