钒钛磁铁矿多金属矿物分离选矿方法技术

本发明专利技术为钒钛磁铁矿多金属矿物分离选矿方法，首先，解决已有方法选出的中品位钒钛磁铁精矿中TiO2含量和V2O5含量较高、TFe含量较低的问题以及选出已有方法不能选出钒精矿和钪精矿、铼精矿的问题。本发明专利技术以磁选机磁选+分层选矿机重选组成磁重联合流程选出高品位钒钛磁铁精矿和钒精矿并用于钒钛磁铁矿尾矿再选回收铁、钛、钪、錸等有价矿物元素，取代了以磁选机+螺旋溜槽(摇床)+电选机组成的磁重电联合流程和以磁选机+螺旋溜槽(摇床)+浮选机组成的磁重浮联合流程用于钒钛磁铁矿尾矿再选仅回收铁、钛矿物元素的现有选矿技术。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术与钒钛磁铁矿多金属矿物分离选矿方法有关。
技术介绍
：已有的钒钛磁铁矿多金属矿物分离选矿方法中，原矿石经三段破碎(粗破、中破、细破)后，进入一段磨矿。一段磨矿经高堰式螺旋分级机分级，达到分级粒级的铁矿石进入一次磁选(场强2000—2500GS)。一次磁选精矿进入二段磨矿。二段磨矿经过浸没式螺旋分级机分级后，达到分级粒级的二段磨矿进入二次磁选(场强1600—1800GS)，二次磁选初精矿再进入三次磁选(场强1200—1400GS)后，得到的三次磁选精矿即是现有技术选别出的中品位钒钛磁铁精矿(TFe含量55～56%，TiO2含量10～11%，V2O5含量0.7～0.8%。个别难选矿TFe含量53～54%，而个别易选矿TFe含量58～59%)。其缺点是现有技术选出的中品位钒钛磁铁精矿中TiO2含量和V2O5含量较高，而TFe含量较低。现有选矿技术以磁选机+螺旋溜槽(摇床)+电选机组成的磁重电联合流程和以磁选机+螺旋溜槽(摇床)+浮选机组成的磁重浮联合流程用于钒钛磁铁矿尾矿再选，仅回收铁、钛矿物元素。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种可选高品位钒钛磁铁精矿和钒精矿，以及选钛精（中）矿、钪精矿、铼精矿的钒钛磁铁矿多金属矿物分离选矿方法。本专利技术是这样实现的：钒钛磁铁矿多金属矿物分离选矿方法，钒钛磁铁矿原矿石是指原产于四川省攀西地区的，钒钛磁铁矿石，其TFe含量18—28%，TiO2含量4.5—18.5%，V2O5含量0.15—0.3%，Sc2O3含量15—38g/t，或者钒钛磁铁矿石除了含上述成分，还有Re2O7含量0.4—4%（白马矿区），重量百分比，钒钛磁铁矿原矿石经粗破、中破、细破后，进入一段磨矿机，一段磨矿出料经高堰式螺旋分级机分级，达到分级粒级的铁矿石进入一次磁选机，一次磁选精矿进入二段磨矿机，二段磨矿出料经过浸没式螺旋分级机分级，达到分级粒级的二段磨矿出料进入二次磁选机，二次磁选初精矿再进入三次磁选机后，得到三次磁选精矿，其特征在于三次磁选精矿经第1筛分机分级，粒级为+160目或+180目的三次磁选精矿进入三段磨矿机细磨后进入四次磁选机，粒级为-160目或-180目的三次磁选精矿直接进入四次磁选机，四次磁选机场强800—1000GS，四次磁选精矿经第2筛分机再次筛分分级后，粒级为+200目或+270目或+325的四次磁选精矿返回三段磨矿机，粒级为-200目或-270目或-325目的四次磁选精矿进入五次磁选机，五次磁选机场强600—800GS，五次磁选尾矿即是钒精矿，其V2O5含量1.5—2.5％，而五次磁选精矿进入一次分层选矿机重选，由一次分层选矿机底流出的重选精矿即是高品位钒钛磁铁精矿，其TFe含量59.5—61％，TiO2含量5—8％，V2O5含量0.3—0.4％，而由一次分层选矿机溢流的重选尾矿即是中品位钒钛磁铁精矿，其TFe含量55—56％，TiO2含量10—11％，V2O5含量0.7—0.8％。