本实用新型专利技术涉及一种用于太阳能电池组件生产的免清洗工装，该工装包括层压板以及设置在层压板上的特氟龙高温布，该特氟龙高温布上等间距设有多个光伏组件放置区，并且所述的光伏组件放置区由划设在特氟龙高温布上的多条定位线围设而成。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，操作简便，上料人员只要根据所划线框将产品放入线框即可，不需额外进行其他工作，提升生产效率，节约成本，既能确保太阳能电池组件精确定位，又能保证太阳能电池组件不被溢出EVA污染，经济实用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于太阳能电池生产加工
，涉及一种免清洗工装，尤其是涉及一种用于太阳能电池组件生产的免清洗工装。
技术介绍
目前，太阳能电池组件生产过程中，层压上料工序仍然需要人工上料。在上料过程中，放料位置无法精确定位，导致太阳能电池组件层压后，会被溢出的EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)污染，不但严重影响太阳能电池组件的外观，而且清理过程耗费人力。针对上述问题，业内主要的解决办法是:在太阳能电池组件层压过程中，通过垫纸将脏污与太阳能电池组件隔离，但采用垫纸不但浪费人力，而且整个生产现场5S很难保证。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，经济实用，既能确保太阳能电池组件精确定位，又能避免太阳能电池组件被溢出EVA污染的用于太阳能电池组件生产的免清洗工装。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:—种用于太阳能电池组件生产的免清洗工装，该工装包括层压板以及设置在层压板上的特氟龙高温布，该特氟龙高温布上等间距设有多个光伏组件放置区，并且所述的光伏组件放置区由划设在特氟龙高温布上的多条定位线围设而成。所述的光伏组件放置区共设有3-5个，并沿横向等间距布设在特氟龙高温布上。所述的光伏组件放置区由划设在特氟龙高温布上的4条定位线围设而成。所述的定位线为直角边定位线。所述的特氟龙高温布的厚度为0.18mm、0.25mm或0.35mm。所述的特氟龙高温布的延伸系数< 3%。在实际使用时，采用特氟龙高温布，表面划线，层压上料时，将太阳能电池组件完全放置在光伏组件放置区中，边缘溢出的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)正好落在线框外，精确的定位能保证太阳能电池组件不被溢出的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)污染，有效保证太阳能电池组件的表面洁净度。本技术不再采用传统的垫纸(纸张将脏污与产品隔离)层压方法，取消垫纸，在层压板上设置特氟龙高温布，并在特氟龙高温布表面进行划线定位，设置光伏组件放置区，人工上料时，将太阳能电池组件完全放入光伏组件放置区中，并使得太阳能电池组件完全与特氟龙高温布接触，保证侧边溢出的EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)不会落入光伏组件放置区内。这样，太阳能电池组件在光伏组件放置区中，污染源在框外，能有效减少人工垫纸浪费的人力、时间，而且特氟龙高温布可以重复使用，无需使用垫纸，避免了废弃纸张对车间5S的影响，保证了产品品质。与现有技术相比，本技术具有以下特点:1)操作简便，上料人员只要根据所划线框将产品放入线框即可，不需额外进行其他工作；2)在前期垫纸层压的基础上，将隔离纸取消，采用特氟龙高温布，在保证产品质量基础上，减少工序以及操作动作，提升生产效率，节约成本；3)除产品本身外，没有引入其他材料，不会对整个车间现场带来额外污染，方便生产现场管控，经济实用。【附图说明】图1为本技术俯视结构不意图；图中标记说明:1 一光伏组件放置区、2—特氟龙高温布、3—定位线。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1:如图1所示，一种用于太阳能电池组件生产的免清洗工装，该工装包括层压板以及设置在层压板上的特氟龙高温布2，该特氟龙高温布2上等间距设有多个光伏组件放置区1，并且光伏组件放置区1由划设在特氟龙高温布2上的多条定位线3围设而成。本实施例中，光伏组件放置区1共设有3个，并沿横向等间距布设在特氟龙高温布2上，并且光伏组件放置区1由划设在特氟龙高温布2上的4条定位线3围设而成；定位线3为直角边定位线。其中，特氟龙高温布2的厚度为0.25_，延伸系数< 3% ;相邻两光伏组件放置区1之间的距离间隔为lcm。在层压板上设置特氟龙高温布2，并在特氟龙高温布2表面进行划线定位，设置光伏组件放置区1，人工上料时，将太阳能电池组件完全放入光伏组件放置区1中，并使得太阳能电池组件完全与特氟龙高温布2接触，保证侧边溢出的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)不会落入光伏组件放置区1内。这样，太阳能电池组件在光伏组件放置区1中，污染源在框夕卜，能有效减少人工垫纸浪费的人力、时间，而且特氟龙高温布2可以重复使用，无需使用垫纸，避免了废弃纸张对车间5S的影响，保证了产品品质。实施例2:本实施例中，光伏组件放置区1共设有4个，相邻两光伏组件放置区1之间的距离间隔为1.5cm ;特氟龙高温布2的厚度为0.35mm，延伸系数< 3%。其余同实施例1。实施例3:本实施例中，光伏组件放置区1共设有5个，相邻两光伏组件放置区1之间的距离间隔为2cm ;特氟龙高温布2的厚度为0.18mm，延伸系数< 3%。其余同实施例1。【主权项】1.一种用于太阳能电池组件生产的免清洗工装，其特征在于，该工装包括层压板以及设置在层压板上的特氟龙高温布，该特氟龙高温布上等间距设有多个光伏组件放置区，并且所述的光伏组件放置区由划设在特氟龙高温布上的多条定位线围设而成。2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池组件生产的免清洗工装，其特征在于，所述的光伏组件放置区共设有3-5个，并沿横向等间距布设在特氟龙高温布上。3.根据权利要求2所述的一种用于太阳能电池组件生产的免清洗工装，其特征在于，所述的光伏组件放置区由划设在特氟龙高温布上的4条定位线围设而成。4.根据权利要求3所述的一种用于太阳能电池组件生产的免清洗工装，其特征在于，所述的定位线为直角边定位线。5.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池组件生产的免清洗工装，其特征在于，所述的特氟龙高温布的厚度为0.18mm、0.25mm或0.35mm。6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种用于太阳能电池组件生产的免清洗工装，其特征在于，所述的特氟龙高温布的延伸系数< 3%。【专利摘要】本技术涉及一种用于太阳能电池组件生产的免清洗工装，该工装包括层压板以及设置在层压板上的特氟龙高温布，该特氟龙高温布上等间距设有多个光伏组件放置区，并且所述的光伏组件放置区由划设在特氟龙高温布上的多条定位线围设而成。与现有技术相比，本技术结构简单，操作简便，上料人员只要根据所划线框将产品放入线框即可，不需额外进行其他工作，提升生产效率，节约成本，既能确保太阳能电池组件精确定位，又能保证太阳能电池组件不被溢出EVA污染，经济实用。【IPC分类】H01L31/18【公开号】CN205050858【申请号】CN201520686516【专利技术人】刘正训, 杨辉, 任高翔, 王昊 【申请人】中电电气(上海)太阳能科技有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年9月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于太阳能电池组件生产的免清洗工装，其特征在于，该工装包括层压板以及设置在层压板上的特氟龙高温布，该特氟龙高温布上等间距设有多个光伏组件放置区，并且所述的光伏组件放置区由划设在特氟龙高温布上的多条定位线围设而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘正训，杨辉，任高翔，王昊，
申请(专利权)人：中电电气上海太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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