本发明专利技术公开了一种儿童座椅用材料的制备方法，先将PET，丁腈橡胶，PU，硼硅玻璃粉，PC，丙二醇甲醚醋酸酯，硬脂酸钡，叔丁酚甲醛树脂和氯磺化聚乙烯混合均匀，得到混合物一；再将混合物一转入反应釜中，在惰性气体保护条件下加热后加入增韧剂，烯丙基磺酸钠，二甲基二烯丙基氯化铵，搅拌后自然冷却至室温，得到混合物料二；然后在混合物料二中加入抗氧剂，阻燃剂，于双螺杆挤出机中挤出成型，得到儿童座椅用材料。本发明专利技术提供的制备方法得到的材料具有良好的机械性能与阻燃性，能够广泛应用于儿童座椅中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料领域，具体涉及一种儿童座椅用材料的制备方法。
技术介绍
汽车儿童安全座椅也称儿童约束系统CRS(ChildRestraintSystem)，是一种专为不同年龄(或体重)儿童设计、安装在汽车内、能有效提高儿童乘车安全性的座椅。欧洲法规ECER44/03对儿童安全座椅的定义是：能够固定到机动车辆上，由带有卡扣的安全带组件或柔韧性部件、调节机构、附件等组成的儿童安全防护系统。可与附加装置如可携式童床、婴儿提篮、辅助性座椅或碰撞防护物等组合而成。在汽车发生碰撞或突然减速的情况下，减缓对儿童的冲击力和限制儿童的身体移动来减少对他们的伤害，确保孩子的乘车安全。对于儿童座椅所带来的安全性，一方面来之座椅本身的结构设计，另一方面则得益于所使用的材料。目前随着人们社会意识的提高，对于儿童安全问题已经引起了足够的重视，而儿童座椅使用的材料性能也越来越受到人们的关注，如何开发一种具有多性能的儿童座椅材料，一直是技术人员研究的重点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种儿童座椅用材料的制备方法，提高材料的机械性能，同时具有阻燃性。本专利技术的技术方案如下：一种儿童座椅用材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将以重量份计的PET40-50份，丁腈橡胶2-6份，PU5-10份，硼硅玻璃粉2-6份，PC5-10份，丙二醇甲醚醋酸酯2-5份，硬脂酸钡1-3份，叔丁酚甲醛树脂2-4份和氯磺化聚乙烯2-6份混合均匀，得到混合物一；步骤二，将混合物一转入反应釜中，在惰性气体保护条件下加热到60-70℃，加入以重量份计的增韧剂2-5份，烯丙基磺酸钠2-5份，二甲基二烯丙基氯化铵2-4份，继续搅拌20-30分钟，自然冷却至室温，得到混合物料二；步骤三，在混合物料二中加入以重量份计的抗氧剂1-2份，阻燃剂1-2份，于双螺杆挤出机中挤出成型，得到儿童座椅用材料。所述的儿童座椅用材料的制备方法，步骤一中混合均匀为以120-150转/分钟的搅拌速度搅拌30-40分钟。所述的儿童座椅用材料的制备方法，步骤二中惰性气体为氮气或氩气。所述的儿童座椅用材料的制备方法，步骤二中增韧剂为MBS。所述的儿童座椅用材料的制备方法，步骤三中抗氧剂为抗氧剂264。所述的儿童座椅用材料的制备方法，步骤三中阻燃剂为氮系阻燃剂。所述的儿童座椅用材料的制备方法，步骤三中挤出成型的挤出温度为220-240℃。本专利技术提供的制备方法制备得到的儿童座椅用材料拉伸强度达到了352MPa以上，断裂伸长率达到了12％左右，缺口冲击强度达到了486MPa以上，弯曲强度达到了366MPa以上，阻燃性能为V-0级，具有良好的机械性能与阻燃性能，能够很好地应用于儿童座椅中。具体实施方式：实施例1一种儿童座椅用材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将以重量份计的PET40份，丁腈橡胶2份，PU5份，硼硅玻璃粉2份，PC5份，丙二醇甲醚醋酸酯2份，硬脂酸钡1份，叔丁酚甲醛树脂2份和氯磺化聚乙烯2份混合均匀，具体为以120转/分钟的搅拌速度搅拌30分钟，得到混合物一；步骤二，将混合物一转入反应釜中，在氮气保护条件下加热到60℃，加入以重量份计的增韧剂MBS2份，烯丙基磺酸钠2份，二甲基二烯丙基氯化铵2份，继续搅拌20分钟，自然冷却至室温，得到混合物料二；步骤三，在混合物料二中加入以重量份计的抗氧剂2641份，氮系阻燃剂1份，于双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度为220-240℃，得到儿童座椅用材料。实施例2一种儿童座椅用材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将以重量份计的PET42份，丁腈橡胶3份，PU6份，硼硅玻璃粉3份，PC6份，丙二醇甲醚醋酸酯3份，硬脂酸钡2份，叔丁酚甲醛树脂2份和氯磺化聚乙烯3份混合均匀，具体为以130转/分钟的搅拌速度搅拌34分钟，得到混合物一；步骤二，将混合物一转入反应釜中，在氩气保护条件下加热到62℃，加入以重量份计的增韧剂MBS3份，烯丙基磺酸钠3份，二甲基二烯丙基氯化铵2份，继续搅拌25分钟，自然冷却至室温，得到混合物料二；步骤三，在混合物料二中加入以重量份计的抗氧剂2641份，氮系阻燃剂1份，于双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度为220-240℃，得到儿童座椅用材料。