本实用新型专利技术涉及一种合成氯化亚砜用母液循环利用系统，它包括反应器，所述的反应器的上部分别连接有尾气排放管和尾气回收管，所述的尾气排放管的出气口端连接有抽气装置，所述的抽气装置的上部连接有喷射管，所述的喷射管设置有喷射阀门，喷射管连接有母液回收管，所述的母液回收管设置有母液回收阀门，母液回收管的出液口端与反应器连接，喷射管的进液口端连接有喷射泵，所述的喷射泵的进液口端连接有进液管，所述的进液管设置有进液阀门，进液管的进液口端连接有母液循环罐，所述的母液循环罐与抽气装置连接，母液循环罐的上部与尾气回收管连接，反应器的下部连接有粗品罐，本实用新型专利技术具有结构简单、节省能源、劳动强度小、成品含量高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于氯化亚砜合成
，具体涉及一种合成氯化亚砜用母液循环利用系统。
技术介绍
在氯化亚砜合成过程中，传统的合成工艺中，将反应器内反应完全后的母液直接进行蒸馏提纯，这种合成工艺存在一定的缺陷，主要表现在反应后的母液内氯化亚砜的含量很低，若要采用直接蒸馏的方式提取内氯化亚砜，这样以来不仅还浪费了大量的未能完全反应的原料，还增大了工人的劳动强度大，浪费了大量的资源，造成了企业的生产利润低下，对此，开发一种结构简单、节省能源、劳动强度小、成品含量高的合成氯化亚砜用母液循环利用系统具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、节省能源、劳动强度小、成品含量高的合成氯化亚砜用母液循环利用系统。本技术的目的是这样实现的：一种合成氯化亚砜用母液循环利用系统，它包括反应器，所述的反应器的上部分别连接有尾气排放管和尾气回收管，所述的尾气排放管的出气口端连接有抽气装置，所述的抽气装置的上部连接有喷射管，所述的喷射管设置有喷射阀门，喷射管连接有母液回收管，所述的母液回收管设置有母液回收阀门，母液回收管的出液口端与反应器连接，喷射管的进液口端连接有喷射泵，所述的喷射泵的进液口端连接有进液管，所述的进液管设置有进液阀门，进液管的进液口端连接有母液循环罐，所述的母液循环罐与抽气装置连接，母液循环罐的上部与尾气回收管连接，反应器的下部连接有粗品罐。所述的尾气排放管设置有尾气排放阀门。所述的尾气回收管设置有尾气回收阀门。所述的母液回收管与喷射管的连接处设置在喷射阀门与喷射泵之间。所述的喷射泵为高压喷射泵。本技术的有益效果：本技术在使用时，将反应器内反应后得到的母液注入母液循环罐内，打开进液阀门和喷射阀门，利用喷射泵将母液循环罐内的母液通过喷射管喷射到抽气装置内，同时利用尾气排放管将反应器内的尾气排到抽气装置内与母液混合再次使未完全反应的原料充分反应，从而提高母液内的氯化亚砜的含量，同时降低了物料的浪费，节约了生产成本，提高了企业的生产效益，当母液循环罐内的原料完全反应后，关闭喷射阀门，同时打开母液回收阀门和尾气回收阀门，利用喷射泵将母液循环罐内的母液注入反应器内，同时将母液循环罐内没反应的尾气注入到反应器内再次利用，充分提高原料的利用率，降低生产成本，粗品罐的设置是为了收集含氯化亚砜较高的母液，并利用粗品罐对母液进行蒸馏提取氯化亚砜制品，本技术降低蒸馏氯化亚砜的次数，提高了氯化亚砜蒸馏的含量，即降低了原料的浪费，又节约了生产成本，本技术具有结构简单、节省能源、劳动强度小、成品含量高的优点。附图说明图1为本技术一种合成氯化亚砜用母液循环利用系统的结构示意图。图中：1、反应器 2、尾气排放管 3、尾气回收管 4、抽气装置 5、喷射管 6、喷射阀门 7、母液回收管 8、母液回收阀门 9、喷射泵 10、进液管 11、进液阀门 12、母液循环罐 13、粗品罐。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种合成氯化亚砜用母液循环利用系统，它包括反应器1，所述的反应器1的上部分别连接有尾气排放管2和尾气回收管3，所述的尾气排放管2的出气口端连接有抽气装置4，所述的抽气装置4的上部连接有喷射管5，所述的喷射管5设置有喷射阀门6，喷射管5连接有母液回收管7，所述的母液回收管7设置有母液回收阀门8，母液回收管7的出液口端与反应器1连接，喷射管5的进液口端连接有喷射泵9，所述的喷射泵9的进液口端连接有进液管10，所述的进液管10设置有进液阀门11，进液管10的进液口端连接有母液循环罐12，所述的母液循环罐12与抽气装置4连接，母液循环罐12的上部与尾气回收管3连接，反应器1的下部连接有粗品罐13。