一种可降低废气中氮氧化物浓度的焦炉废气循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可降低废气中氮氧化物浓度的焦炉废气循环装置，焦炉总烟道分别连接废气主管A和废气主管B；废气主管A和废气主管B通过焦炉小烟道底部的清扫孔分别与在焦炉加热时具有不同气流方向的焦炉小烟道连通；废气总管上设有高温风机，废气连接管A上设电动调节阀A，废气连接管B上设电动调节阀B，高温风机、电动调节阀A和电动调节阀B分别与焦炉加热控制系统连接。本实用新型专利技术通过抽取焦炉总烟道中的烟道废气掺混到焦炉加热的上升气流中，可以降低煤气的燃烧强度，并达到降低焦炉外排废气中氮氧化物含量的目的；其采用的装置结构简单、投资少、调节方便，并可实现自动控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焦炉环保
，尤其涉及一种可降低废气中氮氧化物浓度的焦炉废气循环装置。
技术介绍
焦炉在生产过程中，煤气和空气在焦炉燃烧室中燃烧会产生氮氧化物(NOX)。这些含氮氧化物的废气会通过焦炉烟囱直接排放到大气中，大气中的氮氧化物会破坏臭氧层，造成酸雨，污染环境。随着我国对环境问题的日益重视，对焦炉废气中氮氧化物的排放标准也做了更加严格的规定，但目前绝大部分焦炉排放的氮氧化物浓度都超标。目前能够降低氮氧化物浓度的焦炉加热技术主要有两种，其一是进行以废气循环和分段加热等为主的焦炉结构优化设计，该方法虽然能大幅降低焦炉废气中氮氧化物的浓度，但还不能满足国家现行的对焦炉废气中氮氧化物的排放标准要求；其二是对排放的焦炉废气进行脱硝处理，该技术虽然也能大幅降低焦炉废气中氮氧化物的浓度，但其最大缺点是处理装置投资巨大，占地较多、运行费用高昂，直接限制了该项技术的普及和应用。
技术实现思路
本技术提供了一种可降低废气中氮氧化物浓度的焦炉废气循环装置，通过抽取焦炉总烟道中的烟道废气掺混到焦炉加热的上升气流中，可以降低煤气的燃烧强度，并达到降低焦炉外排废气中氮氧化物含量的目的；其结构简单、投资少、调节方便，并可实现自动控制。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种可降低废气中氮氧化物浓度的焦炉废气循环装置，包括废气主管A和废气主管B；所述废气主管A和废气主管B分别埋设在焦炉小烟道两侧底部，焦炉总烟道在靠近焦炉分烟道汇合点处引出废气总管，废气总管通过废气连接管A连接废气主管A，通过废气连接管B连接废气主管B；废气主管A和废气主管B通过焦炉小烟道底部的清扫孔分别与在焦炉加热时具有不同气流方向的焦炉小烟道连通；废气总管上设有高温风机，废气连接管A上设电动调节阀A，废气连接管B上设电动调节阀B，高温风机、电动调节阀A和电动调节阀B分别与焦炉加热控制系统连接。所述焦炉小烟道底部沿纵向设有多个清扫孔，废气主管A和废气主管B分别通过Y形导入管连接对应焦炉小烟道最外侧的清扫孔。所述废气主管A和废气主管B外分别设有保温层。所述废气主管A和废气主管B上分别设有高温补偿器，废气主管A和废气主管B的末端分别设有管道稳压器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术所述装置能够增加焦炉的废气循环量，降低燃烧强度，降低焦炉废气中氮氧化物含量；2)装置结构简单、占地小、投资少、调节方便，并可实现自动控制；3)废气从焦炉小烟道底部清扫孔引入，同时对小烟道具有下端清扫功能。附图说明图1是本技术所述可降低废气中氮氧化物浓度的焦炉废气循环装置的结构示意图。图2是图1中的A-A剖视图。图3是焦炉小烟道排布示意图。图中：1.焦炉总烟道2.高温风机3.电动调节阀A4.废气主管A5.高温补偿器6.Y型导入管7.管道稳压器8.焦炉加热控制系统9.电动调节阀B10.废气主管B11.焦炉分烟道12.焦炉小烟道13.清扫孔14.燃烧室15.炭化室16.蓄热室具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-图2所示，本技术所述一种可降低废气中氮氧化物浓度的焦炉废气循环装置，包括废气主管A4和废气主管B10；所述废气主管A4和废气主管B10分别埋设在焦炉小烟道12两侧底部，焦炉总烟道1在靠近焦炉分烟道11汇合点处引出废气总管，废气总管通过废气连接管A连接废气主管A4，通过废气连接管B连接废气主管B10；废气主管A4和废气主管B10通过焦炉小烟道12底部的清扫孔13分别与在焦炉加热时具有不同气流方向的焦炉小烟道12连通；废气总管上设有高温风机2，废气连接管A上设电动调节阀A3，废气连接管B上设电动调节阀B9，高温风机2、电动调节阀A3和电动调节阀B9分别与焦炉加热控制系统8连接。