【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池，特别是涉及一种电池模组、电池包及用电设备。
技术介绍
1、高功率脉冲放电电池模组的瞬时电流大，在放电过程中，导电排会快速产生较高热量，温度升高，导致与导电排相接触的零部件快速老化，对电池模组的性能与寿命带来不利影响。因此，有必要对导电排快速散热。
2、现有技术中，为了对导电排散热，一般采用在导电排贴合换热管的方案。授权公告号为cn218867231u(公开日期：2023.04.14)的专利公开了一种导电排散热结构及电池模组，该散热结构包括水冷换热管，换热管贴合导电排，对导电排散热。
3、但是，为了保证散热效果，这种换热管式的散热结构还需要配置为换热管内的介质降温的冷却风扇，通常还涉及到对箱体的改动，整体结构复杂，不便于组装。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电池模组，以解决现有技术中换热管式散热结构难以组装的技术问题。本技术的目的还在于提供一种电池包及用电设备，以解决与上述相同的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术所提供的电池模组的技术方案是：
3、一种电池模组，包括导电排，所述导电排的上表面覆贴有由相变材料制成的盖板。
4、有益效果是：本技术改进了现有技术中的电池模组盖板结构。本技术利用了相变材料具有阻燃、绝缘、高相变潜热的特性，直接将相变材料做成盖板，盖板除了起到隔绝导电排与外部环境的作用外，还能起到冷却导电排的作用，在正常放电使用过程中，导电排的热量由相变材料吸收，实现了对导电排的快速降温
5、作为进一步地改进，所述导电排设有与电池模组的电池极柱位置对应的凹槽，所述凹槽的槽底形成导电排用于与电池极柱连接的焊接点位。
6、有益效果是：便于加厚整体导电排厚度，提高过电流和散热能力。同时，凹槽槽底的厚度较薄，这样还便于通过槽底与电池极柱焊接，使得焊接更方便。
7、作为进一步地改进，所述盖板设有用于与所述凹槽插接配合的凸台。
8、有益效果是：一方面增大了盖板与导电排接触的散热面积，另一方面凸台与凹槽配合的限位作用也使得盖板更稳定。
9、作为进一步地改进，所述盖板与所述导电排之间设有隔热垫，所述隔热垫设有与所述凹槽位置对应的穿孔。
10、有益效果是：布置隔热垫使得盖板具有一定效果的单侧定向传热能力，吸热时，凸台与导电排凹槽接触配合，实现热传递，将热量储存在盖板中；放热时，导电排温度高于环境温度，盖板与环境温差大于相变材料与导电排的温差，并且盖板的上表面作为与环境热交换的接触面积，要大于凸台与导电排的热交换接触面积，此时大部分热量通过盖板上表面散失到外部环境中，进一步提高了导电排的冷却效果。
11、作为进一步地改进，所述凹槽的槽底厚度为1.5mm-2.0mm。
12、有益效果是：在此范围内可以有较好的焊接效果。
13、作为进一步地改进，所述盖板包括至少沿长度方向排列的两段。
14、有益效果是：考虑到相变材料的柔性特点，相比整体长段的相变材料，分段式盖板的变形量更小，便于组装，提高了效率。
15、作为进一步地改进，该电池模组还包括用于安装导电排的安装槽，所述安装槽的槽深不小于所述导电排的厚度。
16、作为进一步地改进，所述盖板的宽度与所述导电排的宽度相等。
17、有益效果是：此时盖板可以仅为与导电排宽度一致的平板型结构，成本较低。
18、为实现上述目的，本技术所提供的电池包的技术方案是：
19、一种电池包，包括电池模组，该电池模组包括导电排，所述导电排的上表面覆贴有由相变材料制成的盖板。
20、有益效果是：本技术改进了现有技术中的电池模组盖板结构。本技术利用了相变材料具有阻燃、绝缘、高相变潜热的特性，直接将相变材料做成盖板，盖板除了起到隔绝导电排与外部环境的作用外，还能起到冷却导电排的作用，在正常放电使用过程中，导电排的热量由相变材料吸收，实现了对导电排的快速降温。待放电结束后，相变材料再与外部热交换，将热量向外散出。与现有技术相比，本技术不需要配置独立的冷却模块，结构简单，便于安装。
21、作为进一步地改进，所述导电排设有与电池模组的电池极柱位置对应的凹槽，所述凹槽的槽底形成导电排用于与电池极柱连接的焊接点位。
22、有益效果是：便于加厚整体导电排厚度，提高过电流和散热能力。同时，凹槽槽底的厚度较薄，这样还便于通过槽底与电池极柱焊接，使得焊接更方便。
23、作为进一步地改进，所述盖板设有用于与所述凹槽插接配合的凸台。
24、有益效果是：一方面增大了盖板与导电排接触的散热面积，另一方面凸台与凹槽配合的限位作用也使得盖板更稳定。
