利用粉煤灰处理造纸废水的方法技术

造纸废水处理剂及其处理工艺，该处理剂是每１００吨的造纸废水中加入化学凝聚剂的范围是６千克至２０千克、粉煤灰的范围是３５０千克至５１９０千克；该处理工艺是由包括步骤：筛选排渣、过滤纤维回收、气浮、混合搅拌、沉淀、刮渣、虹吸排渣；利用该处理剂处理废水的效果好，利用该处理工艺处理解决了实际生产中沉淀灰渣及时清理的问题，使到粉使ＣＯＤ和ＳＳ的含量得到有效的控制，且色素基本去掉，能够回收再用，这样节约了工业用水，减轻了经营成本；且投资小、处理成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用粉煤灰处理造纸废水的处理剂及利用该处理剂处理造纸废水的工艺。目前，用铝盐和粉煤灰处理造纸废水的处理剂，还只有停留在理论阶段，对于大规模的造纸废水处理不相适应，专利号为97103899、名称为含铝盐与粉煤灰污水处理混凝剂及处理造纸厂污水的方法公开了一种污水处理剂，但如果按这种处理剂来处理造纸废水，出来的废水还达不到环保的要求，其COD与SS的含量和处理的废水后其PH值可能都不能完全达到标准，特别是PH值，由于铝盐的比例过大会导致PH值偏高；另外按照其比例处理造纸废水沉降的时间较长，不适合工厂的实际生产过程。传统的造纸废水处理工艺是多种多样的，以废纸为造纸原料的造纸废水成分较为简单，经过物理处理过程的废水COD的去除率大概70％，SS的去除率大概80％，如附图说明图1所示，它是本厂在技术改造前处理造纸废水的传统工艺，处理后的废水COD、SS含量还不能达到环保的要求，也不能回收再用，处理后废水颜色还较深，而且排放废水还要向环保部门缴纳污水处理费；目前采用粉煤灰和铝盐的处理造纸废水的工艺理论上已经有，其原理是利用粉煤灰中所含的铁、铝离子在酸性条件下离解成为无机混凝剂的特性，将污水中的悬浮物粒子絮凝，而共同沉淀，使污染物与悬浮物与水分离，利用粉煤灰具有活性碳的特性，脱去水中着色物质，从而降低COD和SS的含量；所以采用粉煤灰和铝盐的处理造纸废水具有如下优点处理成本低，处理效果好，处理后的废水已经脱色，COD和SS的含量得到有效的控制，而且可以回收再用；但是目前造纸厂还不能利用该方法处理造纸废水，因为实际生产中还存在主要的问题而一般规模的造纸厂每天排放的废水约20000万至30000吨左右，而沉淀池的容量是有限的，沉淀池中的沉淀物必须每隔一段时间就要清出沉淀池，否则会影响下面的废水处理，导致排出的水COD、SS的严重偏高，工厂又不可能停止生产来先清理沉淀物，因此如何及时清理沉淀池中的粉煤灰渣沉淀物成为关键；另外工厂也不可能建立能容纳20000吨至30000吨废水的沉淀池进行一次处理，因此这样一来投资比较大，一般工厂难以承担，操作起来也困难；专利号为97103899、名称为含铝盐与粉煤灰的污水处理剂及处理造纸厂污水的方法，该专利只是公开了在造纸废水中加入铝盐与粉煤灰充分混合和经过一段时间的混凝、沉降和过滤得到清水，但经过过滤这个工艺步骤在实际生产中是难于实现的；仍然没有解决上述的问题本专利技术的目的是提供一种造纸废水的处理剂，它处理效果好，成本较低，灰渣沉淀的时间短，适应工厂实际生产中的要求。本专利技术的另一目的是提供一种利用上述处理剂处理以废纸为造纸原料造纸废水的工艺，它能够较好地解决实际生产中粉煤灰与水的固液分离的问题，并且改造时投入小，处理效果好，处理废水的成本低，能达到回收再用的要求，实现环保最佳目的，节约了工业用水。本专利技术的造纸废水的处理剂是由化学凝聚剂和粉煤灰组成，其用量是每100吨的造纸废水中加入化学凝聚剂的范围是6千克至20千克、粉煤灰的范围是350千克至5190千克。上述所述的化学凝聚剂可以是硫酸铝或三氯化铝。本专利技术利用上述处理剂处理以废纸为造纸原料的造纸废水的工艺，它主要由下面的步骤组成步骤a)筛选排渣利用占生筛将造纸废水中体积较大而又不溶于水的渣筛选出来；步骤b)过滤纤维回收利用园网过滤机对粗纤维进行回收；步骤c)气浮将幼短纤维和体积较小的污泥分离出来；步骤d)混合搅拌将气浮后的造纸废水按上述比例加入粉煤灰和化学凝聚剂，并在快速反应池中混合，常温常压下快速搅拌，然后再流入慢速反应池中慢速搅拌，然后进入平流沉淀池。