制备亚硫酰氯的方法技术

本发明专利技术属于化工合成技术领域，具体涉及一种制备亚硫酰氯的方法。由二氧化硫、氯气与二氯化硫组成的原料混合气由反应器上部进入，粗品氯化亚砜气相由反应器下部直接进入精馏塔，精馏塔顶部气相循环套用回反应器，精馏塔中部采出产品，产品进入吹除罐用氮气吹除其中的轻组分，得到合格产品；反应器和精馏塔的压力均为常压。本发明专利技术简化了二氧化硫法制备亚硫酰氯的工艺，常压反应，工艺简单，能耗低，系统安全性强，同时提高了产品收率，收率达99.95％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工合成
，具体涉及一种制备亚硫酰氯的方法。
技术介绍
目前国内大多数亚硫酰氯生产企业采用的是二氧化硫气相法，而采用此法生产亚硫酰氯的过程复杂，在亚硫酰氯合成制备过程中不可避免的增加了较多的冷凝器、机泵等设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制备亚硫酰氯的方法，能耗低、生产工艺简单、大大提高了产品收率。本专利技术所述的制备亚硫酰氯的方法是由二氧化硫、氯气与二氯化硫组成的原料混合气由反应器上部进入，粗品氯化亚砜气相由反应器下部直接进入精馏塔，精馏塔顶部气相循环套用回反应器，精馏塔中部采出产品，产品进入吹除罐用氮气吹除其中的轻组分，得到合格产品；反应器和精馏塔的压力均为常压。所述的反应器的温度为100-400℃。所述的精馏塔顶的气相由风机控制循环套用。所述的精馏塔中部设置有积液器。所述的积液器温度控制在77±1℃。所述的精馏塔釜温度为110-140℃。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术简化了二氧化硫法制备亚硫酰氯的工艺，常压反应，工艺简单，能耗低，系统安全性强，同时提高了产品收率，收率达99.95％以上。附图说明图1是本专利技术设备的结构示意图；图中：1、反应器；2、精馏塔；3、风机；4、机泵；5、吹除罐。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步描述。实施例1由二氧化硫、氯气与二氯化硫组成的原料混合气由反应器上部进入，粗品氯化亚砜气相由反应器下部直接进入精馏塔，精馏塔顶部气相循环套用回反应器，精馏塔中部采出产品，产品进入吹除罐用氮气吹除其中的轻组分，得到合格产品；反应器和精馏塔的压力均为常压，反应器的温度为101℃，精馏塔顶的气相由风机控制循环套用，精馏塔中部设置有积液器，积液器温度控制在77℃，精馏塔釜温度为135℃。产品收率为99.97％。实施例2由二氧化硫、氯气与二氯化硫组成的原料混合气由反应器上部进入，粗品氯化亚砜气相由反应器下部直接进入精馏塔，精馏塔顶部气相循环套用回反应器，精馏塔中部采出产品，产品进入吹除罐用氮气吹除其中的轻组分，得到合格产品；反应器和精馏塔的压力均为常压，反应器的温度为200℃，精馏塔顶的气相由风机控制循环套用，精馏塔中部设置有积液器，积液器温度控制在76℃，精馏塔釜温度为110℃。产品收率为99.96％。实施例3由二氧化硫、氯气与二氯化硫组成的原料混合气由反应器上部进入，粗品氯化亚砜气相由反应器下部直接进入精馏塔，精馏塔顶部气相循环套用回反应器，精馏塔中部采出产品，产品进入吹除罐用氮气吹除其中的轻组分，得到合格产品；反应器和精馏塔的压力均为常压，反应器的温度为395℃，精馏塔顶的气相由风机控制循环套用，精馏塔中部设置有积液器，积液器温度控制在78℃，精馏塔釜温度为130℃。产品收率为99.96％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备亚硫酰氯的方法，其特征在于由二氧化硫、氯气与二氯化硫组成的原料混合气由反应器上部进入，粗品氯化亚砜气相由反应器下部直接进入精馏塔，精馏塔顶部气相循环套用回反应器，精馏塔中部采出产品，产品进入吹除罐用氮气吹除其中的轻组分，得到合格产品；反应器和精馏塔的压力均为常压。

【技术特征摘要】
1.一种制备亚硫酰氯的方法，其特征在于由二氧化硫、氯气与二氯化硫组成的原料混合气由反应器上部进入，粗品氯化亚砜气相由反应器下部直接进入精馏塔，精馏塔顶部气相循环套用回反应器，精馏塔中部采出产品，产品进入吹除罐用氮气吹除其中的轻组分，得到合格产品；反应器和精馏塔的压力均为常压。2.根据权利要求1所述的制备亚硫酰氯的方法，其特征在于所述的反应器的温度为100-40...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣海，谢圣斌，宋家训，张善民，孙丰春，张清新，张良，高俊，张泰铭，
申请(专利权)人：山东凯盛新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37