一种智能化毛掸制作方法技术

本发明专利技术公开了一种智能化毛掸制作方法，称取一定数量的塑料颗粒和助剂质量，按比例混合均匀，对配制的塑料颗粒吹塑成型得到塑料薄膜，塑料薄膜切割为数条塑料丝带，钢丝按照预定的尺寸在钢丝裁剪机中裁剪为固定尺寸的钢丝，塑料丝带和固定尺寸的钢丝经过毛掸智能成型机的加工制作出毛掸头，塑料颗粒通过注塑机注塑成导管，导管通过清水冷却后切割为一定长度，毛掸头和导管在组装台中组装为半成品毛掸，采用毛掸外边缘修饰机处理半成品毛掸得到成品毛掸。本发明专利技术从毛掸的原料调配到毛掸的成型、修饰都是基于智能化的流水线生产方式，提高了生产效率，节省了劳动力成本以及提高了制作毛掸的美观性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于清洁用具生产制作
，尤其涉及一种智能化毛掸制作方法。
技术介绍
毛掸就是将各种绒线、丝绳、羽毛等线毛绑成一捆，应用于清洁各种家具，汽车、墙壁和电器的清洁用具，毛掸头采用线毛基本不沾灰，而毛掸在清洁过程中摩擦产生静电吸附灰尘，就可以刷洗物体表面的灰尘，不用湿布擦洗，应用十分方便。毛掸的制作涉及到材料的调制、注塑、吹塑、组装等多方面技术，精致美观的毛掸还必须对制作的毛掸进行修饰，使毛掸头线毛整齐切除多余的杂毛等。目前毛掸的制作生产都是纯手工型的较多，批量生产组装也是基本是来料加工方式为主，依靠密集的劳动力生产方式。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有
技术介绍
中存在上述的不足，提供了一种智能化毛掸制作方法，该方法从毛掸的原料调配到毛掸的成型、修饰都是基于智能化的流水线生产方式，提高了生产效率，节省了劳动力成本以及提高了制作毛掸的美观性。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种智能化毛掸制作方法，其特征在于包括如下具体步骤：(1)称取一定数量的塑料颗粒和助剂质量，按照预配制的毛掸头塑料薄膜的颜色和物理特性按比例混合均匀；(2)配制的塑料颗粒通过流水线传送装置传输到吹塑机中进行高温熔融后由模具中吹出塑料薄膜，塑料薄膜经滚筒输送到自动切割装置中切割为数条塑料丝带并传输到毛掸智能成型机上；(3)钢丝按照预定的尺寸在钢丝裁剪机中裁剪为固定尺寸的钢丝，然后经流水线传送带传输到毛掸智能成型机上；(4)塑料丝带和固定尺寸的钢丝经过毛掸智能成型机的加工制作出毛掸头并通过流水线传输带传送到组装台；(5)塑料颗粒通过注塑机注塑成导管，导管通过清水冷却后切割为一定长度，然而进入流水线传输带中传送到组装台；(6)毛掸头和导管在组装台中组装为半成品毛掸；(7)组装的毛掸进入流水线传输带中传送到毛掸外边缘修饰机，对其外边缘多余的杂毛或长度不一的毛掸头线毛切割修饰。本专利技术提供的技术方案中，步骤(1)中所述混合的塑料颗粒为高压低密度聚乙烯树脂、线性聚乙烯树脂、颜料、白油、开口剂、增塑剂、增韧剂、稳定剂混合物。本专利技术提供的技术方案中，步骤(2)中所述模具为齿柱形的模具，模具带有风干装置。本专利技术提供的技术方案中，步骤(2)中所述自动切割装置中的切割刀片数量可以根据塑料薄膜的切割数量增减调节。本专利技术提供的技术方案中，步骤(3)中所述固定尺寸的钢丝为可以与预制作毛掸的毛掸头长度相匹配的长度尺寸。本专利技术提供的技术方案中，步骤(4)中所述塑料丝带和固定尺寸钢丝在毛掸智能成型机将塑料丝带切为很细的线型塑料线型然后卷在两根交叉卷曲的钢丝中。本专利技术提供的技术方案中，步骤(5)中所述注塑导管的冷却液采用清水，导管的切割长度与预制作毛掸手柄长度一致。本专利技术提供的技术方案中，步骤(7)中所述毛掸外边缘修饰机为一个圆柱形转刀和刮刀匹配形成切割刀口，圆柱形转刀由电动机带动旋转，毛掸置于切割刀口上将其多余的杂毛切除。本专利技术提供的技术方案中，所述毛掸制作各步骤相互连贯，通过流水线传输带进行流水线智能化生产。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种智能化毛掸制作方法，制作过程简单，可实现能力强，智能化程度高，从毛掸的原料的调配到毛掸成型、修饰都是基于智能化的流水线生产流程，通过流水线传输带连接各生产流程步骤，提高了生产效率，降低成本。附图说明图1是本专利技术的制作流程图；具体实施方式下面将结合本专利技术附图和具体技术方案，对本专利技术实施例中的技术方法进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利保护的范围。实施例1(1)按质量分数比例称取高压低密度聚乙烯树脂70％、线性聚乙烯树脂23％、颜料2％、白油0.5％、开口剂0.5％、增塑剂2％、增韧剂1％、稳定剂1％置于搅拌机中电动搅拌10分钟配制为塑料颗粒混合物；(2)配制的塑料颗粒混合物通过流水线传送装置传输到吹塑机的高温加热器中进行高温熔融后由模具中吹出塑料薄膜，塑料薄膜经滚筒输送到安装有3把刀片的自动切割装置中切割为3条塑料丝带并卷成线团回收；(3)钢丝按照预定的毛掸头的尺寸在钢丝裁剪机中裁剪为固定尺寸的钢丝，然后经流水线传送带传输到毛掸智能成型机上；(4)塑料线团安装于毛掸智能成型机上和固定尺寸的钢丝经过毛掸智能成型机的加工制作出毛掸头并通过流水线传输带传送到组装台；(5)塑料颗粒通过注塑机注塑成导管，导管通过清水冷却后切割为与预制毛掸手柄长度匹配的导管，然而进入流水线传输带中传送到组装台；(6)毛掸头和导管在组装台中组装为半成品毛掸；(7)组装的毛掸进入流水线传输带中传送到毛掸外边缘修饰机，对其外边缘多余的杂毛或长度不一的毛掸头线毛切割修饰得到成品毛掸。所述步骤(2)中所述模具为齿柱形的模具，模具带有风干装置。所述步骤(2)中所述自动切割装置中的切割刀片数量安装有3把。所述步骤(3)中所述固定尺寸的钢丝为可以与预制作毛掸的毛掸头长度相匹配的长度尺寸。所述步骤(4)中所述塑料丝带和固定尺寸钢丝在毛掸智能成型机将塑料丝带切为很细的线型塑料线型然后卷在两根交叉卷曲的钢丝中。所述步骤(5)中所述注塑导管的冷却液采用清水，导管的切割长度与预制作毛掸手柄长度一致。所述步骤(7)中所述毛掸外边缘修饰机为一个圆柱形转刀和刮刀匹配形成切割刀口，圆柱形转刀由电动机带动旋转，毛掸置于切割刀口上将其多余的杂毛切除。所述毛掸制作各步骤相互连贯，通过流水线传输带进行流水线智能化生产。各位技术人员须知：虽然本专利技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本专利技术的专利技术思想并不仅限于此专利技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化毛掸制作方法，其特征在于包括如下具体步骤：(1)称取一定数量的塑料颗粒和助剂质量，按照预配制的毛掸头塑料薄膜的颜色和物理特性按比例混合均匀；(2)配制的塑料颗粒通过流水线传送装置传输到吹塑机中进行高温熔融后由模具中吹出塑料薄膜，塑料薄膜经滚筒输送到自动切割装置中切割为数条塑料丝带并传输到毛掸智能成型机上；(3)钢丝按照预定的尺寸在钢丝裁剪机中裁剪为固定尺寸的钢丝，然后经流水线传送带传输到毛掸智能成型机上；(4)塑料丝带和固定尺寸的钢丝经过毛掸智能成型机的加工制作出毛掸头并通过流水线传输带传送到组装台；(5)塑料颗粒通过注塑机注塑成导管，导管通过清水冷却后切割为一定长度，然而进入流水线传输带中传送到组装台；(6)毛掸头和导管在组装台中组装为半成品毛掸；(7)组装的毛掸进入流水线传输带中传送到毛掸外边缘修饰机，对其外边缘多余的杂毛或长度不一的毛掸头线毛切割修饰。