实施例3一种儿童座椅用材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将以重量份计的PET46份，丁腈橡胶5份，PU7份，硼硅玻璃粉5份，PC8份，丙二醇甲醚醋酸酯4份，硬脂酸钡2份，叔丁酚甲醛树脂3份和氯磺化聚乙烯5份混合均匀，具体为以140转/分钟的搅拌速度搅拌36分钟，得到混合物一；步骤二，将混合物一转入反应釜中，在氮气保护条件下加热到66℃，加入以重量份计的增韧剂MBS4份，烯丙基磺酸钠3份，二甲基二烯丙基氯化铵3份，继续搅拌25分钟，自然冷却至室温，得到混合物料二；步骤三，在混合物料二中加入以重量份计的抗氧剂2642份，氮系阻燃剂2份，于双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度为220-240℃，得到儿童座椅用材料。实施例4一种儿童座椅用材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将以重量份计的PET50份，丁腈橡胶6份，PU10份，硼硅玻璃粉6份，PC10份，丙二醇甲醚醋酸酯5份，硬脂酸钡3份，叔丁酚甲醛树脂4份和氯磺化聚乙烯6份混合均匀，具体为以150转/分钟的搅拌速度搅拌40分钟，得到混合物一；步骤二，将混合物一转入反应釜中，在氮气保护条件下加热到70℃，加入以重量份计的增韧剂MBS5份，烯丙基磺酸钠5份，二甲基二烯丙基氯化铵4份，继续搅拌30分钟，自然冷却至室温，得到混合物料二；步骤三，在混合物料二中加入以重量份计的抗氧剂2642份，氮系阻燃剂份，于双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度为220-240℃，得到儿童座椅用材料。对以上实施例制备得到的儿童座椅用材料进行性能测试，结果如下：项目实施例1实施例2实施例3实施例4拉伸强度(MPa)352355362358断裂伸长率％12131212缺口冲击强度(MPa)486492515508弯曲强度(MPa)366371378376阻燃性能V-0V-0V-0V-0从以上结果可以看出，本专利技术提供的制备方法制备得到的儿童座椅用材料拉伸强度达到了352MPa以上，断裂伸长率达到了12％左右，缺口冲击强度达到了486MPa以上，弯曲强度达到了366MPa以上，阻燃性能为V-0级，具有良好的机械性能与阻燃性能，能够很好地应用于儿童座椅中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种儿童座椅用材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将以重量份计的PET 40‑50份，丁腈橡胶2‑6份，PU 5‑10份，硼硅玻璃粉2‑6份，PC 5‑10份，丙二醇甲醚醋酸酯2‑5份，硬脂酸钡1‑3份，叔丁酚甲醛树脂2‑4份和氯磺化聚乙烯2‑6份混合均匀，得到混合物一；步骤二，将混合物一转入反应釜中，在惰性气体保护条件下加热到60‑70℃，加入以重量份计的增韧剂2‑5份，烯丙基磺酸钠2‑5份，二甲基二烯丙基氯化铵2‑4份，继续搅拌20‑30分钟，自然冷却至室温，得到混合物料二；步骤三，在混合物料二中加入以重量份计的抗氧剂1‑2份，阻燃剂1‑2份，于双螺杆挤出机中挤出成型，得到儿童座椅用材料。
【技术特征摘要】
1.一种儿童座椅用材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将以重量份计的PET40-50份，丁腈橡胶2-6份，PU5-10份，硼硅玻璃粉2-6份，PC5-10份，丙二醇甲醚醋酸酯2-5份，硬脂酸钡1-3份，叔丁酚甲醛树脂2-4份和氯磺化聚乙烯2-6份混合均匀，得到混合物一；步骤二，将混合物一转入反应釜中，在惰性气体保护条件下加热到60-70℃，加入以重量份计的增韧剂2-5份，烯丙基磺酸钠2-5份，二甲基二烯丙基氯化铵2-4份，继续搅拌20-30分钟，自然冷却至室温，得到混合物料二；步骤三，在混合物料二中加入以重量份计的抗氧剂1-2份，阻燃剂1-2份，于双螺杆挤出机中挤出成型，得到儿童座椅用材...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹旸，
申请(专利权)人：江苏百佳斯特汽车制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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