一种鲜豆腐及其生产工艺以大豆蛋白为主要原料，与蒟蒻精粉、固化剂、水混合加工而成，其生产工艺为拌料混匀、时效膨化、精炼固化、蒸煮熟化、分切成型、漂洗。本发明专利技术的鲜豆腐不但保留了大豆的营养成分，且由于掺入了蒟蒻精粉，豆腐富含数十种氨基酸以及钾、钠、镁、锰、锌、铜、铁、钙、钼、硼等多种微量元素，具有营养价值高，元素多样补益强的特点，煮不糊、夹不烂、吸味强、滑柔嫩爽、脆中含融、融而不碎，且其加工工艺先进、适应、简单，为豆制品的深加工与产品升级提供了一条有效的途径。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品工业
，具体地说是一种豆腐生产工艺，涉及豆制品及其生产技术。
技术介绍
豆制品是我国的民族遗产，相传于汉代，至今已有两千多年的历史。据史料记载，制豆腐的凝固方法在五代以前即已专利技术，其原理是用制出的高浓度豆浆，利用其本身PH值的降低，产生酸性的物理变化而形成蛋白网络结构。人们掌握了制豆腐的原理以后，逐步研制出多种多样的豆制品，而且由农村的一家一户火锅烧柴，人工的手摇包，发展到乡镇、城市，形成了豆腐作坊。特别是近二十年来，豆制品生产得到了迅速发展，由于各种豆制品生产设备的出现，实现了豆制品生产的工业化。其品种也越来越多，约达百余种，由于豆制品含有人体不可缺少的蛋白质组成的氨基酸和其它营养物质，且资源丰富，生产容易而受到了世界各国食品营养界的重视，为此，研制开发一种能较长保质的鲜豆腐，成了食品界一种共同关心并力图解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种具有较长保质期的鲜豆腐制品，同时提供这种鲜豆腐的生产工艺，用此工艺生产的豆腐制品具有较长保质期，且营养更为丰富、口感更好的特点。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：本鲜豆腐以大豆蛋白为主要原料，与蒟蒻精粉、固化剂、水混合加工而成，各组分含量(按重量百分比％)为：大豆蛋白1.15～1.9蒟蒻精粉1.15～1.9固化剂0.2～0.6水95.6～97.5为了制成具有较长保质期、营养丰富、口感好的鲜豆腐，本专利技术的生产工艺如下：1、拌料混匀：先将固化剂用水浸泡过滤留下溶液备用，将水放入搅拌机中，再按比例将大豆蛋白、蒟蒻精粉放入搅拌机中，与水充分搅拌使其混匀；2、时效膨化：将拌匀的原料静置存放于搅拌机中，待其充分膨化；3、精炼固化：将膨化后的混合料放入精炼机中精炼，同时均匀注入留用的固化剂溶液，使其充分固化成生豆腐；4、蒸煮熟化：将生豆腐放入成形容器内，再置于蒸煮锅中加温，使生豆腐充分熟化；5、分切成型：将已熟化的成品鲜豆腐分切成要求的几何形状；6、漂洗：用碱性溶液充分浸泡、漂洗。由于采用了上述技术方案：本专利技术完美地实现了其专利技术目的，鲜豆腐不但保留了大豆的营养成分，且由于掺入了蒟蒻精粉，豆腐富含数十种氨基酸以及钾、钠、镁、锰、锌、铜、铁、钙、钼、硼等多种微量元素，具有营养价值高，元素多样补益强的特点，煮不糊、夹不烂、吸味强、滑柔嫩爽、脆中含融、融而不碎，且其加工工艺先进、适应、简单，为豆制品的深加工与产品升级提供了一条有效的途径。实施例：本鲜豆腐以大豆蛋白为主要原料，与蒟蒻精粉、固化剂、水混合加工而成，各组分含量(按重量百分比％)为：大豆蛋白1.15～1.9蒟蒻精粉1.15～1.9固化剂0.2～0.6水95.6～97.5为了制成具有较长保质期、营养丰富、口感好的上述鲜豆腐，本专利技术的生产工艺如下：1、拌料混匀：先将固化剂用水浸泡过滤留下溶液备用，将水放入搅拌机中，再按比例将大豆蛋白、蒟蒻精粉放入搅拌机中，与水充分搅拌使其混匀；2、时效膨化：将拌匀的原料静置存放于搅拌机中，待其充分膨化；3、精炼固化：将膨化后的混合料放入精炼机中精炼，同时均匀注入留用的固化剂溶液，使其充分固化成生豆腐；4、蒸煮熟化：将生豆腐放入成形容器内，再置于蒸煮锅中加温，使生豆腐充分熟化；5、分切成型：将已熟化的成品鲜豆腐分切成要求的几何形状；6、漂洗：用碱性溶液充分浸泡、漂洗。实施例1：为了提高鲜豆腐的口味和色泽，在原组分的基础上本实施例增加了土豆粉，各组分含量(按重量百分比％)为：大豆蛋白1.15～1.9蒟蒻精粉1.15～1.9固化剂0.2～0.6水95.6～97.5土豆粉0.2～1本实施例的生产工艺如下：1、拌料混匀：先将固化剂用水浸泡过滤留下溶液备用，将水放入搅拌机中，再按比例将大豆蛋白、蒟蒻精粉、土豆粉放入搅拌机中，与水充分搅拌使其混匀；2、时效膨化：将拌匀的原料静置存放于搅拌机中，待其充分膨化；3、精炼固化：将膨化后的混合料放入精炼机中精炼，同时均匀注入留用的固化剂溶液，使其充分固化成生豆腐；4、蒸煮熟化：将生豆腐放入成形容器内，再置于蒸煮锅中加温，使生豆腐充分熟化；5、分切成型：将已熟化的成品鲜豆腐分切成要求的几何形状；6、漂洗：用碱性溶液充分浸泡、漂洗。