所述焦炉小烟道12底部沿纵向设有多个清扫孔13，废气主管A4和废气主管B10分别通过Y形导入管6连接对应焦炉小烟道12最外侧的清扫孔13。所述废气主管A4和废气主管B10外分别设有保温层。所述废气主管A4和废气主管B10上分别设有高温补偿器5，废气主管A4和废气主管B10的末端分别设有管道稳压器7。如图3所示，焦炉加热系统中，燃烧室14与炭化室15相间设置，烧烧室14底部分别通过斜道区连接焦炉小烟道12，焦炉小烟道12底部设有清扫孔13。按照焦炉加热时气流方向的不同(上升气流或下降气流)将焦炉小烟道12按顺序依次划分为1#小烟道、2#小烟道、3#小烟道……6#小烟道(焦炉小烟道数量不限，此处为举例说明)。如图中气流方向所示，单号小烟道中为上升气流，双号小烟道中为下降气流。图1中共依次排列有n排焦炉小烟道12，其中单号小烟道分别通过最外侧的清扫孔13连接Y形导入管6，然后再连接废气主管A4，双号小烟道分别通过最外侧的清扫孔13连接Y形导入管6，然后再连接废气主管B10。本技术所述一种可降低废气中氮氧化物浓度的焦炉废气循环装置的工作原理如下：焦炉加热系统换向时，相邻燃烧室14底部的焦炉小烟道12中分别具有下降气流或上升气流；废气主管A4和废气主管B10分别通过焦炉小烟道12底部的清扫孔13连通具有不同气流方向的焦炉小烟道12；当废气主管A4连接的焦炉小烟道12中由上升气流转为下降气流时，废气主管B10连接的焦炉小烟道12中同时由下降气流转为上升气流；此时焦炉加热控制系统8控制电动调节阀A3关闭，电动调节阀B9打开，高温风机2从焦炉总烟道1抽取高温废气通过废气主管B10及清扫孔13进入对应焦炉小烟道12的上升气流中；当废气主管A4连接的焦炉小烟道12中由下降气流转为上升气流时，废气主管B10连接的焦炉小烟道12中同时由上升气流转为下降气流；此时焦炉加热控制系统8控制电动调节阀B9关闭，电动调节阀A3打开，高温风机2从焦炉总烟道1抽取高温废气通过废气主管A4及清扫孔13进入对应焦炉小烟道12的上升气流中。通过焦炉加热控制系统8实现高温风机2的自动启停，并实现电动调节阀A3与电动调节阀B9与加热系统换向装置的联锁控制，使废气始终导入上升气流中参与燃烧室燃烧，高温风机2为调速风机，通过调速控制废气导入量。在以上工作过程中，通过高温补偿装置5及管道稳压器7保证系统安全稳定运行，高温补偿装置5可采用高温膨胀节。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可降低废气中氮氧化物浓度的焦炉废气循环装置，其特征在于，包括废气主管A和废气主管B；所述废气主管A和废气主管B分别埋设在焦炉小烟道两侧底部，焦炉总烟道在靠近焦炉分烟道汇合点处引出废气总管，废气总管通过废气连接管A连接废气主管A，通过废气连接管B连接废气主管B；废气主管A和废气主管B通过焦炉小烟道底部的清扫孔分别与在焦炉加热时具有不同气流方向的焦炉小烟道连通；废气总管上设有高温风机，废气连接管A上设电动调节阀A，废气连接管B上设电动调节阀B，高温风机、电动调节阀A和电动调节阀B分别与焦炉加热控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种可降低废气中氮氧化物浓度的焦炉废气循环装置，其特征在于，包括废气主管A和废气主管B；所述废气主管A和废气主管B分别埋设在焦炉小烟道两侧底部，焦炉总烟道在靠近焦炉分烟道汇合点处引出废气总管，废气总管通过废气连接管A连接废气主管A，通过废气连接管B连接废气主管B；废气主管A和废气主管B通过焦炉小烟道底部的清扫孔分别与在焦炉加热时具有不同气流方向的焦炉小烟道连通；废气总管上设有高温风机，废气连接管A上设电动调节阀A，废气连接管B上设电动调节阀B，高温风机、电动调节阀A和电动调节阀B分别与焦炉加热控制系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海文，李振国，杨俊峰，袁朝晖，郑亚杰，段衍泉，张春才，张雄飞，贾金龙，韩龙，武明华，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21