【技术实现步骤摘要】
本技术属于激光焊领域，特别是涉及一种激光焊保护装置。
技术介绍
1、锂电池生产的过程中，需要先将转接片与电芯焊接，然后再将转接片与盖板焊接，转接片与盖板焊接的方式为激光焊。激光焊接时需要在施焊区域加入保护气体，如氮气、氦气等，保护气体不仅能极大幅度提高焊接质量、熔深熔宽的稳定性，也会减少焊渣的产生。但焊接区域的空间有限，还要利用漏斗状的压嘴来压稳转接片和盖板，因此难以加入保护气体。
2、为解决上述的技术问题，现有授权公告号为cn216730285u、授权公告日为2022年6月4日的中国技术专利公开了一种锂电池模组柔性焊接压紧装置，包括有连接座和漏斗状的焊接压脚，焊接压脚的侧壁上成型有竖向吹气通道和横向吹气通道，其中横向吹气通道的一端与竖向吹气通道的下端连通，横向吹气通道的另一端与焊接压脚的内部连通，竖向吹气通道的上端设置有气管接头。在使用时焊接用保护气体通过气管接头进入到竖向吹气通道和横向吹气通道内，并最终被导入到焊接压脚内部，更充分的对熔池进行保护，提高焊接质量。
3、但上述的焊接压脚上端敞开，焊接过程中产生的重金属烟尘、有毒气体以及保护气体等均会扩散到空气中，污染空气，影响现场工作人员的身体健康。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种激光焊保护装置，以解决现有技术中激光焊的施焊过程中保护气体、重金属烟尘以及有毒气体等无法及时收集和处理的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术所提供的激光焊保护装置的技术方案是：
3、一种激光焊
4、有益效果是：上述技术方案是对现有技术的进一步改进。在使用的时候，在负压抽风口的抽吸作用下焊接通道内的有毒气体以及重金属烟尘能够及时地被收集和处理，不会扩散到周围的环境中避免污染环境，保障现场人员的健康。
5、作为进一步地改进，所述下压组件包括用于与焊接设备连接的上联件，所述上联件的下方设置有至少一个漏斗状的压嘴，所述上联件上开设有与压嘴的内腔对应的配合孔，压嘴的内腔和配合孔共同构成焊接通道。
6、有益效果是：上联件与压嘴分开制造，能够降低生产和制造难度。
7、作为进一步地改进，上联件的下侧及压嘴的上端面均开设有凹槽，压嘴上的凹槽与上联件上对应的凹槽所围区域构成负压抽风口。
8、有益效果是：上述技术方案可以分别在在上联件和压嘴上加工凹槽便可，能够有效降低负压抽风口的加工难度。
9、作为进一步地改进，所述焊接通道的侧壁上设置有至少一个用于向焊接通道内通入保护气体的保护气体输入口，所述负压抽风口的高度不低于保护气体输入口的高度。
10、有益效果是：上述技术方案中，可以通过保护气体输入口向焊接通道内通入保护气体，一方面保护气体可以对焊接区域形成保护，另一方面保护气体从保护气体输入口向负压抽风口流动，能够使焊接通道内的气流更加平稳，提高了焊接烟尘及有毒气体的收集效果。
11、作为进一步地改进，所述负压抽风口和保护气体输入口位于焊接通道相对的两侧。
12、有益效果是：上述技术方案能够使保护气体进入焊接通道内后能够散布到整个焊接通道，以与焊接熔池充分接触，保证保护气体的保护效果，防止由于负压抽风口处的流速较快而使保护气体未充分与焊接熔池接触便被排走。
13、作为进一步地改进，上联件与压嘴之间设置有弹性连接件，以使压嘴能够在弹性连接件的作用下弹性压紧工件。
14、有益效果是：上述技术方案中的弹性连接件能够保证压嘴与待焊工件的有效接触，保证压嘴能够压紧待焊工件，防止待焊工件移动。
15、作为进一步地改进，所述上联件和压嘴其中一个上成型有至少一个插槽，另一个上成型有与对应插槽插接配合的至少一个插条。
16、有益效果是：上述技术方案中插槽和插条的配合，能够延长气体逃逸的路径，起到加强焊接通道周侧的密封的作用，保证负压抽风口的抽吸效果，还能够起到限位和导向的作用。
17、作为进一步地改进，所述插槽和插条均至少设置两个且分布在焊接通道的两侧。
18、有益效果是：上述技术方案中插槽和插条的配合能够增强焊接通道的两侧的密封性能，加强负压抽风口对焊接通道的抽吸作用。
19、作为进一步地改进，所述下压组件上设置有与保护气体输入口连通的导气通道，所述导气通道远离保护气体输入口的一端设置有用于安装软管的快插管接头。
20、有益效果是：上述技术方案便于使用时的快速装配，提高工作效率。