实施例2：为了提高鲜豆腐的口味和色泽，在原组分的基础上本实施例增加了土豆粉和食用色素，各组分含量(按重量百分比％)为：大豆蛋白1.15～1.9蒟蒻精粉1.15～1.9固化剂0.2～0.6水94.28～97.26土豆粉0.2～1食用色素0.04～0.32本实施例的生产工艺如下：1、拌料混匀：先将食用色素用水浸泡使之溶化备用，将固化剂用水浸泡过滤留下溶液备用，将水与食用色素溶液放入搅拌机中，再按比例将大豆蛋白、蒟蒻精粉、土豆粉放入搅拌机中，与水充分搅拌使其混匀；2、时效膨化：将拌匀的原料静置存放于搅拌机中，待其充分膨化；3、精炼固化：将膨化后的混合料放入精炼机中精炼，同时均匀注入留用的固化剂溶液，使其充分固化成生豆腐；4、蒸煮熟化：将生豆腐放入成形容器内，再置于蒸煮锅中加温，使生豆腐充分熟化；5、分切成型：将已熟化的成品鲜豆腐分切成要求的几何形状；6、漂洗：用碱性溶液充分浸泡、漂洗。实施例3：本实施例各组分含量(按重量百分比％)为：大豆蛋白1.15蒟蒻精粉1.17固化剂0.4水96.98土豆粉0.2食用色素0.1本实施例以250kg为总原料量生产鲜豆腐，其生产工艺及工艺参数如下：1、拌料混匀：先取0.25kg食用色素用5kg水溶化备用，用1kg固化剂(生石灰)用30kg水浸泡过滤留下溶液备用，将207.45kg水与备用的食用色素溶液放入搅拌机(本实施例搅拌机容积为0.8m3)中，再按比例将2.875kg大豆蛋白、2.925kg蒟蒻精粉、0.5kg土豆粉放入搅拌机中，与水充分搅拌使其混匀，搅拌机搅拌转数为50～150n/min(本实施例为130n/min)，搅拌时间5～15min(本实施例为7min)。2、时效膨化：将拌匀的原料静置存放于搅拌机中，待其充分膨化，静置时效时间为1～10h(本实施例为1.2h)。3、精炼固化：将膨化后的混合料放入精炼机中精炼，同时均匀注入留用的固化剂溶液，使其充分固化成生豆腐，精炼机蜗杆转速为50～300n/min(本实施例为220n/min)，精炼时间10～60μ(本实施例为45μ)。4、蒸煮熟化：将生豆腐放入成形容器内，再置于蒸煮锅中加温，使生豆腐充分熟化，蒸煮温度50～300℃(本实施例为80℃)，时间1～20h(本实施例为13h)。5、切片：将已熟化的成品鲜豆腐用切片机切成2～20mm(本实施例为15mm)的薄片。6、切花：将已切片的鲜豆腐用切花机切成5～40mm(本实施例为15mm)见方的菊花芯型的豆腐花片。7、漂洗：用碱性溶液充分浸泡、漂洗，碱性溶液为PH值10～14(本实施例为10.8)，重复更换浸泡液，每更换一次浸泡0.5～6h(本实施例为2.3h)，至出清水为止。8、滤干：将漂洗好的鲜豆腐滤干，以悬挂不滴水为准。9、计量、真空包装、杀菌成品。实施例4：本实施例各组分含量(按重量百分比)为：大豆蛋白1.4蒟蒻精粉1.27固化剂0.5水96.51土豆粉0.23食用色素0.09本实施例以250kg为总原料量生产鲜豆腐，其生产工艺及工艺参数如本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种鲜豆腐，其特征是本鲜豆腐以大豆蛋白为主要原料，与蒟蒻精粉、固化剂、水混合加工而成，各组分含量(按重量百分比％)为： 大豆蛋白 1.15～1.9 蒟蒻精粉 1.15～1.9 固化剂 0.2～0.6 水 95.6～97.5 。
【技术特征摘要】
1.一种鲜豆腐，其特征是本鲜豆腐以大豆蛋白为主要原料，与蒟蒻精粉、固化剂、水混合加工而成，各组分含量(按重量百分比％)为：大豆蛋白1.15～1.9蒟蒻精粉1.15～1.9固化剂0.2～0.6水95.6～97.5。2.生产权利要求1所述的鲜豆腐的生产工艺，包括固化、蒸煮、成型等步骤，其特征是工艺流程为：(1)、拌料混匀：先将固化剂用水浸泡过滤留下溶液备用，将水放入搅拌机中，再按比例将大豆蛋白...
【专利技术属性】
技术研发人员：高仁丽，
申请(专利权)人：高仁丽，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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