一种反扣式吊装机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种反扣式吊装机及其使用方法，包括斜梁，至少两根支腿及扣件，所述斜梁包括顶端，尾端及连接所述顶端与所述尾端的中间区域，所述斜梁的中间区域与所述两根支腿的一端连接，使得所述斜梁与所述两根支腿呈三脚支撑结构；所述斜梁的顶端设置吊耳；所述斜梁的尾端与所述扣件固定连接；所述扣件反扣于所述窄道板的侧面。本发明专利技术公开的方案常用于池体内设备吊装，相对于传统施工方法，反扣式吊装机具有几大优势：1)它靠自重扣于楼板上，无需固定；2)自重轻，便于搬运；3)吊装利用空间小，只需在楼道板上便可操作；4)吊装方法简单，架一台手拉葫芦就可以安装；5)省时省材省力；6)同类吊装施工可反复使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及设备吊装施工领域，尤其涉及一种反扣式吊装机及其使用方法,适用于较窄走道板的吊装施工。
技术介绍
对于地下设备吊装常用龙门架或手拉葫芦吊装方式。但若在开放式池体吊装，吊装机安装位置仅有一较窄走道板，且当池体较宽时，以上两种吊装方式均存在缺陷：1)采用龙门架吊装，吊具跨度较大，可行性不高。2)采用手拉葫芦吊装需设置吊点及底端布置卷扬机作横向牵引，施工空间要求较高。3)采用手拉葫芦吊装前布置吊点及卷扬机费事费材，不适用于多台设备安装。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术提出了一种反扣式吊装机及其使用方法，借助可利用的走道板设计一吊装机，使吊装过程更为简易，省时、省材、省力，提高吊装整体安全性，使施工及吊机搬运更为轻巧、灵活。适宜数量较多的相同设备吊装。本专利技术提供如下技术方案：一种反扣式吊装机，用于窄道板处吊装，包括斜梁，至少两根支腿及扣件，其中：所述斜梁包括顶端，尾端及连接所述顶端与所述尾端的中间区域，其中：所述斜梁的中间区域与所述两根支腿的一端连接，使得所述斜梁与所述两根支腿呈三脚支撑结构；所述斜梁的顶端设置吊耳；所述斜梁的尾端与所述扣件固定连接；所述扣件反扣于所述窄道板的侧面。优选的，在上述的反扣式吊装机中，还包括垫板，所述垫板设置于所述两根支腿的另一端。优选的，在上述的反扣式吊装机中，还包括加强杠，所述加强杠的两端分别连接两个支腿的中间区域。优选的，在上述的反扣式吊装机中，还包括手拉葫芦，所述手拉葫芦与吊耳连接。优选的，在上述的反扣式吊装机中，所述斜梁为方钢。优选的，在上述的反扣式吊装机中，所述支腿为槽钢。优选的，在上述的反扣式吊装机中，所述斜梁的尾端与所述扣件通过焊接固定连接。优选的，在上述的反扣式吊装机中，所述吊耳位于所述三脚支撑结构的正上方。优选的，在上述的反扣式吊装机中，所述吊耳中心与所述扣件尾端距离为1700mm。本专利技术还公开了一种如上所述的反扣式吊装机的使用方法，包括如下步骤：步骤1，在所述窄道板处安装所述反扣式吊装机，步骤2，在所述吊耳处设置手拉葫芦进行管式撇渣器的吊装。本专利技术公开的方案常用于池体内设备吊装，相对于传统施工方法，反扣式吊装机具有几大优势：1)它靠自重扣于楼板上，无需固定；2)自重轻，便于搬运；3)吊装利用空间小，只需在楼道板上便可操作；4)吊装方法简单，架一台手拉葫芦就可以安装；5)省时省材省力；6)同类吊装施工可反复使用。附图说明图1为本专利技术的反扣式吊装机主视图；图2为本专利技术的反扣式吊装机侧视图；图中：1-斜梁、2-支腿、3-扣件、4-窄道板、5-吊耳、6-垫板、7-加强杠、8-手拉葫芦具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的反扣式吊装机及其使用方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。