一次磁选机流出的尾矿经滚动筛分级，粒级为+0.15～+0.2mm的尾矿抛尾，粒级为-0.15～-0.2mm的尾矿进入强磁选机，强磁选机场强8000—10000GS，二、三、四次磁选机流出的尾矿则进入中强磁选机场强，中强磁选机场强4200—4800GS，强磁选机选出的强磁精矿与中强磁选机选出的中强磁精矿合并进入四段磨矿机，四段磨矿机出料经第3筛分机分级后，-160目或-180目的料进入第1磁选机，第1磁选机场强1800-2000GS，一次磁选初精矿再进入第2磁选机，第2磁选机场强1100～1300Gs，第2磁选机出的精矿即是中品位钒钛磁铁精矿，其TFe55—56％，TiO2含量10—11％，V2O5含量0.7—0.8％，第2磁选机出的选尾矿即是钛精矿，其TiO2含量46—48％或高品位钛中矿，其TiO2含量43—45％，第1磁选机出的尾矿进入第1分层选矿机，第1分层选矿机底流进入第1强磁选机，第1强磁选机场强8000—10000GS，第1强磁选机流出的强磁精矿经第1筛分机分级后，-325目的强磁精矿经过第1过滤机脱水和烘干后，进入二辊式干磁机磁选，其一辊场强2000～2600GS，二辊场强为5000—6000GS，得到的一辊磁选精矿为低品位钛中矿，其TiO2含量35—38％，二辊磁选中矿即为錸精矿，其Re2O7含量80—100g/t，而第1强磁选机流出的+325目粒级的强磁精矿进入一次中强磁选机，一次中强磁选机的场强4200—4800GS，一次中强磁选机流出的精矿进入二次中磁选机，二次中磁选机场强2200—2800GS，二次中磁选机流出的精矿即是硫钴精矿，而流出的尾矿则是钛中矿，其中TiO238—42％。第1分层选矿机的溢流进入第2分层选矿机重选，第2分层选矿机的溢流抛尾，第2分层选矿机的底流进入第2强磁选机，第2强磁选机场强8000—10000GS，第2强磁选机流出的精矿经第2过滤机脱水烘干后，进入三辊式干磁机，其中一辊场强1800—2000GS，二辊场强3700—4300GS，三辊场强6500—7500GS，一辊磁选精矿为低品位钒钛磁铁精矿，其TFe含量45～49％，二辊磁选精矿为低品位钛中矿，其TiO2含量25—35％，三辊磁选为钪精矿，其Sc2O3含量350—550g/t。本专利技术的优点如下：本专利技术以磁选机+分层选矿机组成的磁重联合流程用于钒钛磁铁矿尾矿再选回收铁、钛、钪、錸等有价矿物元素，取代了以磁选机+螺旋溜槽(摇床)+电选机组成的磁重电联合流程和以磁选机+螺旋溜槽(摇床)+浮选机组成的磁重浮联合流程用于钒钛磁铁矿尾矿再选仅回收铁、钛矿物元素的现有选矿技术。首先，本专利技术以磁选机磁选+分层选矿机重选组成磁重联合流程取代现有技术的单一磁选流程选别钒钛磁铁矿。同时，在保留继承现有技术及工艺流程的三段(粗、中、细)破碎，二段磨矿，二段分级，三次磁选的基础上，新增一段磨矿，二段筛分分级，二次磁选和一次重选(分层选矿机)。从而选别出高品位钒钛磁铁精矿和钒精矿。其次，本专利技术以磁选机+分层选矿机组成的磁重联合流程用于钒钛磁铁矿尾矿再选回收铁、钛、钪、錸等有价矿物元素，取代了以磁选机+螺旋溜槽(摇床)+电选机组成的磁重电联合流程和以磁选机+螺旋溜槽(摇床)+浮选机组成的磁重浮联合流程用于钒钛磁铁矿尾矿再选仅回收铁、钛矿物元素的现有选矿技术。本专利技术选别出的高品位钒钛磁铁精矿比现有技术选别出的中品位钒钛磁铁精矿含TFe品位平均可以提高2.5—5%，含TiO2平均品位降低2.5—-5%，V2O5平均品位降低0.3—0.4％)另则，在使用本专利技术选别钒钛磁铁精矿时，同时选别出钒精矿和钪精矿、铼精矿，从而填补了世界物理选矿
的技术空白，属于领先世界先进水平的一种选矿技术。附图说明：图1为本专利技术的流程图之一。图2为本专利技术的流程图之二。具体实施方式：钒钛磁铁矿原矿石是指原产于四川省攀西地区的钒钛磁铁矿石，其TFe含量22%，TiO2含量5.5%，V2O5含量0.2%，Sc2O3含量17g/t，Re2O7含量2g/t。钒钛磁铁矿多金属矿物分离选矿方法，原矿石经粗破、中破、细破后，进入一段磨矿机，一段磨矿出料经高堰式螺旋分级机分级，达到分级粒级的铁矿石进入一次磁选机.一次磁选精矿进入二段磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
