一种降低烧结废气中CO和氮氧化物含量的方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种降低烧结废气中CO和氮氧化物含量的方法及系统，方法包括：配备烧结所用的物料；对物料进行一次混合，一次混合时间为2～4min；对物料进行二次混合，二次混合时间为2～4min，二次混合后物料的配水量为6.0‑8.0％；将二次混合后的所述物料布设在烧结机上，布设厚度为400～1000mm；控制所述烧结机的点火温度为1000～1200℃；在预设的烧结区域内，利用加湿装置将剩余的水量以蒸汽形式喷洒在所述烧结机上的烧结料面上；如此，将剩余的水量通过向烧结料面喷洒蒸汽的方式加入至烧结物料中，可以提高烧结料面的透气性，促进烧结燃料的完全燃烧，从而降低烧结废气中CO含量，同时喷洒蒸汽抑制了烧结过程燃料型和热力型氮氧化物的生成，有利于降低烧结废气中氮氧化物的含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼铁料烧结
，尤其涉及一种降低烧结废气中CO和氮氧化物含量的方法及系统。
技术介绍
烧结矿的成矿主要是靠燃料燃烧产生的热量来提供，燃料中的C在风机抽风的作用下从上到下依次燃烧并传递热量，从而使烧结料粘结成矿。在烧结矿的生产过程中，由于C的燃烧具有完全燃烧和不完全燃烧两种形式，且完全燃烧所释放的热量是不完全燃烧的三倍之多；故提高烧结燃料的燃烧效率是增加烧结过程热量、降低燃料消耗的重要手段；同时燃料消耗降低又可以降低烧结废气中的污染物。但用CO2/(CO+CO2)来评价烧结过程燃料的燃烧效率时，对烧结废气成分测试发现，废气中CO含量最高在3％，而CO2/(CO+CO2)则在75％左右，这表示烧结燃料中4份的C中，有3份是生成了CO2，而有1份则生成了CO，说明烧结燃料利用率较低。并且如果能提高CO2/(CO+CO2)，增加C转化成CO2的比例，则同等发热量所需的燃料用量将减少，更有助于实现节能减排。同时，在C的燃烧过程中，喷加蒸汽是有利于降低料层最高温的，结合烧结燃烧效率的提高，则有利于抑制烧结过程燃料型和热力型氮氧化物的生成，从而有利于废气中氮氧化物的减排。基于此，本专利技术提供一种降低烧结废气含量中CO和氮氧化物的方法及系统，以解决现有技术中的上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种降低烧结废气中CO和氮氧化物含量的方法及系统，以解决现有技术中，在烧结矿的生产过程中，烧结燃料利用率低，燃烧不完全导致烧结废气中的污染物增多的技术问题。本专利技术提供一种降低烧结废气中CO和氮氧化物含量的方法，所述方法包括：配备烧结所用的物料；对所述物料进行一次混合；对所述物料进行二次混合后，所述物料的配水量为6.0-8.0％；将二次混合后的所述物料布设在烧结机上，布设厚度为400～1000mm；控制所述烧结机的点火温度为1000～1200℃；在预设的烧结区域内，利用加湿装置剩余的水量以蒸汽形式喷洒在所述烧结机上的烧结料面上。上述方案中，所述物料的组分包括：铁矿粉，其质量百分比为50～80％；返矿，其质量百分比为10～30％；生石灰，其质量百分比为0～10％；白云石，其质量百分比为0～10％；石灰石，其质量百分比为0～10％；燃料，其质量百分比为3～8％。上述方案中，控制所述烧结机的点火温度为1000～1200℃后，所述方法还包括：控制烧结负压为7000～20000Pa；控制点火负压为3000～15000Pa。上述方案中，所述蒸汽的温度为不小于130℃。本专利技术还提供一种降低烧结废气中CO和氮氧化物含量的系统，所述系统包括：配备单元，所述配备单元用于配备烧结所用的物料；第一混合单元，所述第一混合单元用于对所述物料进行一次混合；第二混合单元，所述第二混合单元用于对所述物料进行二次混合，二次混合后所述物料的配水量为6.0-8.0％；布设单元，所述布设单元用于将二次混合后的所述物料布设在烧结机上，布设厚度为400～1000mm；第一控制单元，用于控制控制所述烧结机的点火温度为1000～1200℃；第二控制单元，用于控制加湿装置将剩余的水量以蒸汽形式喷洒在所述烧结机上的烧结料面上。上述方案中，所述加湿装置包括：主管道，所述主管道设置在烧结机的一侧；支管，所述支管的一端与所述主管道相连；喷射器件，所述喷射器件与所述各支管的另一端相连，并位于所述烧结料面的上方。上述方案中，所述喷射器件与所述烧结料面之间的距离为5～30cm。上述方案中，相邻支管上的喷射器件为交叉式布置。上述方案中，所述蒸汽的温度不小于130℃。上述方案中，每根支管之间的距离为1～8m。本专利技术提供了一种降低烧结废气中CO和氮氧化物含量的方法及系统，所述方法包括：配备烧结所用的物料；对所述物料进行一次混合；对所述物料进行二次混合，二次混合后所述物料的配水量为6.0-8.0％；将二次混合后的所述物料布设在烧结机上，布设厚度为400～1000mm；控制所述烧结机的点火温度为1000～1200℃；在预设的烧结区域内，利用加湿装置将剩余的水量以蒸汽形式喷洒在所述烧结机上的烧结料面上；如此，将剩余的水量通过向烧结料面喷洒蒸汽的方式加入至烧结物料中，可以提高烧结料面的透气性，促进烧结燃料的完全燃烧，进而降低烧结废气中CO和氮氧化物的含量。