一种除尘脱硫脱硝一体化装置制造方法及图纸

一种除尘脱硫脱硝一体化装置，属于大气污染控制技术领域。除尘脱硫脱硝反应装置内分烟室和液体室，烟气进口管道与烟室相通，烟气进口管道内布置一级喷淋装置和气相氧化剂喷入装置，液体室内设置有与烟室相通的进烟管，溢流管道与液体室相通，烟气出口管道与液体室及旋风分离器相通，烟气出口管道内布置有二级喷淋装置，子储液箱的储液槽上部固定有脱硫剂给料系统，子储液箱中的储液槽内上部装有电动搅拌器，液体出口管道与高度最低的储液槽连通，两个液体出口管道并联端口通过连接管路与一、二级喷淋管道的并联端口连通，溢流管道通过回流管道与子储液箱连通，旋风分离器与回流管道连通。本发明专利技术在运行过程中除尘、脱硫及脱硝效率分别可达95%、95%‑99%和80%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟气净化装置，尤其涉及一种除尘及脱硫脱硝一体化装置，属于大气污染控制

技术介绍
煤等化石燃料作为锅炉的主要消耗燃料，导致燃烧烟气中的烟尘、SO2、NOX年均排放量长期居高不下，成为大气的主要污染源，雾霾天气频发。目前国内600MW以上发电锅炉的除尘、脱硫及脱硝技术已经取得优异的成绩，污染物排放已达到超低排放，即NOx、SO2、烟尘排放达到50、35、5mg/m3，简称50355，国家要求到2020年，300MW以上的发电锅炉要全部达到超低排放。随着环境保护不断深入，对烟尘、SO2、NOX排放的控制重点开始转向非电力行业，针对供热锅炉、工业锅炉、垃圾焚烧、冶金、化工与新能源等行业出台了相应的排放标准。根据规定，20t/h以上的锅炉要实现烟尘、SO2、NOX在线监测，这就需要对现有以及新建的工业锅炉烟气排放进行控制。目前国内外广泛使用的脱硫、脱硝技术为湿法烟气脱硫和SCR或SNCR脱硝技术。SCR脱硝效率高，但存在运行成本高；SNCR则存在锅炉高低负荷温度变化大、脱硝效率低，且低负荷时不能满足国家排放标准。目前工业锅炉大都配多管除尘器，粉尘排放不达标。因此，研发投资省、资源消耗少、运行费用低的烟气除尘脱硫脱硝一体化技术，对降低工业锅炉污染物排放有着重要的意义。目前国内大型发电锅炉主要采用低氮燃烧+SCR控制NOx排放低于50mg/m3，采用先进的湿法烟气脱硫控制SO2低于35mg/m3，采用布袋除尘+湿法脱硫共同控制烟尘排放低于5mg/m3。这些方法可以应用于工业锅炉，但投资成本高、运行费用高、占地面积大，使得这些技术难以在工业锅炉上推广应用。因此，急需提供一种适用于工业锅炉的集除尘、脱硫、脱硝，且投资省、运行费用低、占地面积小、烟气排放达标的一体化装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有技术的缺陷和不足，提出一种除尘脱硫脱硝一体化装置。实现上述目的，本专利技术采取的技术方案有三种，分别如下：方案一：一种除尘及脱硫脱硝一体化装置，包括除尘脱硫脱硝反应装置、储液箱、旋风分离器、烟气进口管道、一级喷淋装置、气相氧化剂喷入装置、溢流管道、水位视窗、排污管、烟气出口管道、二级喷淋装置、一级喷淋管道、二级喷淋管道、回流管道、泵、注水口、连接管路、排水管道、多根进烟管、两个脱硫剂给料系统、两个液体出口管道、两个废液排放管道及两个电动搅拌器；所述的除尘脱硫脱硝反应装置内由上至下分为烟室和液体室，所述的烟室和液体室通过隔板隔开，所