本发明专利技术提供一种稠油污水处理方法，将稠油污水原水依次经过混凝处理、厌氧生化处理和生化处理，出水达到排放标准。该方法用于处理油田稠油废水，可有效提高稠油废水的可生化性并大幅降低稠油废水CODCr含量。混凝处理中的混凝剂耐高温，且其在稠油-水界面上的选择性吸附分布有助于破除油水微乳液，其利用了协同增效的原理，提高混凝剂的破乳除油性能和凝聚固体悬浮颗粒及胶体微粒的作用来提高净化性能，经过混凝处理后，其出水CODCr降至190至160mg/L，污水可生化性由小于0.2提高到0.25至0.35之间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理方法，尤其涉及一种油田采油过程中产生的含有多种难降解 有机物质的。
技术介绍
目前油田大多处于二次和三次采油阶段，通常采用水驱、蒸汽驱及聚合物驱的方 式来实现大规模生产，稠油油田生产中随稠油开采出大量废水，称为稠油污水。 稠油污水的油水密度差小，所含的胶质和沥青质具有天然乳化性质，可生化性极 差。稠油油田的采油废水成分复杂，除含有石油类外，还含有开采过程中投加的大量化学 药剂、如破乳剂、降粘剂、驱油剂等难降解物质，添加的各类化学药剂除增加污水本身的COD 外，又降低了污水的可生化性，且含有对微生物生长繁殖有抑制或毒害作用的有机成分，生 化处理运行过程中存在因生物菌种的死亡或变异而导致污水处理效果逐渐下降的问题。 分析数据表明，稠油废水的石油类主要由烃类、醇类、酯类构成，再加上可生化性 极差的各类化学添加剂，造成稠油污水具有CODCr含量高、可生化性差的特点，难于用常规 的方法进行有效处理，且随着国家以及地方环保部门对外排污水要求的日益严格，采用合 适有效的工艺方法使之达到排放标准，是稠油污水处理过程的难点和关键。 专利CN103601340A公开了一种，其是将稠油污水原水依次经 过常温常压催化氧化处理、厌氧生化处理、接触氧化处理以及臭氧活性炭曝气生物滤池处 理工艺，但稠油污水的温度通常为80~90°C，如采用常温常压催化处理，需要先进行冷却 处理，提高了工艺过程的成本。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种稠油污水处理 方法，可以有效降低稠油污水中C0D&含量，使之达到小于50mg/L。 本专利技术的目的是由以下技术方案实现的。 本专利技术，其特征在于，将稠油污水原水依次经过混凝处理、厌氧 生化处理和生化处理，出水达到排放标准。 前述的，其中，所述第一步的混凝处理是在旋流反应器中进行 混凝处理，其特征在于，其将稠油污水混凝剂和聚合硫酸铝分别加入旋流反应器中进行混 凝处理。 所述稠油污水混凝剂按重量份计主要由以下原料制备得到： 聚合氧化铝 15^25份 聚硅硫酸锌 5~10份 聚二甲基二烯丙基氯化铵 0. 5~1份 3. OG聚酰胺-胺 5~10份。 其中，聚合氧化铝的重量份可为15份、17份、20份、23份或25份等； 聚硅硫酸锌的重量份可为5份、6份、7份、8份、9份或10份等； 聚二甲基二烯丙基氯化铵的重量份可为0. 5份、0. 6份、0. 7份、0. 8份、0. 9份或1 份； 3. OG聚酰胺-胺的重量份可为5份、6份、7份、8份、9份或10份等。 所述混凝处理过程中调剂pH为3~4,例如3、3. 2、3. 4、3. 6、3. 8或4等。 本专利技术采用的稠油污水混凝剂利用了协同增效的原理，提高混凝剂的破乳除油性 能和凝聚固体悬浮颗粒及胶体微粒的作用来提高净化性能，经过混凝处理后，其出水COD fr 降至190至160mg/L，污水可生化性由小于0. 2提高到0. 25至0. 35之间。 以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡 是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于 本专利技术技术方案的范围内。 前述的，其中，所述第二步的厌氧生化处理是将经过混凝处理 的出水引入厌氧生物反应池内进行，控制池体内污水溶解氧浓度在0. 