油田稠油污水除硅净化方法技术

一种油田稠油污水除硅净化工艺技术，在除硅过程中无需调节污水的ｐＨ值，直接向预处理后的污水中加入活性氧化镁，经涡流反应器反应后出水加入无机铝盐及有机絮凝剂后进入污泥反应器，污泥反应器通过污泥回流提供高浓度的污泥与进水充分反应后，进入沉淀澄清器，实现污泥与水分离，从而得到二氧化硅及悬浮物含量均较低的处理后水。该技术工艺流程简单，易于操作，运行成本低，实现了除硅净水一体化，且处理效果良好，处理后污水不结垢，可广泛应用于稠油污水深度处理工艺中除硅净水过程。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于油田稠油污水深度处理的净化技术，属油田化学类。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种处理效果好，成本低的油田稠油污水除硅净化工艺技术。本专利技术是这样实现的此种油田稠油污水除硅净化工艺技术乃是无需调节污水的PH值，直接向经预处理后的稠油污水(含油低于30mg/L，悬浮物低于1000mg/L)中加入活性氧化镁50-500mg/L；进入涡流反应器后，经过1-15分钟混合反应，出水加入无机铝盐及有机絮凝剂后进入污泥反应器；污泥反应器利用回流泵或提升搅拌装置产生1-6倍进水量的回流污泥量，与进水充分混合10-60分钟后进入澄清沉淀器；经过30-90分钟沉淀澄清后，二氧化硅及悬浮物得以去除，出水进入下一级处理装置，污泥通过污泥槽排出，从而达到除硅净水之目的。本专利技术的优点是(一)由于本工艺技术中无需调节PH值，除硅处理中及处理后的污水均不结垢；(二)活性氧化镁投加量小，仅为去除二氧化硅的1-3倍，絮凝剂的加药量也非常低，除硅过程加药总量仅为100-500mg/L，产生的沉渣量为投药量的80％；(三)除硅过程的成本大大降低(药剂费及污泥脱水成本下降)，仅为总成本的10-15％；(四)除硅前稠油污水的预处理要求较低，只要求将污水中的含油降低到30mg/L以下，而对悬浮物无要求；(五)除硅过程与净水过程可同时进行，其出水二氧化硅含量可降到50mg/L以下，如投药量增加，二氧化硅除率增加，最低可降到1mg/L，悬浮物经沉淀后可降到5mg/L以下，为后续处理提供了良好的条件；(六)传统工艺降硅与净水分开处理，系统中产生两种污泥，即含油污泥和除硅污泥，本工艺技术除硅与净水同时进行，只产生一种污泥，有利于污泥的后续处理。本工艺技术工艺流程简单，易于操作，运行成本低，实现了除硅净化一体化，且处理效果良好，处理后污水不结垢，可广泛应用于油田稠油污水深度处理中的除硅净水过程。附图说明附图为本专利技术工艺流程及技术原理示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术实施加以说明。如图所示，本专利技术的工艺流程由涡流反应器1、污泥反应器2、沉淀澄清池3、回流泵4、搅拌提升装置5和污泥槽6组成，其除硅净水工作过程如下完成向经预处理稠油污水中加入含量为50-500mg/L的活性氧化镁(投药量为去除二氧化硅量的1-3倍)，该活性氧化镁经特殊工艺煅烧制得，可根据需要制成具有很强吸附性的80-500目细小颗粒；加入具有较高温度(40-70℃)污水中的活性氧化镁在涡流反应器1中快速混合，均匀分布于污水中，在适宜的温度下氧化镁颗粒表面氧化镁分子与水反应生成氢氧化镁，氢氧化镁吸附水中以各种形式存在的硅胶体；向完成此反应后的污水中加入无机铝盐及有机絮凝剂后进入污泥反应器2，无机铝盐(或其他无机净水剂)加入量为5-50mg/L(最佳投药量15mg/L)有机絮凝剂加入量为0.1-1mg/L(最佳0.5mg/L)；无机铝盐及有机絮凝剂和1-6倍流进水量的回流污泥共同反应，反应器内污泥的浓度可通过搅拌提升装置5或回流泵4产生的污泥回流量控制污泥反应器2内混合液体上升的流速进行控制；充分反应的污水形成较大的絮体后进入沉淀澄清器3，运行一段时间(2-5天)后，沉淀澄清器3内形成污泥悬浮层，它对进入污水中的絮体有截留、过滤作用，通过污泥悬浮层后污水得到澄清，污泥随着截留的絮体逐渐增多而增厚，超过污泥槽顶端50cm后，由污泥槽6排出。