附图说明图1为本专利技术实施例一提供的降低烧结废气中CO和氮氧化物含量的方法流程示意图；图2为本专利技术实施例一提供的加湿装置的整体结构示意图。图3为为本专利技术实施例三提供的降低烧结废气中CO和氮氧化物含量的系统结构示意图。具体实施方式在烧结矿的生产过程中，为了促进烧结燃料的完全燃烧，进而降低烧结废气中CO和氮氧化物的含量，本专利技术提供了一种降低烧结废气中CO和氮氧化物含量的方法及系统，所述方法包括：配备烧结所用的物料；对所述物料进行一次混合；对所述物料进行二次混合，二次混合后所述物料的配水量为6.0-8.0％；将二次混合后的所述物料布设在烧结机上，布设厚度为400～1000mm；控制所述烧结机的点火温度为1000～1200℃；在预设的烧结区域内，利用加湿装置将剩余的水量以蒸汽形式喷洒在所述烧结机上的烧结料面上。下面通过附图及具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。实施例一本实施例提供一种降低烧结废气含量的方法，如图1所示，所述方法包括以下步骤：步骤110，配备烧结所用的物料。本步骤中，在烧结前，需要配备烧结所需的物料；在配备物料之前，利用消化器将白灰与水配制成消石灰，所述消石灰为成分稳定的粉末状。配备物料时，将燃料总质量的40-80％在配料室添加至所述物料中。其中，所述物料的组分包括：铁矿粉，其质量百分比为50～80％；优选地为60～70％；返矿，其质量百分比为10～30％，优选地为15～25％；生石灰，其质量百分比为0～10％，优选地，为4～8％；白云石，其质量百分比为0～10％，优选为5～9％；石灰石，其质量百分比为0～10％，优选为4～7％；燃料，其质量百分比为3～8％；其中，所述燃料一般为焦粉。步骤111，对所述物料进行一次混合，一次混合时间为2～4min。本步骤中，当物料配备好之后，需要对所述物料进行一次混合，且一次混合的时间为2～4min，优选地为2.5～3.5min。步骤112，对所述物料进行二次混合，二次混合时间为2～4min。本步骤中，对物料进行一次混合后，还需对所述物料进行二次混合以将物料制粒，二次混合时间为2～4min；并且二次混合后所述物料的配水量为总配水量的6.0-8.0％。其中，将所述燃料总质量的20-60％在二次混合的最后1min内加入至所述物料中。步骤113，将二次混合后的所述物料布设在烧结机上，布设厚度为400～1000mm。本步骤中，当物料混合好之后，将二次混合后的所述物料均匀布设在烧结机上，布设厚度为400～1000mm，优选地，为600～900mm。步骤114，在预设的烧结区域内，将剩余的水量以蒸汽形式喷洒在所述烧结机上的烧结料面上。本步骤中，当所述物料均匀布设在烧结机上后，控制所述烧结机的点火温度为1000～1200℃；控制点火负压为3000～15000Pa；控制烧结负压为7000～20000Pa。当烧结机的点火温度、点火负压和烧结负压都设置好之后，在预设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低烧结废气中CO和氮氧化物含量的方法，其特征在于，所述方法包括：配备烧结所用的物料；对所述物料进行一次混合；对所述物料进行二次混合后，所述物料的配水量为6.0‑8.0％；将二次混合后的所述物料布设在烧结机上，布设厚度为400～1000mm；控制所述烧结机的点火温度为1000～1200℃；在预设的烧结区域内，利用加湿装置剩余的水量以蒸汽形式喷洒在所述烧结机上的烧结料面上。

【技术特征摘要】
1.一种降低烧结废气中CO和氮氧化物含量的方法，其特征在于，所述方法包括：配备烧结所用的物料；对所述物料进行一次混合；对所述物料进行二次混合后，所述物料的配水量为6.0-8.0％；将二次混合后的所述物料布设在烧结机上，布设厚度为400～1000mm；控制所述烧结机的点火温度为1000～1200℃；在预设的烧结区域内，利用加湿装置剩余的水量以蒸汽形式喷洒在所述烧结机上的烧结料面上。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述物料的组分包括：铁矿粉，其质量百分比为50～80％；返矿，其质量百分比为10～30％；生石灰，其质量百分比为0～10％；白云石，其质量百分比为0～10％；石灰石，其质量百分比为0～10％；燃料，其质量百分比为3～8％。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述烧结机的点火温度为1000～1200℃后，所述方法还包括：控制烧结负压为7000～20000Pa；控制点火负压为3000～15000Pa。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸汽的温度为不小于130℃。5.一种降低烧结废气中CO和氮氧化物含量的系统，其特征在于，所述系统包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴元东，史凤奎，祁成林，石江山，陈绍国，赵志星，安钢，张效鹏，康海军，潘文，赵勇，马怀营，马泽军，王同宾，程峥明，赵景军，罗尧升，霍吉祥，熊军，张卫东，陈艳波，代峰，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11