2mg/L以下，将经过 混凝处理的出水中难生物降解有机物转变为易生物降解有机物，提高污水的可生化性，以 利于后续生化处理；该厌氧生化反应池内设有液下潜水推流搅拌器和悬挂式复合生物填 料，该液下潜水推流搅拌器具有可以使厌氧生化反应池内污水混合匀、不增加污水中溶解 氧浓度以及对厌氧生化的处理过程无不利影响的作用；污水在厌氧生化反应池内停留时间 为10至12h，经过厌氧生化处理后，其出水CODCr降至130至160mg/L，出水的可生化性在 0.38至0.4之间。 前述的，其中，所述厌氧生化反应池内设有液下潜水推流搅拌 器为市售产品，用以创建水流，保证污水混合均匀。 前述的，其中，所述第三步生化处理是将经过厌氧生化处理的 出水引入接触氧化生物反应池内进行反应后，再采用活性污泥反应法进行反应，该接触氧 化生物反应池内设有悬挂式复合生物填料以及膜片式曝气器，该悬挂式复合生物填料的下 端距膜片式曝气器之间的距离为300至400mm，以悬挂方式安装在接触氧化反应池内，厌氧 生化处理出水进入接触氧化生物反应池内，停留时间为8至10小时，接触氧化生物反应池 内的溶解氧控制在2至5mg/L，经过接触氧化处理后，其出水CODCr降至90至110mg/L，出 水的可生化性在0. 3左右。 前述的，其中，所述接触氧化反应池内安装的膜片式曝气 器为市售产品，每个膜片式曝气器的服务面积为〇. 3m2,该膜片式曝气器安装在距池底 200 ± IOmm的水平面上。 前述的，其中，所述悬挂式复合生物填料为市售产品，该悬挂式 复合生物填以悬挂方式安装在厌氧生物反应池内或接触氧化生物反应池内，悬挂时每根填 料上串接30至40片填料，每片填料垂直距离为60至100mm，每根填料之间水平距离为180 牵 220mm。 前述的，其中，所述活性污泥反应法将在接触氧化生物反应池 内进行反应后的污水进入活性污泥反应池中进行反应； 优选地，活性污泥反应池中含有经过驯化且适用于稠油污水中的有机物及油类污 染物降解的微生物群进行反应，活性污泥反应步骤完成后，活性污泥反应池内的剩余污泥 经沉淀后，通过栗排至污泥储存池中，活性污泥反应池出水〇? &在50mg/L以下。 单独应用悬挂式复合生物填料以及膜片式曝气器或活性污泥法均不能完全有效 地对污水中的油类、SS等污染物进行处理，C0D &指标不能满足《污水海洋处置工程污染控 制标准》。本专利技术采用将在接触氧化生物反应池内进行反应后的污水进入活性污泥反应池 中进行反应的方法提高了污水处理效果。 本专利技术的有益效果： 1、该方法用于处理油田稠油废水，可有效提高稠油废水的可生化性并大幅降低稠 油废水CODCr含量。 2、该方法的混凝处理中的混凝剂耐高温，且其在稠油-水界面上的选择性吸附分 布有助于破除油水微乳液，其利用了协同增效的原理，提高混凝剂的破乳除油性能和凝聚 固体悬浮颗粒及胶体微粒的作用来提高净化性能，经过混凝处理后，其出水COD fr降至190 至160mg/L，污水可生化性由小于0. 2提高到0. 25至0. 35之间。 3、该方法在厌氧生化处理、接触氧化处理过程中均使用复合生物填料，微生物附 着在复合生物填料上，增大污水与微生物的接触面积，提高处理污水处理效果。 4、该方法中的生化处理过程中将在接触氧化生物反应池内进行反应后的污水 进入活性污泥反应池中进行反应提高了污水处理效果，其活性污泥反应池出水CODCr在 50mg/L以下，满足了《污水海洋处置工程污染控制标准》。【具体实施方式】 本专利技术，其特征在于，将稠油污水原水依次经过混凝处理、厌氧 生化处理和生化处理工艺，出水达到排放标准。 本专利技术，其中： 所述第一步的混凝处理是在旋流反应器中进行混凝处理，其特征在于，其将稠油 污水混凝剂和聚合硫酸铝分别加入旋流反应器中进行混凝处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稠油污水处理方法，其特征在于，将稠油污水原水依次经过混凝处理、厌氧生化处理和生化处理，出水达到排放标准。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德生，
申请(专利权)人：无锡市嘉邦电力管道厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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