请参阅图1、图2，本实施例公开了一种反扣式吊装机，用于窄道板4处吊装，包括斜梁1，至少两根支腿2及扣件3，其中，所述斜梁1包括顶端，尾端及连接所述顶端与所述尾端的中间区域，其中，所述斜梁1的中间区域与所述两根支腿2的一端连接，使得所述斜梁1与所述两根支腿2呈三脚支撑结构；所述斜梁1的顶端设置吊耳5；所述斜梁1的尾端与所述扣件3固定连接；所述扣件3反扣于所述窄道板4的侧面。上述实施例是利用杠杆原理设的，支腿借鉴迫击炮支腿支撑原理，采用三角支撑结构，增加结构可靠性。在上述实施例中，所述反扣式吊装机还包括垫板6，所述垫板6设置于所述两根支腿2的另一端，如此设置减小了所述支腿2在所述窄道板4的压强，有效保护所述窄道板4。在上述实施例中，所述反扣式吊装机还包括加强杠7，所述加强杠7的两端分别连接两个支腿2的中间区域，如此结构使得所述三脚支撑结构更加稳固。在上述实施例中，所述反扣式吊装机还包括手拉葫芦8，所述手拉葫芦8与吊耳5连接。在上述实施例中，所述斜梁1为方钢。在上述实施例中，所述支腿2为槽钢。在上述实施例中，所述斜梁1的尾端与所述扣件3通过焊接固定连接。在上述实施例中，所述吊耳5位于所述三脚支撑结构的正上方，如此设置，防止所述反扣式吊装机由于所述三脚支撑结构的受力不均而倾斜。在上述实施例中，所述吊耳5中心与所述扣件3尾端距离为1700mm。请继续参阅图1、图2，本实施例还公开了一种如上所述的反扣式吊装机的使用方法，包括如下步骤：步骤1，在所述窄道板4处安装所述反扣式吊装机，步骤2，在所述吊耳5处设置手拉葫芦8进行管式撇渣器的吊装。为便于对上述实施例的理解，特例举一实际案例：深圳福田污水厂二沉池尺寸为70.6米长×7.1米宽×5.25米高，池体为开放式。在池内距池体尾端22米处安装一管式撇渣器，在撇渣器斜上方有一宽1200mm的走道板(走道板离安装轴线横向距离差500mm，高度差700mm)，我们设计了一种反扣式吊装机，将一根斜梁和两根支腿架设在楼板上方(斜梁采用方钢，支腿采用槽钢)，并在尾端焊接一扣件，反扣于操作通道侧面即吊装反方向面，在斜梁头部制作一吊耳，吊耳中心离扣件尾端距离1700mm，即当尾端扣件卡入楼板内时，吊耳位置位于安装位置正上方，利用吊耳处设置手拉葫芦来进行管式撇渣器的吊装。上述描述仅是对本专利技术较佳实施例的描述，并非对本专利技术范围的任何限定，本专利
的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反扣式吊装机，用于窄道板处吊装，其特征在于，包括斜梁，至少两根支腿及扣件，其中：所述斜梁包括顶端，尾端及连接所述顶端与所述尾端的中间区域，其中：所述斜梁的中间区域与所述两根支腿的一端连接，使得所述斜梁与所述两根支腿呈三脚支撑结构；所述斜梁的顶端设置吊耳；所述斜梁的尾端与所述扣件固定连接；所述扣件反扣于所述窄道板的侧面。

【技术特征摘要】
1.一种反扣式吊装机，用于窄道板处吊装，其特征在于，包括斜梁，至少两根支腿及扣件，其中：所述斜梁包括顶端，尾端及连接所述顶端与所述尾端的中间区域，其中：所述斜梁的中间区域与所述两根支腿的一端连接，使得所述斜梁与所述两根支腿呈三脚支撑结构；所述斜梁的顶端设置吊耳；所述斜梁的尾端与所述扣件固定连接；所述扣件反扣于所述窄道板的侧面。2.如权利要求1所述的反扣式吊装机，其特征在于，还包括垫板，所述垫板设置于所述两根支腿的另一端。3.如权利要求1所述的反扣式吊装机，其特征在于，还包括加强杠，所述加强杠的两端分别连接两个支腿的中间区域。4.如权利要求1所述的反扣式吊装机，其特征在于，还包括手拉葫芦，所述手拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亦弛，
申请(专利权)人：上海市政建设有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31