【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊接，具体是一种压力容器焊接工艺。
技术介绍
1、压力容器是关乎财产和人们生命健康的特种设备，主要行业有石油、石化、电力、冶金、医药等行业，焊接工艺评定是压力容器的焊接质量和产品安全的重要环节，一直备受重视，所以焊接工艺尤为重要。
2、焊前准备时，必须将可能使焊缝金属增碳的各种污染物清除干净，在生产条件许可的情况下，应优先采用焊接热输入低、焊接变形量小的焊接工艺方法。
3、焊接时，可通过焊接加工台对容器外壁的拼接缝进行焊接，然而，若只对容器外壁进行焊接时，压力容器的耐压性不高，因此，需要对容器内壁进行焊接，可先将容器进行夹持，再对容器内壁进行焊接，然而，由于容器内壁难以操作，使得焊接难度较高，焊接效果较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种压力容器焊接工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种压力容器焊接工艺，包括以下步骤：
4、步骤一：对所需焊接的原材料进行验收，并在验收完成后，对原材料进行划线处理；
5、步骤二：根据划线尺寸对原材料进行切割处理，并对原材料表面进行除锈处理；
6、步骤三：将两段原材料置于加工台上，并将其对接，同时，通过焊接将对接的外表面缝隙进行焊接，再将焊接后的产品置于焊接设备内，在焊接设备的作用下，对产品的内壁拼接处进行焊接处理；
7、步骤四：焊接完成后，进行无损检测工序，并在检
8、焊接设备，包括：
9、底座，所述底座上固定安装有固定板；
10、焊接器，设置在所述底座上，所述固定板上设置有与所述焊接器连接的驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述焊接器做圆周运动；
11、单向传动组件，设置在所述底座上且与所述驱动组件连接，所述底座上还设置有与所述驱动组件和所述单向传动组件连接的触发组件，所述驱动组件能够通过所述单向传动组件驱动所述触发组件运动，以控制所述焊接器的工作状态；
12、其特征在于，还包括：
13、支撑板，呈圆周等距设置在所述底座上，所述固定板上设置有与所述支撑板和所述单向传动组件连接的调节机构，所述调节机构能够在所述单向传动组件运动时动作，并驱动所述支撑板做相互靠近或远离运动；
14、同步控制机构，设置在所述底座上且与所述调节机构和所述焊接器连接，所述同步控制机构能够在所述调节机构运动时动作，并驱动所述焊接器运动。
15、作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在所述固定板上的电机，所述固定板上转动安装有与所述电机输出轴连接的传动杆，所述传动杆远离所述固定板的一端固定有承接板，所述承接板上固定有支撑套筒，所述支撑套筒与所述焊接器活动连接，所述传动杆与所述单向传动组件和所述触发组件连接。
16、作为本专利技术再进一步的方案：所述单向传动组件包括固定安装在所述底座上的固定套筒，所述固定套筒上活动安装有中空杆，所述中空杆朝向所述固定板的一端固定有二号限位齿；
17、所述单向传动组件还包括活动安装在所述传动杆上的活动套筒，所述活动套筒远离所述固定板的一端固定有与所述二号限位齿卡合的一号限位齿，所述活动套筒内开设有限位槽，所述传动杆上固定有与所述限位槽卡合的限位杆，所述活动套筒与所述触发组件连接。
18、作为本专利技术再进一步的方案：所述触发组件包括套设在所述传动杆上且与所述活动套筒抵接的弹簧，所述活动套筒上固定有动触头，所述传动杆上固定有与所述动触头配合的静触头。
19、作为本专利技术再进一步的方案：所述调节机构包括固定安装在所述固定板上且呈对称设置的固定杆，所述固定杆远离所述固定板的一端固定有十字板，所述十字板上开设有呈圆周等距设置的多个滑槽，所述底座上设置有与所述滑槽连接的从动组件，所述从动组件与所述中空杆连接的从动组件，所述从动组件与所述同步控制机构和所述支撑板连接。
20、作为本专利技术再进一步的方案：所述从动组件包括固定安装在所述中空杆上的丝杆，所述丝杆上活动安装有与所述丝杆螺纹配合的一号螺纹套筒，所述一号螺纹套筒上铰接有呈圆周等距设置的多个连杆，所述滑槽内滑动安装有与所述连杆铰接的滑动块，所述滑动块与所述支撑板固定连接，所述丝杆与所述同步控制机构连接。
21、作为本专利技术再进一步的方案：所述同步控制机构包括活动安装在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹配合的二号螺纹套筒，所述二号螺纹套筒朝向所述十字板的一端固定有限位板，所述十字板远离所述固定板的一端固定有呈圆周等距设置的多个支撑杆，所述底座上设置有与所述二号螺纹套筒连接的限位组件，所述支撑杆贯穿所述限位板，所述限位组件与所述焊接器连接。
22、作为本专利技术再进一步的方案：所述限位组件包括固定安装在所述二号螺纹套筒上的限位环，所述二号螺纹套筒上活动安装有与所述限位环抵接的活动环，所述活动环上铰接有铰接杆，所述铰接杆与所述焊接器铰接。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请可对容器的内壁进行焊接，当需要焊接时，驱动组件工作，并通过单向传动组件驱动调节机构运动，使得支撑板朝向相互远离的方向运动，同时，调节机构还会带动同步控制机构运动，以同步调节焊接器的位置，当支撑板与容器内壁抵接时，焊接器同样运动至所需焊接位置，此时，在单向传动组件的作用下，使得调节机构不再运动，单向传动组件还会带动触发组件运动，从而确保在焊接器转动的同时，间歇工作的效果，以对容器内壁进行点焊。
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1.一种压力容器焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接工艺，其特征在于，所述焊接设备包括：
3.根据权利要求2所述的一种压力容器焊接工艺，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种压力容器焊接工艺，其特征在于，所述同步控制机构包括活动安装在所述丝杆（13）上且与所述丝杆（13）螺纹配合的二号螺纹套筒（22），所述二号螺纹套筒（22）朝向所述十字板（15）的一端固定有限位板（23）。
5.根据权利要求4所述的一种压力容器焊接工艺，其特征在于，所述十字板（15）远离所述固定板（2）的一端固定有呈圆周等距设置的多个支撑杆（21），所述底座（1）上设置有与所述二号螺纹套筒（22）连接的限位组件。
6.根据权利要求5所述的一种压力容器焊接工艺，其特征在于，所述支撑杆（21）贯穿所述限位板（23），所述限位组件与所述焊接器（29）连接。
7.根据权利要求6所述的一种压力容器焊接工艺，其特征在于，所述限位组件包括固定安装在所述二号螺纹套筒（22）上的限位环（24）。
8.
9.根据权利要求8所述的一种压力容器焊接工艺，其特征在于，所述活动环（25）上铰接有铰接杆（26），所述铰接杆（26）与所述焊接器（29）铰接。
...【技术特征摘要】
1.一种压力容器焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接工艺，其特征在于，所述焊接设备包括：
3.根据权利要求2所述的一种压力容器焊接工艺，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种压力容器焊接工艺，其特征在于，所述同步控制机构包括活动安装在所述丝杆（13）上且与所述丝杆（13）螺纹配合的二号螺纹套筒（22），所述二号螺纹套筒（22）朝向所述十字板（15）的一端固定有限位板（23）。
5.根据权利要求4所述的一种压力容器焊接工艺，其特征在于，所述十字板（15）远离所述固定板（2）的一端固定有呈圆周等距设置的多个支撑杆（21），所述底座（1）上设置有与...
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