步骤e)沉淀；经步骤d处理后的废水在平流沉淀池中经过一段时间的沉淀。步骤f)刮渣、虹吸排渣利用刮渣机将平流沉淀池中的沉淀物刮进灰渣虹吸集槽中，利用水的压力虹吸排到灰渣集槽。本专利技术对处理以废纸为造纸原料的造纸废水的进一步措施是经过步骤f处理后的得到的粉煤灰渣进行二次沉淀和三次沉淀处理，溢出的废水流入快速反应池进入下一个工作循环。本专利技术的造纸废水的处理剂与现有技术相比具有如下优点在处理同等的造纸废水时，由于粉煤灰的用量恰当，而化学凝聚剂的用量也合适，处理后的废水COD、SS的完全能达到环保的要求，而且PH值呈近中性，另外灰渣的沉降时间短，适应工厂的实际的生产的要求。本专利技术中利用上述的处理剂处理以废纸为造纸原料的造纸废水造纸废水的工艺，与现有技术相比具有如下优点1)通过刮渣机、虹吸管连续的刮渣和排渣，解决了实际生产中沉淀灰渣及时清理的问题，使到粉煤灰处理废水的方法能够实施，使到处理后的水中的COD和SS的含量得到有效的控制，经过粉煤灰处理过程，处理后的废水的色素基本去掉，能够回收再用，本厂实际生产过程中，由于不断将处理后的废水不断回收再用，实际的COD去除率只有40％～60％左右，但由于处理后的废水所含的主要成分是淀粉，造纸过程中也要加入淀粉，所以COD的含量稍为偏高，并不影响正常的造纸生产；2)经过粉煤灰处理过程排出的灰渣中所含的废水进行二次、三次沉淀处理，溢出的废水进入下一个循环，达到零排放的目的，实现环保局的要求；3)经过粉煤灰处理过程溢出的处理后的水，能够为各造纸机循环再用，大概造纸废水中可以溢出80％可以循环再用的水，这样一来节约了工业用水，减轻了经营成本；4)如表1所示，该表是利用粉煤灰和化学凝聚剂日处理20000吨造纸废水的的运行费用估算，经本厂估计，本厂对粉煤灰处理过程的总投资约570万元，日处理能力为36000吨的造纸废水，每年运行所需的费用为207万元，而本厂大概每年产15万的机制纸，每吨机制纸只增加成本13.8元，平均每吨废水运行的费用约0.292元，因此投资较小、处理造纸废水的成本较低 能将污水中悬浮物粒子凝絮与粉煤灰粒子共同沉淀，将污染物与水分离；化学凝聚剂能使造纸废水的污染物形成絮体，但单独使用时絮体质轻，松散沉降速度慢，虽然能降低SS含量，但对去除COD的作用不大，如果把粉煤灰、化学凝聚剂联合作用在造纸废水中，收到较好的结果，不但凝絮快，而且形成的絮体较重，容易沉淀。本厂的造纸废水经过筛选排渣、过滤纤维回收和气浮等步骤处理后，COD的含量大概由1450mg/l减至400～600mg/l，SS的含量大概由1165mg/l左右减至240～300mg/l，然后再用粉煤灰来处理，如表2、表3(表2、表3是本厂的实验数据)所示，通过本厂的大量的试验，可以得出以下结论1)在没有加入化学凝聚剂的情况下，粉煤灰的用量较大，沉降的时间较长，给大型处理带来困难；2)处理后的灰渣沉降物需及时清理排出的，否则COD的含量会回升，因为活性碳的吸附反应是一个可逆的过程；3)COD的去除能力随粉煤灰的用量减小而下降，过量的化学凝聚剂加入，会使PH值变化且增加成本，没有必要；因此通过表2、表3的测试可以得出当沉降时间为25分钟时，粉煤灰用量是每一百吨造纸废水加入350千克，硫酸铝的用量是8千克时，COD的去除率为59％，SS的去除率为82％以上；在生产过程中，由于沉降时间较长，COD与SS的去除率会提高，但由于废水不断处理循环再用，COD的含量会积累升高，COD在实际生产中的去除率大概只有40％～60％，但经过粉煤灰处理后将短纤维和其它沉淀物与粉煤灰渣一起排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸废水的处理剂，其特征在于它由化学凝聚剂和粉煤灰组成，其用量是每１００吨的造纸废水中加入化学凝聚剂的范围是６千克至２０千克、粉煤灰的范围是３５０千克至５１９０千克。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应福，黄泓，
申请(专利权)人：中山联合鸿兴造纸有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]