21、作为进一步地改进，所述导气通道设置有至少两个，管接头上连通有软管，各软管远离管接头的一端汇集于一处并相互连通，所述激光焊保护装置还包括电磁阀，所述电磁阀的输出接口与各软管连通，所述电磁阀的输入接口用于与保护气体的气源连接。
22、有益效果是：电磁阀能够方便快捷地控制保护气体的通断，在焊接结束后及时关闭保护气体，节约保护气体。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种激光焊保护装置，包括下压组件，所述下压组件上设有至少一个用于激光施焊的焊接通道，其特征是，所述焊接通道的侧壁上设置有至少一个用于安装负压风机的管道以吸走焊接通道内的气体和烟尘的负压抽风口(4)。
2.根据权利要求1所述的激光焊保护装置，其特征是，所述下压组件包括用于与焊接设备连接的上联件(1)，所述上联件(1)的下方设置有至少一个漏斗状的压嘴(2)，所述上联件(1)上开设有与压嘴(2)的内腔对应的配合孔(3)，压嘴(2)的内腔和配合孔(3)共同构成焊接通道。
3.根据权利要求2所述的激光焊保护装置，其特征是，上联件(1)的下侧及压嘴(2)的上端面均开设有凹槽，压嘴(2)上的凹槽与上联件(1)上对应的凹槽所围区域构成负压抽风口(4)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的激光焊保护装置，其特征是，所述焊接通道的侧壁上设置有至少一个用于向焊接通道内通入保护气体的保护气体输入口(9)，所述负压抽风口(4)的高度不低于保护气体输入口(9)的高度。
5.根据权利要求4所述的激光焊保护装置，其特征是，所述负压抽风口(4)和保护气体输入口(
6.根据权利要求2或3所述的激光焊保护装置，其特征是，上联件(1)与压嘴(2)之间设置有弹性连接件，以使压嘴(2)能够在弹性连接件的作用下弹性压紧工件。
7.根据权利要求2或3所述的激光焊保护装置，其特征是，所述上联件(1)和压嘴(2)其中一个上成型有至少一个插槽(6)，另一个上成型有与对应插槽(6)插接配合的至少一个插条(5)。
8.根据权利要求7所述的激光焊保护装置，其特征是，所述插槽(6)和插条(5)均至少设置两个且分布在焊接通道的两侧。
9.根据权利要求4所述的激光焊保护装置，其特征是，所述下压组件上设置有与保护气体输入口(9)连通的导气通道，所述导气通道远离保护气体输入口(9)的一端设置有用于安装软管(12)的快插管接头(11)。
10.根据权利要求9所述的激光焊保护装置，其特征是，所述导气通道设置有至少两个，管接头上连通有软管(12)，各软管(12)远离管接头的一端汇集于一处并相互连通，所述激光焊保护装置还包括电磁阀(14)，所述电磁阀(14)的输出接口与各软管(12)连通，所述电磁阀(14)的输入接口用于与保护气体的气源连接。
...【技术特征摘要】
1.一种激光焊保护装置，包括下压组件，所述下压组件上设有至少一个用于激光施焊的焊接通道，其特征是，所述焊接通道的侧壁上设置有至少一个用于安装负压风机的管道以吸走焊接通道内的气体和烟尘的负压抽风口(4)。
2.根据权利要求1所述的激光焊保护装置，其特征是，所述下压组件包括用于与焊接设备连接的上联件(1)，所述上联件(1)的下方设置有至少一个漏斗状的压嘴(2)，所述上联件(1)上开设有与压嘴(2)的内腔对应的配合孔(3)，压嘴(2)的内腔和配合孔(3)共同构成焊接通道。
3.根据权利要求2所述的激光焊保护装置，其特征是，上联件(1)的下侧及压嘴(2)的上端面均开设有凹槽，压嘴(2)上的凹槽与上联件(1)上对应的凹槽所围区域构成负压抽风口(4)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的激光焊保护装置，其特征是，所述焊接通道的侧壁上设置有至少一个用于向焊接通道内通入保护气体的保护气体输入口(9)，所述负压抽风口(4)的高度不低于保护气体输入口(9)的高度。
5.根据权利要求4所述的激光焊保护装置，其特征是，所述负压抽风口(4)和保护气体输入口(9)位于焊接通道相对的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金迪，王磊，樊延涛，李书营，刘祎，孙明星，
申请(专利权)人：中航锂电洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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