述的烟气进口管道及溢流管道均设置在除尘脱硫脱硝反应装置的外侧，烟气进口管道的一端与除尘脱硫脱硝反应装置的侧壁固接且与烟室相通，所述的烟气进口管道内由上至下依次布置一级喷淋装置和气相氧化剂喷入装置，所述的液体室内沿竖向设置有多根进烟管，所述的多根进烟管的上端与隔板固接，且多根进烟管与烟室相通，除尘脱硫脱硝反应装置侧壁上与液体室相对应处设置有水位视窗，所述的溢流管道一端与除尘脱硫脱硝反应装置的侧壁固接且与液体室相通，液体室的下部为漏斗形状，液体室的下部与排污管一端连通；所述的烟气出口管道一端穿过除尘脱硫脱硝反应装置的上盖板设置在烟室内并与隔板固接，烟气出口管道与液体室相通，烟气出口管道内布置有二级喷淋装置，烟气出口管道另一端为烟气加速段，烟气出口管道的烟气加速段端部与旋风分离器侧壁固接，烟气出口管道与旋风分离器相通；所述的一级喷淋装置与一级喷淋管道一端连通，所述的二级喷淋装置与二级喷淋管道一端连通，一级喷淋管道及二级喷淋管道另一端并联；所述的储液箱包括两个子储液箱，每个子储液箱分为三个储液槽，每个子储液箱的三个储液槽由左至右高度逐渐降低，所述的两个子储液箱结构尺寸完全相同，每个子储液箱中位于中间的储液槽外侧壁上部均固定有一个脱硫剂给料系统，每个子储液箱中位于中间的储液槽内的上部均装有电动搅拌器，每个子储液箱的三个储液槽下部均为漏斗形，每个子储液箱的三个储液槽下部均与一个废液排放管道连通，所述的两个液体出口管道一端与两个子储液箱的外侧壁固接，且每个液体出口管道一端与对应的子储液箱中高度最低的储液槽连通，两个液体出口管道另一端并联，两个液体出口管道的并联端口通过连接管路与一级喷淋管道及二级喷淋管道的并联端口连通，所述的连接管路上安装有泵，储液箱的侧壁上位于高度最矮的储液槽上方设有注水口，溢流管道另一端通过回流管道的两个出口端与两个子储液箱连通，旋风分离器的下端通过排水管道与回流管道连通。方案二：一种除尘及脱硫脱硝一体化装置，包括除尘脱硫脱硝反应装置、储液箱、旋风分离器、烟气进口管道、一级喷淋装置、溢流管道、水位视窗、排污管、烟气出口管道、二级喷淋装置、一级喷淋管道、二级喷淋管道、回流管道、泵、注水口、连接管路、连通管路、液相氧化剂储存装置、排水管道、多根进烟管、两个脱硫剂给料系统、两个液体出口管道、两个废液排放管道及两个电动搅拌器；所述的除尘脱硫脱硝反应装置内由上至下分为烟室和液体室，所述的烟室和液体室通过隔板隔开，所述的烟气进口管道及溢流管道均设置在除尘脱硫脱硝反应装置的外侧，烟气进口管道的一端与除尘脱硫脱硝反应装置的侧壁固接且与烟室相通，所述的烟气进口管道内由上至下依次布置一级喷淋装置，所述的液体室内沿竖向设置有多根进烟管，所述的多根进烟管的上端与隔板固接，且多根进烟管与烟室相通，除尘脱硫脱硝反应装置侧壁上与液体室相对应处设置有水位视窗，所述的溢流管道一端与除尘脱硫脱硝反应装置的侧壁固接且与液体室相通，液体室的下部为漏斗形状，液体室的下部与排污管一端连通；所述的烟气出口管道一端穿过除尘脱硫脱硝反应装置的上盖板设置在烟室内并与隔板固接，烟气出口管道与液体室相通，烟气出口管道内布置有二级喷淋装置，烟气出口管道另一端为烟气加速段，烟气出口管道的烟气加速段端部与旋风分离器侧壁固接，烟气出口管道与旋风分离器相通；所述的一级喷淋装置与一级喷淋管道一端连通，所述的二级喷淋装置与二级喷淋管道一端连通，一级喷淋管道及二级喷淋管道另一端并联；所述的储液箱包括两个子储液箱