本实用新型专利技术公开了一种激光清洗电池极柱的防护工装，所述激光清洗电池极柱的防护工装包括可伸缩弯曲支架、用于遮挡电池极柱周边绝缘体的遮挡件和用于固定支撑所述遮挡件的固定支撑件，所述固定支撑件安装于所述可伸缩弯曲支架上，所述遮挡件上设置有用于供激光穿过的通孔。所述激光清洗电池极柱的防护工装还设置有安装于所述夹紧装置上的管状防护罩，所述防护罩的内径大于所述圆孔的直径。所述防护工装在使用时，因设置有所述遮挡件，在使用激光进行清洗扫描时，激光不会照射到极柱周边绝缘体上而烧伤绝缘体。同时所述防护工装设置的所述防护罩可以屏蔽减弱激光清洗极柱时产生的散射光芒，从而可以防止操作人员长期直视激光造成的视力损伤。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种激光清洗电池极柱的防护工装。
技术介绍
目前，很多锂离子蓄电池生产企业在电池存储和备货时，都会面临电池极柱（电池极柱材质为铜或铝）容易出现氧化的问题，这种问题如果不处理，会导致电池在成组连接时导电条与极柱之间的接触电阻增大，影响整个电池组的充放电性能。行业内针对电池极柱氧化问题，采取的比较先进的处理方法是激光清洗法，即利用激光设备产生的具有极高能量密度的光束直接照射在电池极柱表面，表面的氧化层吸收激光能量后迅速升温，进而产生一系列物理效应，如燃烧气化、热冲击与热振动、声波震碎等，最终达到使氧化层与极柱脱离的目的。但是应用激光清洗法对电池极柱进行清洗时，存在激光设备振镜的移动扫描偏差问题，如果偏差过大，就会导致激光辐射焦点偏离极柱目标区域，出现照射到极柱周边绝缘体（塑料材质）上而烧伤绝缘体、对电池外观造成严重破坏的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光清洗电池极柱的防护工装，以解决现有技术中采用激光清洗法出现的因激光扫描偏差造成电池外观破坏的问题。为实现上述目的，本技术激光清洗电池极柱的防护工装的技术方案是：激光清洗电池极柱的防护工装，包括可伸缩弯曲支架、用于遮挡电池极柱周边绝缘体的遮挡件和用于固定支撑所述遮挡件的固定支撑件，所述固定支撑件安装于所述可伸缩弯曲支架上，所述遮挡件上设置有用于供激光穿过的通孔。所述可伸缩弯曲支架包括底座、支撑调节管，所述支撑调节管下端安装于所述底座上，支撑调节管包括柔性管，所述固定支撑件安装在所述柔性管的上端。所述支撑调节管还包括与柔性管下端连接的上下高度可调的伸缩管。所述柔性管与所述固定支撑件之间通过球形万向节连接。所述通孔为圆孔。所述圆孔的直径与待清洗电池极柱的直径相同。所述遮挡件材质为钨钢，所述遮挡件设有磨砂处理的上表面。所述固定支撑件为三爪自定心卡盘。所述激光清洗电池极柱的防护工装还设置有安装于所述固定支撑件上的的防护罩，所述防护罩上下贯通，所述防护罩的内部空间形成供激光穿过的通道。所述防护罩为管状结构。本技术的有益效果是：激光清洗电池极柱的防护工装在使用时，因设置有遮挡件，在使用激光对电池极柱进行清洗扫描时，激光从正上方穿过所述遮挡件上的圆孔照射到极柱上，由于圆孔的直径与电池极柱的直径相同，激光不会照射到极柱周边绝缘体上而烧伤绝缘体。附图说明图1为本技术激光清洗电池极柱的防护工装具体实施例的使用状态图；图2为图1中可伸缩弯曲支架的结构示意图；图3为图1中三爪自定心卡盘的结构示意图；图4为图1中防护罩的结构示意图。具体实施方式本技术的激光清洗电池极柱的防护工装的具体实施例，如图1至图4所示，激光清洗电池极柱的防护工装包括可伸缩弯曲支架1、三爪自定心卡盘2、遮挡垫片6和防护罩3。可伸缩弯曲支架1包括底座11、支撑调节管和球形万向节15。支撑调节管包括连接柱12、伸缩管13、柔性管14。底座11的材质选用磁钢（铝镍钴合金）制成，底座11与连接柱12的下端通过螺纹连接，连接柱12的上端与柔性管14通过伸缩管13柔性连接在一起，柔性管14的另一端与球形万向节5的一端螺纹连接，球形万向节5的另一端的连接头16上加工有一段螺纹，可伸缩弯曲支架1具有可伸缩、可弯曲和360度转向特性。三爪自定心卡盘2的结构如图3所示，三爪自定心卡盘2包括基座21、三个卡爪22、卡盘扳手23，基座21上均布有三个卡爪22，基座21还设有插入孔212和螺纹连接孔211，卡盘扳手23插进插入孔212中，旋转卡盘扳手23可使三个卡爪22同时产生径向运动。遮挡垫片6形状为空心圆片、中间有一圆孔，厚度1mm，圆孔的直径等于电池极柱的直径，外径比内径大3mm，材质选用钨钢制成，表面磨砂处理，可以实现耐激光高温辐射和吸收激光光芒防止反射造成人眼伤害。防护罩3为管状结构，其外径等于三爪自定心卡盘2的最大外径，防护罩3的壁厚为1mm，材质选用掺有有机染料的玻璃制成，防护罩3的下端设置有三个卡爪过孔32和过孔31，三个卡爪过孔32对应三个卡爪设置，过孔31对应插入孔212设置。