用于电机机座焊接的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定位装置，特别是一种用于电机机座焊接的定位装置，属于电机机座焊接定位的技术领域；该定位装置包括具有机座环板安放定位面的基座，所述基座的两端部设有压板a和压板b，所述压板a的内侧面与基座安放定位面垂直，通过压板a将端部机座环板垂直定位于基座安放定位面上，压板a和压板b通过多根拉杆连接；本实用新型专利技术的用于电机机座焊接的定位装置解决了电机机座因焊接定位精度低进行精加工的问题，提高电机机座焊接时的定位精度，焊接后的电机机座无需进行精加工就能满足质量要求，有效提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定位装置，特别是一种用于电机机座焊接的定位装置，属于电机机座焊接定位装置的

技术介绍
电机机座，由机座环板和机座外壳组成，通常采用焊接工艺将机座环板和机座外壳焊接成一体。机座环板作为电机机座的内部框架，先通过固定装置将机座定位固定，再将机座外壳装配上后进行焊接。由于电机机座属于电机装配的机架或部件，其结构复杂，精度要求要高，焊接成型的电机机座误差较高，不仅影响电机的性能，甚至影响电机的装配。为改善此问题，需要进行再精加工，精加工后在机座环板上钻孔，再进行电机装配，提升电机的性能。目前，在电机机座焊接工艺中，通常采用简单的固定装置固定机座环板和机座外壳，其主要是为了便于焊接，焊接后的电机机座需要再次进行精加工才能够满足电机装配需要，保障电机的性能。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种不需要精加工，电机机座焊接后精度就能够满足要求的用于电机机座焊接的定位装置。本技术采用的技术方案如下：一种用于电机机座焊接的定位装置，包括具有机座环板安放定位面的基座，所述基座的两端部设有压板a和压板b，所述压板a的内侧面与基座安放定位面垂直，通过压板a将端部机座环板垂直定位于基座安放定位面上，压板a和压板b通过多根拉杆连接。将电机机座端部环板与压板a紧贴安装定位，再逐步安装其余机座环板并且通过电机机座设置的横梁进行机座连接安放，再装配电机机座外壳，安装完毕后，安装压板b与另一端面的机座环板贴合，通过拉杆使进一步固定和定位，安装定位好后进行焊接加工，通过内部机座环板的定位使整个电机机座定位后精度高，不需进行精加工可直接进行钻孔进行电机装配。进一步的，所述压板与基座之间为可拆连接。提高定位的精度和速率。本技术的用于电机机座焊接的定位装置，还包括用于机座环板轴向定位的定距管。通过定距管将环板根据需要的间距进行定位。进一步的，所述环板之间的定距管数量均为10根。通过多根定距管的设定避免机座环板在压板和拉杆作用力下变形，减小弯曲误差。本技术的用于电机机座焊接的定位装置，所述拉杆均匀分布于压板上并且形成弧形。能够使压板受力更加均匀。进一步的，本技术的用于电机机座焊接的定位装置还设有多根均匀分布于压板中部的拉杆，并形成圆形。本技术的用于电机机座焊接的定位装置，所述基座包括2根具有顶部端面的座框，所述座框安装后顶部端面高度一致，并形成机座环板安放定位面。进一步完善基座结构，使得基座结构更加简单。进一步的，座框下设有多根用于支撑座框的支撑架。使结构更简单，易于拆卸和组装。进一步的，座框的横截面呈“工”形。既能满足定位需要，又节省成本。进一步的，座框与支架为可拆连接。便于设备移动拆卸，并且在整体质量上进行优化，节省成本。本技术的用于电机机座焊接的定位装置，所述座框之间设有用于基座径向固定的横杆。通过横杆的连接，使基座在径向方向进一步固定，有利于基座的稳定性。本技术的用于电机机座焊接的定位装置，所述压板a设有用于压板a加固的固定杆。使压板a进一步加固，避免因拉杆的拉力引起弯曲偏移误差。本技术的用于电机机座焊接的定位装置，还包括用于压板与机座环板之间固定的第一卡子，所述第一卡子之间通过拉杆连接。能够保证机座环板与压板紧贴。进一步的，所述用于电机机座焊接的定位装置还设有安装于机座环板上的第二卡子，所述第二卡子间通过拉杆连接，并且通过拉杆与第一卡子连接。采用此连接方式使机座环板轴向进一步定位。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的用于电机机座焊接的定位装置解决了电机机座因焊接定位精度低进行精加工的问题，提高电机机座焊接时的定位精度，焊接后的电机机座无需进行精加工就能满足质量要求，有效提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。附图说明图1是用于电机机架焊接的定位装置结构示意图；图2是卡子和定距管装配结构示意图；图3是电机机座安装定位好后机座环板在定位装置内的结构示意图；图4是A处剖面结构示意图；图5是电机机座结构示意图。