本技术在使用时，将反应器内反应后得到的母液注入母液循环罐内，打开进液阀门和喷射阀门，利用喷射泵将母液循环罐内的母液通过喷射管喷射到抽气装置内，同时利用尾气排放管将反应器内的尾气排到抽气装置内与母液混合再次使未完全反应的原料充分反应，从而提高母液内的氯化亚砜的含量，同时降低了物料的浪费，节约了生产成本，提高了企业的生产效益，当母液循环罐内的原料完全反应后，关闭喷射阀门，同时打开母液回收阀门和尾气回收阀门，利用喷射泵将母液循环罐内的母液注入反应器内，同时将母液循环罐内没反应的尾气注入到反应器内再次利用，充分提高原料的利用率，降低生产成本，粗品罐的设置是为了收集含氯化亚砜较高的母液，并利用粗品罐对母液进行蒸馏提取氯化亚砜制品，本技术降低蒸馏氯化亚砜的次数，提高了氯化亚砜蒸馏的含量，即降低了原料的浪费，又节约了生产成本，本技术具有结构简单、节省能源、劳动强度小、成品含量高的优点。实施例2如图1所示，一种合成氯化亚砜用母液循环利用系统，它包括反应器1，所述的反应器1的上部分别连接有尾气排放管2和尾气回收管3，所述的尾气排放管2的出气口端连接有抽气装置4，所述的抽气装置4的上部连接有喷射管5，所述的喷射管5设置有喷射阀门6，喷射管5连接有母液回收管7，所述的母液回收管7设置有母液回收阀门8，母液回收管7的出液口端与反应器1连接，喷射管5的进液口端连接有喷射泵9，所述的喷射泵9的进液口端连接有进液管10，所述的进液管10设置有进液阀门11，进液管10的进液口端连接有母液循环罐12，所述的母液循环罐12与抽气装置4连接，母液循环罐12的上部与尾气回收管3连接，反应器1的下部连接有粗品罐13，所述的尾气排放管2设置有尾气排放阀门，所述的尾气回收管3设置有尾气回收阀门，所述的母液回收管7与喷射管5的连接处设置在喷射阀门6与喷射泵9之间，所述的喷射泵9为高压喷射泵。本技术在使用时，将反应器内反应后得到的母液注入母液循环罐内，打开进液阀门和喷射阀门，利用喷射泵将母液循环罐内的母液通过喷射管喷射到抽气装置内，同时利用尾气排放管将反应器内的尾气排到抽气装置内与母液混合再次使未完全反应的原料充分反应，从而提高母液内的氯化亚砜的含量，同时降低了物料的浪费，节约了生产成本，提高了企业的生产效益，当母液循环罐内的原料完全反应后，关闭喷射阀门，同时打开母液回收阀门和尾气回收阀门，利用喷射泵将母液循环罐内的母液注入反应器内，同时将母液循环罐内没反应的尾气注入到反应器内再次利用，充分提高原料的利用率，降低生产成本，粗品罐的设置是为了收集含氯化亚砜较高的母液，并利用粗品罐对母液进行蒸馏提取氯化亚砜制品，本技术降低蒸馏氯化亚砜的次数，提高了氯化亚砜蒸馏的含量，即降低了原料的浪费，又节约了生产成本，本技术具有结构简单、节省能源、劳动强度小、成品含量高的优点。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合成氯化亚砜用母液循环利用系统，它包括反应器，其特征在于：所述的反应器的上部分别连接有尾气排放管和尾气回收管，所述的尾气排放管的出气口端连接有抽气装置，所述的抽气装置的上部连接有喷射管，所述的喷射管设置有喷射阀门，喷射管连接有母液回收管，所述的母液回收管设置有母液回收阀门，母液回收管的出液口端与反应器连接，喷射管的进液口端连接有喷射泵，所述的喷射泵的进液口端连接有进液管，所述的进液管设置有进液阀门，进液管的进液口端连接有母液循环罐，所述的母液循环罐与抽气装置连接，母液循环罐的上部与尾气回收管连接，反应器的下部连接有粗品罐。
【技术特征摘要】
1.一种合成氯化亚砜用母液循环利用系统，它包括反应器，其特征在于：所述的反应器的上部分别连接有尾气排放管和尾气回收管，所述的尾气排放管的出气口端连接有抽气装置，所述的抽气装置的上部连接有喷射管，所述的喷射管设置有喷射阀门，喷射管连接有母液回收管，所述的母液回收管设置有母液回收阀门，母液回收管的出液口端与反应器连接，喷射管的进液口端连接有喷射泵，所述的喷射泵的进液口端连接有进液管，所述的进液管设置有进液阀门，进液管的进液口端连接有母液循环罐，所述的母液循环罐与抽气装置连接，母液循环罐的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：白志臣，
申请(专利权)人：新乡瑞诚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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