将防护罩3放置于三爪自定心卡盘2上，三个卡爪过孔32与三个卡爪对应放置，过孔31与插入孔212对应放置，卡盘扳手10穿过过孔31插入到插入孔212中，旋转卡盘扳手23可使三个卡爪22同时产生径向运动，再将遮挡垫片6放入卡盘内，旋转卡盘扳手23调节三个卡爪22的位置，使三个卡爪22夹紧遮挡垫片6并将其固定。可伸缩弯曲支架1的连接头16拧入三爪自定心卡盘2的螺纹连接孔211中将可伸缩弯曲支架1与三爪自定心卡盘2连接起来形成激光清洗电池极柱的防护工装。激光清洗电池极柱的防护工装在使用时，遮挡垫片6的的内径尺寸与要清洗的电池极柱直径尺寸相匹配，然后将激光清洗电池极柱的防护工装放置在激光设备工作台5上，同时将电池4放置在工作台5上垂直限位块51形成的限位区域内，调节底座11与电池4的相对位置，使两者尽量保持居中对齐。通过手动调节可伸缩弯曲支架1的伸缩管13和柔性管14，使三爪自定心卡盘2内的遮挡垫片6垂直悬置在电池极柱的正上方或与电池极柱相接触，当遮挡垫片6与电池4的极柱目标区域位置对齐后，开启激光设备对准电池4的极柱进行清洗，从正上方照射下来的激光束只能扫射到电池4的极柱的上表面，而不会扫射到极柱周围绝缘区域，遮挡垫片6依据不同规格的电池的极柱进行设置，可实现对不同规格电池的进行清洁处理。防护罩3可以屏蔽减弱激光清洗极柱时产生的散射光芒，从而可以防止操作人员长期直视激光造成的视力伤害。为了更好地的实现对电池极柱的清理，可使用两套激光清洗电池极柱的防护工装，将两套激光清洗电池极柱的防护工装的底座11固定连接或共用一个底座11，可以实现同时对电池4上的两个极柱进行遮挡防护，每清洁完一个电池，可以人工从限位区域取出已清洗电池并更换上另一待清洗电池，防护工装静止不动，如此重复，直至完成所有数量电池的极柱清洗。在上述实施例中，三爪自定心卡盘2作为固定支撑件，起着固定支撑遮挡垫片6的作用，在其它实施例中，固定支撑件可以为设有阶梯孔的圆台，阶梯孔的最大直径处的直径等于遮挡垫片的外径，阶梯孔的最小直径处的直径小于遮挡垫片的外径且大于遮挡垫片的内径，将遮挡垫片放置于圆台的阶梯孔中，即能使圆台对遮挡垫片起到固定支撑的作用。另外保持遮挡垫片的外径，通过选择不同内径的遮挡垫片可满足对不同规格电池的极柱的防护清洗。在上述实施例中，遮挡垫片6作为遮挡件，仅起着遮挡激光，使激光从遮挡垫片的圆孔中穿过的作用，而与遮挡垫片的外形无关，在其它实施例中，遮挡件的外形可以做成三角形或正方形,遮挡件中间部分仍设置为与电池极柱匹配的圆孔。在其它实施例中，遮挡件上的通孔的垂直于轴向的截面形状可以为四边形或六边形。在其它实施例中，支撑调节管可直接为柔性管，通过柔性管实现高度和角度的变化。在其它实施例中，支撑调节管可不设置连接柱，伸缩管直接安装于底座上。在其它实施例中，支撑调节管可不设置柔性管，伸缩管上端与球形万向节的一端相连，球形万向节的另一段上设置有具有一定长度的用于安装固定支撑件的连接头。在其它实施例中，可伸缩弯曲支架可不设置球形万向节，在柔性管的一端安装固定支撑件。在其它实施例中，防护罩的下端可直接放置于固定支撑件上，防护罩上下贯通，本文档来自技高网...
【技术保护点】
激光清洗电池极柱的防护工装，其特征在于：包括可伸缩弯曲支架、用于遮挡电池极柱周边绝缘体的遮挡件和用于固定支撑所述遮挡件的固定支撑件，所述固定支撑件安装于所述可伸缩弯曲支架上，所述遮挡件上设置有用于供激光穿过的通孔。
【技术特征摘要】
1.激光清洗电池极柱的防护工装，其特征在于：包括可伸缩弯曲支架、用于遮挡电池极柱周边绝缘体的遮挡件和用于固定支撑所述遮挡件的固定支撑件，所述固定支撑件安装于所述可伸缩弯曲支架上，所述遮挡件上设置有用于供激光穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的激光清洗电池极柱的防护工装，其特征在于：所述可伸缩弯曲支架包括底座、支撑调节管，所述支撑调节管下端安装于所述底座上，支撑调节管包括柔性管，所述固定支撑件安装在所述柔性管的上端。3.根据权利要求2所述的激光清洗电池极柱的防护工装，其特征在于：所述支撑调节管还包括与柔性管下端连接的上下高度可调的伸缩管。4.根据权利要求3所述的激光清洗电池极柱的防护工装，其特征在于：所述柔性管与所述固定支撑件之间通过球形万向节连接。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹乃锋，冯伟峰，万许东，马文韬，
申请(专利权)人：中航锂电洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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