图中标记：1-座框、2-支撑架、3-压板a、4-压板b、5-支杆、6-拉杆、7-横杆、8-卡子一、9-卡子二、10-定距管、11-机座环板。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种用于电机机架焊接的定位装置，如图1所示，包括具有机座环板11安放定位面的基座，所述基座的两端部设有压板a3和压板b4，所述压板a3的内侧面与基座安放定位面垂直，通过压板a3将端部机座环板垂直定位于基座安放定位面上，压板a3和压板b4通过多根拉杆6连接。将电机机座端部环板与压板a3紧贴安装定位，再逐步安装其余机座环板并且通过电机机座设置的横梁进行机座连接安放，如图3和图4所示，再装配电机机座外壳，安装完毕后，安装压板b4并与另一端面的机座环板贴合，通过拉杆使进一步固定和定位，安装定位好后进行焊接加工，电机机座结构如图5所示，通过内部机座环板11的定位使整个电机机座定位后精度高，不需进行精加工可直接进行钻孔进行电机装配。上述具体实施方式的基础上，在另一具体实施方式中，所述压板与基座之间为可拆连接，能够实现设备可拆，也便于电机机座安装。为了更好的使机座环板11轴向定位和保持固定的间距，在另一具体实施方式中，该定位装置还包括用于机座环板轴向定位的定距管10，如图2所示。通过定距管10使环板轴向定位，且固定位置。由于拉杆6的拉力，采用单根定距管10容易使环板受力不均，在其中一具体实施方式中，所述环板之间的定距管数量均为10根。为了使拉杆6的拉力分布均匀，在另一具体实施方式中，所述拉杆6均匀分布于压板上并且形成弧形。能够使压板受力更加均匀，避免变形。进一步的，在上述具体实施方式的基础上，在其中一具体实施方式中，所述定位装置还设有多根均匀分布于压板中部的拉杆6，并形成圆形。如此一来，压板整个面充分受力，确保压板与机座环板之间的贴合。为了使装置更具实用性，在另一具体实施方式中，所述基座包括2根具有顶部端面的座框1，所述座框1安装后顶部端面高度一致，并形成机座环板安放定位面。进一步的，座框1的横截面呈“工”形。轻化质量，优化结构，实现设备可移动。在另一具体实施方式中，所述座框1下方还设有多根支撑架2。通过支撑架2的设置时整个定位装置的结构更加简单化。优选的，在其中一具体实施方式中，座框1与支撑架2为可拆连接。在上述的具体实施方式中，为了避免引起定位误差，在另一具体实施方式中，座框1之间设有用于基座径向加固的横杆7。通过横杆7使基座进行径向稳固。在其中一具体实施方式中，所述横杆7等距垂直与座框2连接。在另一具体实施方式中，所述压板a3设有用于压板a加固的固定杆5。进一步加固压板a3，避免装配完成后压板a3在拉杆紧固的作用力下弯曲产生误差。定位的过程中，电机机座环板与压板之间依靠拉杆6的拉力进行贴合，为了实现高精度加工，在另一具体实施方式中，如图2所示，所述用于电机机座焊接的定位装置还包括用于压板与机座环板固定的第一卡子8，所述第一卡子8之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电机机座焊接的定位装置，其特征在于：包括具有机座环板（11）安放定位面的基座，所述基座的两端部设有压板a（3）和压板b（4），所述压板a（3）的内侧面与基座安放定位面垂直，通过压板a（3）将端部机座环板垂直定位于基座安放定位面上，压板a（3）和压板b（4）通过多根拉杆（6）连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于电机机座焊接的定位装置，其特征在于：包括具有机座环板（11）安放定位面的基座，所述基座的两端部设有压板a（3）和压板b（4），所述压板a（3）的内侧面与基座安放定位面垂直，通过压板a（3）将端部机座环板垂直定位于基座安放定位面上，压板a（3）和压板b（4）通过多根拉杆（6）连接。2.如权利要求1所述的用于电机机座焊接的定位装置，其特征在于：所述压板与基座之间为可拆连接。3.如权利要求1所述的用于电机机座焊接的定位装置，其特征在于：还包括用于机座环板轴向定位的定距管（10）。4.如权利要求1所述的用于电机机座焊接的定位装置，其特征在于：所述拉杆（6）均匀分布于压板上并且形成弧形。5.如权利要求1所述的用于电机机座焊接的定位装置，其特征在于：所述基座包括2根具有顶部端面的座框（1），所述座框（1）安装后顶部端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，杨继禄，聂森，曲向民，
申请(专利权)人：德阳市中嘉实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51