无机高分子絮凝剂制造技术

一种多核无机高分子絮凝剂，它是以Ａ组分是Ｍｇ的盐酸盐、Ｆｅ的盐酸盐、Ａｌ的聚合盐酸盐的１０～３０％盐酸溶液组合物，或Ａ组分是Ｍｇ的硫酸盐、Ｆｅ的硫酸盐、Ａｌ的聚合硫酸盐的１０～３０％硫酸溶液组合物，Ａ组分含量２０～７０％，Ｂ组分是Ａｌ的聚合盐酸盐或Ａｌ的聚合硫酸盐，其含量１０～６０％，Ｃ组分是可溶性硅酸盐的１０～３０％酸性溶液，其含量２０～６０％。制备方法：将Ａ组分加入到反应釜中，加入Ｃ组分加热至３０℃～１１０℃，加入Ｂ组分，冷却成软膏状。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水、废水、污水处理
，具体涉及到悬浮杂质的絮凝或沉淀。目前在工业废水的处理中所用的絮凝剂主要有五大类，包括无机低分子絮凝剂、无机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂、合成有机高分子絮凝剂、微生物絮凝剂。无机低分子絮凝剂主要有硫酸亚铁、氯化亚铁、硫酸铝、碱式氯化铝等，无机高分子絮凝剂主要有聚合氯化铝、聚合硫酸铁，由于无机絮凝剂原料来源丰富、成本低、使用方便、效果明显，一直在絮凝剂产品中占主导地位。尽管如此，无机絮凝剂仍然存在用量大、絮凝速度慢、性能单一、PH适应范围窄、低温使用效果不良等缺点，如对污水量大、流速快的污水很不适用，对含有重金属离子的饮用水和污水处理效果很不明显等。另一方面，不少絮凝剂为液态，通常装入罐内储存和运输，不便于运输，而且有强烈的腐蚀性很容易腐蚀设备。对于工业污水、油田污水、含重金属离子污水的处理很不适用。本专利技术的一个目的在于克服上述絮凝剂的缺点，提供一种絮凝速度快、絮体密实、沉淀分离效率高、使用范围广的多核无机高分子絮凝剂。本专利技术的另一个目的在于提供一种溶解速度快、便于保存和运输的多核无机高分子絮凝剂。本专利技术的进一步目的在于提供一种多核无机高分子絮凝剂的制备方法。为达到上述目的，本专利技术采用的解决方案它是由下述组分以及重量配比为原料制成A组分是Mg的盐酸盐、Fe的盐酸盐、Al的聚合盐酸盐的10～30％盐酸溶液组合物，在其配比中，Mg的盐酸盐∶Fe的盐酸盐∶Al的聚合盐酸盐∶10～30％盐酸溶液的重量比为1∶1～3∶1～3∶7～15，或A组分是Mg的硫酸盐、Fe的硫酸盐、Al的聚合硫酸盐的1-30％硫酸溶液组合物，在其配比中，Mg的硫酸盐∶Fe的硫酸盐∶Al的聚合硫酸盐∶10～30％硫酸溶液的重量比为1∶1～3∶1～3∶7～15，A组分的含量为20～70％。B组分是Al的聚合盐酸盐或Al的聚合硫酸盐，其含量为10～60％。C组分是可溶性硅酸盐的10～30％酸性溶液，其含量为20～60％。本专利技术各原料的优选重量配比为A组分30～60％B组分20～50％C组分30～50％本专利技术各原料的最佳重量配比为A组分50％B组分35％C组分40％本专利技术的C组分可溶性硅酸盐为硅酸钠或硅酸钾，C组分可溶性硅酸盐的酸性溶液为盐酸溶液或硫酸溶液。在本专利技术的配比中，其主要组分为Al的聚合盐酸盐或聚合硫酸盐、以及铁的盐酸盐或硫酸盐的含量较高，加快了悬浮在污水中污物的絮凝速度，增加了矾花沉降速度，降低了淤泥体积，而且经絮凝后的絮体密实，在本专利技术的配比中加入了可溶性硅酸盐，提高了产品的稳定性和絮凝效果，适用于低温使用。本专利技术采用的另一个解决方案是该絮凝剂的形状为软膏形。本专利技术采用的还有一个解决方案它的制备方法是将液态的A组分加入到反应釜中，加入C组分用加热器加热至30℃～110℃，用搅拌器搅拌至成为均匀溶液，然后加入B组分，再用搅拌器搅拌，使其均匀混合，停止搅拌逐渐冷却成为软膏状，按本专利技术的质量检验标准检验后，包装，得本专利技术产品。本专利技术制备方法中C组分加入到A组分后的优选加热温度范围为40℃～100℃。本专利技术制备方法中C组分加入到A组分后的最佳加热温度为70℃。采用本专利技术制备方法制备的本专利技术软膏状絮凝剂委托试验单位进行了对比试验，试验结果表明本专利技术絮凝剂具有絮凝速度快。絮体密实。沉淀分离效率高。使用范围广等优点，可用于油田污水的处理。工业废水的处理，以及饮用水中砷和氟的去除处理。下面结合实施例对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术不限于这些实施例。实施例1以生产本专利技术产品100kg为例所用的原料及其配比为A组分是氯化镁、氯化铁、聚合氯化铝、20％盐酸溶液的组合物，氯化镁∶氯化铁∶聚合氯化铝∶20％盐酸溶液＝1∶2∶2∶11重量配比制成盐酸溶液50kg，B组分是聚合氯化铝20kg，C组分是硅酸钠20％盐酸溶液30kg。