权利要求1.一种油田稠油污水除硅净化工艺技术，其特征在于，无需调节污水的PH值，直接向经预处理后的稠油污水中加入活性氧化镁50-500mg/L；进入涡流反应器(1)后，经过1-15分钟混合反应，出水加入无机铝盐及有机絮凝剂后进入污泥反应器(2)；污泥反应器(2)利用回流泵(4)或提升搅拌装置(5)产生1-6倍进水量的回流污泥量，与进水充分混合10-60分钟后进入澄清沉淀器(3)；经过30-90分钟沉淀澄清后出水进入下一级处理装置，污泥通过经污泥槽(6)排出，从而达到除硅净水之目的。2.根据权利要求1所述的油田稠油污水除硅净化工艺技术，其特征在于，该技术采用的工艺流程由涡流反应器(1)、污泥反应器(2)、澄清沉淀器(3)、回流泵(4)、提升搅拌装置(5)和污泥槽(6)组成。3.根据权利要求1所述的油田稠油污水除硅净化工艺技术，其特征在于，使用经特殊工艺锻烧制得的80-500目活性氧化镁颗料，其投加量为去除二氧化硅量的1-3倍。4.根据权利要求1所述的油田稠油污水除硅净化工艺技术，其特征在于，无机铝盐或其它无机净水剂的加入量为5-50mg/L，最佳投药量15mg/L。5.根据权利要求1所述的油田稠油污水除硅净化工艺技术，其特征在于，有机絮凝剂加入量为0.1-1mg/L，最佳投药量0.5mg/L。全文摘要一种油田稠油污水除硅净化工艺技术，在除硅过程中无需调节污水的pH值，直接向预处理后的污水中加入活性氧化镁，经涡流反应器反应后出水加入无机铝盐及有机絮凝剂后进入污泥反应器，污泥反应器通过污泥回流提供高浓度的污泥与进水充分反应后，进入沉淀澄清器，实现污泥与水分离，从而得到二氧化硅及悬浮物含量均较低的处理后水。该技术工艺流程简单，易于操作，运行成本低，实现了除硅净水一体化，且处理效果良好，处理后污水不结垢，可广泛应用于稠油污水深度处理工艺中除硅净水过程。文档编号C02F1/54GK1412128SQ0214458公开日2003年4月23日 申请日期2002年11月7日 优先权日2002年11月7日专利技术者王玉方, 梁玉新, 李玉善, 杨双虎 申请人:盘锦市华意环境工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田稠油污水除硅净化工艺技术，其特征在于，无需调节污水的ＰＨ值，直接向经预处理后的稠油污水中加入活性氧化镁５０－５００ｍｇ／Ｌ；进入涡流反应器（１）后，经过１－１５分钟混合反应，出水加入无机铝盐及有机絮凝剂后进入污泥反应器（２）；污泥反应器（２）利用回流泵（４）或提升搅拌装置（５）产生１－６倍进水量的回流污泥量，与进水充分混合１０－６０分钟后进入澄清沉淀器（３）；经过３０－９０分钟沉淀澄清后出水进入下一级处理装置，污泥通过经污泥槽（６）排出，从而达到除硅净水之目的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉方，梁玉新，李玉善，杨双虎，
申请(专利权)人：盘锦市华意环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]