钒钛磁铁矿多金属矿物分离选矿方法，钒钛磁铁矿原矿石TFe含量18—28%，TiO2含量4.5—18.5%，V2O5含量0.15—0.3%，Sc2O3含量15—38g/t，或者钒钛磁铁矿石除了含上述成分，还含有Re2O7，含量0.4—4%，重量百分比，钒钛磁铁矿原矿石经粗破、中破、细破后，进入一段磨矿机，一段磨矿出料经高堰式螺旋分级机分级，达到分级粒级的铁矿石进入一次磁选机，一次磁选精矿进入二段磨矿机，二段磨矿出料经过浸没式螺旋分级机分级，达到分级粒级的二段磨矿出料进入二次磁选机，二次磁选初精矿再进入三次磁选机后，得到三次磁选精矿，其特征在于三次磁选精矿经第1筛分机分级，粒级为+160目或+180目的三次磁选精矿进入三段磨矿机细磨后进入四次磁选机，粒级为‑160目或‑180目的三次磁选精矿直接进入四次磁选机，四次磁选机场强800—1000 GS，四次磁选精矿经第2筛分机再次筛分分级后，粒级为+200目或+270目或+325的四次磁选精矿返回三段磨矿机，粒级为‑200目或‑270目或‑325目的四次磁选精矿进入五次磁选机，五次磁选机场强600—800 GS，五次磁选尾矿即是钒精矿，其中V2O5含量1.5—2.5％，而五次磁选精矿进入一次分层选矿机重选，由一次分层选矿机底流出的重选精矿即是高品位钒钛磁铁精矿，其中TFe含量59.5—61%，TiO2含量5—8%，V2O5含量0.3—0.4%，而由一次分层选矿机溢流出的重选尾矿即是中品位钒钛磁铁精矿，其中TFe含量55—56％，TiO2含量10—11％，V2O5含量0.7—0.8％。...

【技术特征摘要】
1.钒钛磁铁矿多金属矿物分离选矿方法，钒钛磁铁矿原矿石TFe含量18—28%，TiO2含量4.5—18.5%，V2O5含量0.15—0.3%，Sc2O3含量15—38g/t，或者钒钛磁铁矿石除了含上述成分，还含有Re2O7，含量0.4—4%，重量百分比，钒钛磁铁矿原矿石经粗破、中破、细破后，进入一段磨矿机，一段磨矿出料经高堰式螺旋分级机分级，达到分级粒级的铁矿石进入一次磁选机，一次磁选精矿进入二段磨矿机，二段磨矿出料经过浸没式螺旋分级机分级，达到分级粒级的二段磨矿出料进入二次磁选机，二次磁选初精矿再进入三次磁选机后，得到三次磁选精矿，其特征在于三次磁选精矿经第1筛分机分级，粒级为+160目或+180目的三次磁选精矿进入三段磨矿机细磨后进入四次磁选机，粒级为-160目或-180目的三次磁选精矿直接进入四次磁选机，四次磁选机场强800—1000GS，四次磁选精矿经第2筛分机再次筛分分级后，粒级为+200目或+270目或+325的四次磁选精矿返回三段磨矿机，粒级为-200目或-270目或-325目的四次磁选精矿进入五次磁选机，五次磁选机场强600—800GS，五次磁选尾矿即是钒精矿，其中V2O5含量1.5—2.5％，而五次磁选精矿进入一次分层选矿机重选，由一次分层选矿机底流出的重选精矿即是高品位钒钛磁铁精矿，其中TFe含量59.5—61%，TiO2含量5—8%，V2O5含量0.3—0.4%，而由一次分层选矿机溢流出的重选尾矿即是中品位钒钛磁铁精矿，其中TFe含量55—56％，TiO2含量10—11％，V2O5含量0.7—0.8％。2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿多金属矿物分离选矿方法，其特征在于一次磁选机流出的尾矿经滚动筛分级，粒级为+0.15～+0.2mm的尾矿抛尾，粒级为-0.15～-0.2mm的尾矿进入强磁选机，强磁选机场强8000—10000GS，二、三、四次磁选机流出的尾矿则进入中强磁选机，中强磁选机场强4200—4800GS，强磁选机选出的强磁精矿与中强磁选机选出的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，周明明，韩露，籍志辉，王东，陈贵，刘明利，
申请(专利权)人：周涛，周明明，四川宏泽冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51