【技术特征摘要】
1.一种智能化毛掸制作方法，其特征在于包括如下具体步骤：(1)称取一定数量的塑料颗粒和助剂质量，按照预配制的毛掸头塑料薄膜的颜色和物理特性按比例混合均匀；(2)配制的塑料颗粒通过流水线传送装置传输到吹塑机中进行高温熔融后由模具中吹出塑料薄膜，塑料薄膜经滚筒输送到自动切割装置中切割为数条塑料丝带并传输到毛掸智能成型机上；(3)钢丝按照预定的尺寸在钢丝裁剪机中裁剪为固定尺寸的钢丝，然后经流水线传送带传输到毛掸智能成型机上；(4)塑料丝带和固定尺寸的钢丝经过毛掸智能成型机的加工制作出毛掸头并通过流水线传输带传送到组装台；(5)塑料颗粒通过注塑机注塑成导管，导管通过清水冷却后切割为一定长度，然而进入流水线传输带中传送到组装台；(6)毛掸头和导管在组装台中组装为半成品毛掸；(7)组装的毛掸进入流水线传输带中传送到毛掸外边缘修饰机，对其外边缘多余的杂毛或长度不一的毛掸头线毛切割修饰。2.根据权利要求1所述的一种智能化毛掸制作方法，其特征在于：步骤(1)中所述混合的塑料颗粒为高压低密度聚乙烯树脂、线性聚乙烯树脂、颜料、白油、开口剂、增塑剂、增韧剂、稳定剂混合物。3.根据权利要求1所述的一种智能化...

【专利技术属性】
技术研发人员：金允明，
申请(专利权)人：常山县鑫晖清洁用品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33