其制备方法为将A组分加入到反应釜中，加入C组分，用加热器加热至70℃，用搅拌机搅拌至成为均匀溶液，然后加入B组分，再搅拌使其充分混合，放置冷却成软膏状，经质量检验后，包装，即得产品。实施例2以生产本专利技术产品100kg为例所用的原料及其配比为A组分是氯化镁、氯化铁、聚合氯化铝、10％盐酸溶液的组合物，氯化镁∶氯化铁∶聚合氯化铝∶10％盐酸溶液＝1∶1∶1∶7重量配比制成盐酸溶液20kg，B组分是聚合氯化铝60kg，C组分是硅酸钠20％盐酸溶液20kg。其制备方法为C组分加入到A组分内用加热器加热至30℃，其它工艺过程与实施例1相同。实施例3A组分是氯化镁、氯化铁、聚合氯化铝、30％盐酸溶液的组合物，氯化镁∶氯化铁∶聚合氯化铝∶30％盐酸溶液＝1∶3∶3∶15重量配比制成盐酸溶液70kg，B组分是聚合氯化铝10kg，C组分是硅酸钠30％盐酸溶液20kg。其制备方法为将A组分加入到反应釜中，加入C组分，用加热器加热至110℃，其它工艺过程与实施例1相同。实施例4以生产本专利技术产品100kg为例所用的原料及其配比为A组分是氯化镁、氯化铁、聚合氯化铝、10％盐酸溶液的组合物，氯化镁∶氯化铁∶聚合氯化铝∶10％盐酸溶液＝1∶3∶1∶11重量配比制成盐酸溶液30kg，B组分是聚合氯化铝10kg，C组分是硅酸钠10％盐酸溶液60kg。其制备方法与实施例1相同。实施例5以生产本专利技术产品100kg为例所用的原料及其配比为A组分是氯化镁、氯化铁、聚合氯化铝、30％盐酸溶液的组合物，氯化镁∶氯化铁∶聚合氯化铝∶10％盐酸溶液＝1∶1∶3∶11重量配比制成盐酸溶液70kg，B组分是聚合氯化铝10kg，C组分是硅酸钠10％盐酸溶液20kg。其制备方法与实施例1相同。实施例6以生产本专利技术产品100kg为例所用的原料及其配比为A组分是氯化镁、氯化铁、聚合氯化铝、10％盐酸溶液的组合物，氯化镁∶氯化铁∶聚合氯化铝∶10％盐酸溶液＝1∶1∶1∶7重量配比制成盐酸溶液20kg，B组分是聚合氯化铝60kg，C组分是硅酸钠20％盐酸溶液20kg。其制备方法与实施例1相同。实施例7以生产本专利技术产品100kg为例所用的原料及其配比为A组分是氯化镁、氯化铁、聚合氯化铝、30％盐酸溶液的组合物，氯化镁∶氯化铁∶聚合氯化铝∶10％盐酸溶液＝1∶3∶3∶15重量配比制成盐酸溶液30kg，B组分是聚合氯化铝10kg，C组分是硅酸钠10％盐酸溶液60kg。其制备方法与实施例1相同。实施例8以生产本专利技术产品100kg为例所用的原料及其配比为A组分是氯化镁、氯化铁、聚合氯化铝、30％盐酸溶液的组合物，氯化镁∶氯化铁∶聚合氯化铝∶10％盐酸溶液＝1∶3∶1∶11重量配比制成盐酸溶液70kg，B组分是聚合氯化铝10kg，C组分是硅酸钠30％盐酸溶液20kg。其制备方法与实施例2相同。实施例9以生产本专利技术产品100kg为例所用的原料及其配比为A组分是氯化镁、氯化铁、聚合氯化铝、10％盐酸溶液的组合物，氯化镁∶氯化铁∶聚合氯化铝∶10％盐酸溶液＝1∶1∶3∶11重量配比制成盐酸溶液20kg，B组分是聚合氯化铝60kg，C组分是硅酸钠10％盐酸溶液20kg。其制备方法与实施例1相同。实施例10以生产本专利技术产品100kg为例所用的原料及其配比为A组分是硫酸镁、硫酸铁、聚合硫酸铝、20％硫酸溶液的组合物，硫酸镁∶硫酸铁∶聚合硫酸铝∶20％硫酸溶液＝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多核无机高分子絮凝剂，其特征在于它是以下述重量配比的原料制成：Ａ组分是Ｍｇ的盐酸盐、Ｆｅ的盐酸盐、Ａｌ的聚合盐酸盐的１０～３０％盐酸溶液组合物，在其配比中，Ｍｇ的盐酸盐∶Ｆｅ的盐酸盐∶Ａｌ的聚合盐酸盐∶１０～３０％盐酸溶液的重量比为 １∶１～３∶１～３∶７～１５，或Ａ组分是Ｍｇ的硫酸盐、Ｆｅ的硫酸盐、Ａｌ的聚合硫酸盐的１０～３０％硫酸溶液组合物，在其配比中，Ｍｇ的硫酸盐∶Ｆｅ的硫酸盐∶Ａｌ的聚合硫酸盐∶１０～３０％硫酸溶液的重量比为１∶１～３∶１～３∶７～１５，Ａ组分的含量为２０～７０％；Ｂ组分是Ａｌ的聚合盐酸盐或Ａｌ的聚合硫酸盐，其含量为１０～６０％；Ｃ组分是可溶性硅酸盐的１０～３０％酸性溶液，其含量为２０～６０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，郭秋宝，郑远洋，牛莉芹，
申请(专利权)人：西安天成环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]