，每个子储液箱分为三个储液槽，每个子储液箱的三个储液槽由左至右高度逐渐降低，所述的两个子储液箱结构尺寸完全相同，每个子储液箱中位于中间的储液槽外侧壁上部均固定有一个脱硫剂给料系统，每个子储液箱中位于中间的储液槽内的上部均装有电动搅拌器，每个子储液箱的三个储液槽下部均为漏斗形，每个子储液箱的三个储液槽下部均与一个废液排放管道连通，所述的两个液体出口管道一端与两个子储液箱的外侧壁固接，且每个液体出口管道一端与对应的子储液箱中高度最低的储液槽连通，两个液体出口管道另一端并联，两个液体出口管道的并联端口通过连接管路与一级喷淋管道及二级喷淋管道的并联端口连通，所述的连接管路上安装有泵，连接管路通过连通管路与液相氧化剂储存装置连通，储液箱的侧壁上位于高度最矮的储液槽上方设有注水口，溢流管道另一端通过回流管道的两个出口端与两个子储液箱连通，旋风分离器的下端通过排水管道与回流管道连通。方案三：一种除尘及脱硫脱硝一体化装置，包括除尘脱硫脱硝反应装置、储液箱、旋风分离器、烟气进口管道、一级喷淋装置、多根进烟管、溢流管道、水位视窗、排污管、烟气出口管道、二级喷淋装置、一级喷淋管道、二级喷淋管道、回流管道、泵、注水口、连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：包括除尘脱硫脱硝反应装置（1）、储液箱（2）、旋风分离器（3）、烟气进口管道（4）、一级喷淋装置（5）、气相氧化剂喷入装置（6）、溢流管道（8）、水位视窗（9）、排污管（10）、烟气出口管道（11）、二级喷淋装置（12）、一级喷淋管道（13）、二级喷淋管道（14）、回流管道（18）、泵（22）、注水口（25）、连接管路（27）、排水管道（28）、多根进烟管（7）、两个脱硫剂给料系统（19）、两个液体出口管道（21）、两个废液排放管道（23）及两个电动搅拌器（24）；所述的除尘脱硫脱硝反应装置（1）内由上至下分为烟室（1‑1）和液体室（1‑2），所述的烟室（1‑1）和液体室（1‑2）通过隔板（1‑3）隔开，所述的烟气进口管道（4）及溢流管道（8）均设置在除尘脱硫脱硝反应装置（1）的外侧，烟气进口管道（4）的一端与除尘脱硫脱硝反应装置（1）的侧壁固接且与烟室（1‑1）相通，所述的烟气进口管道（4）内由上至下依次布置一级喷淋装置（5）和气相氧化剂喷入装置（6），所述的液体室（1‑2）内沿竖向设置有多根进烟管（7），所述的多根进烟管（7）的上端与隔板（1‑3）固接，且多根进烟管（7）与烟室（1‑1）相通，除尘脱硫脱硝反应装置（1）侧壁上与液体室（1‑2）相对应处设置有水位视窗（9），所述的溢流管道（8）一端与除尘脱硫脱硝反应装置（1）的侧壁固接且与液体室（1‑2）相通，液体室（1‑2）的下部为漏斗形状，液体室（1‑2）的下部与排污管（10）一端连通；所述的烟气出口管道（11）一端穿过除尘脱硫脱硝反应装置（1）的上盖板设置在烟室（1‑1）内并与隔板（1‑3）固接，烟气出口管道（11）与液体室（1‑2）相通，烟气出口管道（11）内布置有二级喷淋装置（12），烟气出口管道（11）另一端为烟气加速段，烟气出口管道（11）的烟气加速段端部与旋风分离器（3）侧壁固接，烟气出口管道（11）与旋风分离器（3）相通；所述的一级喷淋装置（5）与一级喷淋管道（13）一端连通，所述的二级喷淋装置（12）与二级喷淋管道（14）一端连通，一级喷淋管道（13）及二级喷淋管道（14）另