25、作为进一步地改进，所述盖板与所述导电排之间设有隔热垫，所述隔热垫设有与所述凹槽位置对应的穿孔。
26、有益效果是：布置隔热垫使得盖板具有一定效果的单侧定向传热能力，吸热时，凸台与导电排凹槽接触配合，实现热传递，将热量储存在盖板中；放热时，导电排温度高于环境温度，盖板与环境温差大于相变材料与导电排的温差，并且盖板的上表面作为与环境热交换的接触面积，要大于凸台与导电排的热交换接触面积，此时大部分热量通过盖板上表面散失到外部环境中，进一步提高了导电排的冷却效果。
27、作为进一步地改进，所述凹槽的槽底厚度为1.5mm-2.0mm。
28、有益效果是：在此范围内可以有较好的焊接效果。
29、作为进一步地改进，所述盖板包括至少沿长度方向排列的两段。
30、有益效果是：考虑到相变材料的柔性特点，相比整体长段的相变材料，分段式盖板的变形量更小，便于组装，提高了效率。
31、作为进一步地改进，该电池模组还包括用于安装导电排的安装槽，所述安装槽的槽深不小于所述导电排的厚度。
32、作为进一步地改进，所述盖板的宽度与所述导电排的宽度相等。
33、有益效果是：此时盖板可以仅为与导电排宽度一致的平板型结构，成本较低。
34、为实现上述目的，本技术所提供的用电设备的技术方案是：
35、一种用电设备，包括电池包，该电池包包括电池模组，该电池模组包括导电排，所述导电排的上表面覆贴有由相变材料制成的盖板。
36、有益效果是：本技术改进了现有技术中的电池模组盖板结构。本技术利用了相变材料具有阻燃、绝缘、高相变潜热的特性，直接将相变材料做成盖板，盖板除了起到隔绝导电排与外部环境的作用外，还能起到冷却导电排的作用，在正常放电使用过程中，导电排的热量由相变材料吸收，实现了对导电排的快速降温。待放电结束后，相变材料再与外部热交换，将热量向外散出。与现有技术相比，本技术不需要配置独立的冷却模本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池模组，包括导电排，其特征在于，所述导电排的上表面覆贴有由相变材料制成的盖板。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述导电排设有与电池模组的电池极柱位置对应的凹槽，所述凹槽的槽底形成导电排用于与电池极柱连接的焊接点位。
3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述盖板设有用于与所述凹槽插接配合的凸台。
4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述盖板与所述导电排之间设有隔热垫，所述隔热垫设有与所述凹槽位置对应的穿孔。
5.根据权利要求2-4任一项所述的电池模组，其特征在于，所述凹槽的槽底厚度为1.5mm-2.0mm。
6.根据权利要求1-4任一项所述的电池模组，其特征在于，所述盖板包括至少沿长度方向排列的两段。
7.根据权利要求1-4任一项所述的电池模组，其特征在于，该电池模组还包括用于安装导电排的安装槽，所述安装槽的槽深不小于所述导电排的厚度。
8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述盖板的宽度与所述导电排的宽度相等。
9.一种电池包，其特
10.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求9所述的电池包。
...【技术特征摘要】
1.一种电池模组，包括导电排，其特征在于，所述导电排的上表面覆贴有由相变材料制成的盖板。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述导电排设有与电池模组的电池极柱位置对应的凹槽，所述凹槽的槽底形成导电排用于与电池极柱连接的焊接点位。
3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述盖板设有用于与所述凹槽插接配合的凸台。
4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述盖板与所述导电排之间设有隔热垫，所述隔热垫设有与所述凹槽位置对应的穿孔。
5.根据权利要求2-4任一项所述的电池模组，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，王彩红，畅志远，范善仁，薛利峰，
申请(专利权)人：中航锂电洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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