一端并联；所述的储液箱（2）包括两个子储液箱，每个子储液箱分为三个储液槽（2‑1），每个子储液箱的三个储液槽（2‑1）由左至右高度逐渐降低，所述的两个子储液箱结构尺寸完全相同，每个子储液箱中位于中间的储液槽（2‑1）外侧壁上部均固定有一个脱硫剂给料系统（19），每个子储液箱中位于中间的储液槽（2‑1）内的上部均装有电动搅拌器（24），每个子储液箱的三个储液槽（2‑1）下部均为漏斗形，每个子储液箱的三个储液槽（2‑1）下部均与一个废液排放管道（23）连通，所述的两个液体出口管道（21）一端与两个子储液箱的外侧壁固接，且每个液体出口管道（21）一端与对应的子储液箱中高度最低的储液槽（2‑1）连通，两个液体出口管道（21）另一端并联，两个液体出口管道（21）的并联端口通过连接管路（27）与一级喷淋管道（13）及二级喷淋管道（14）的并联端口连通，所述的连接管路（27）上安装有泵（22），储液箱（2）的侧壁上位于高度最矮的储液槽（2‑1）上方设有注水口（25），溢流管道（8）另一端通过回流管道（18）的两个出口端与两个子储液箱连通，旋风分离器（3）的下端通过排水管道（28）与回流管道（18）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：包括除尘脱硫脱硝反应装置（1）、储液箱（2）、旋风分离器（3）、烟气进口管道（4）、一级喷淋装置（5）、气相氧化剂喷入装置（6）、溢流管道（8）、水位视窗（9）、排污管（10）、烟气出口管道（11）、二级喷淋装置（12）、一级喷淋管道（13）、二级喷淋管道（14）、回流管道（18）、泵（22）、注水口（25）、连接管路（27）、排水管道（28）、多根进烟管（7）、两个脱硫剂给料系统（19）、两个液体出口管道（21）、两个废液排放管道（23）及两个电动搅拌器（24）；所述的除尘脱硫脱硝反应装置（1）内由上至下分为烟室（1-1）和液体室（1-2），所述的烟室（1-1）和液体室（1-2）通过隔板（1-3）隔开，所述的烟气进口管道（4）及溢流管道（8）均设置在除尘脱硫脱硝反应装置（1）的外侧，烟气进口管道（4）的一端与除尘脱硫脱硝反应装置（1）的侧壁固接且与烟室（1-1）相通，所述的烟气进口管道（4）内由上至下依次布置一级喷淋装置（5）和气相氧化剂喷入装置（6），所述的液体室（1-2）内沿竖向设置有多根进烟管（7），所述的多根进烟管（7）的上端与隔板（1-3）固接，且多根进烟管（7）与烟室（1-1）相通，除尘脱硫脱硝反应装置（1）侧壁上与液体室（1-2）相对应处设置有水位视窗（9），所述的溢流管道（8）一端与除尘脱硫脱硝反应装置（1）的侧壁固接且与液体室（1-2）相通，液体室（1-2）的下部为漏斗形状，液体室（1-2）的下部与排污管（10）一端连通；所述的烟气出口管道（11）一端穿过除尘脱硫脱硝反应装置（1）的上盖板设置在烟室（1-1）内并与隔板（1-3）固接，烟气出口管道（11）与液体室（1-2）相通，烟气出口管道（11）内布置有二级喷淋装置（12），烟气出口管道（11）另一端为烟气加速段，烟气出口管道（11）的烟气加速段端部与旋风分离器（3）侧壁固接，烟气出口管道（11）与旋风分离器（3）相通；所述的一级喷淋装置（5）与一级喷淋管道（13）一端连通，所述的二级喷淋装置（12）与二级喷淋管道（14）一端连通，一级喷淋管道（13）及二级喷淋管道（14）另一端并联；所述的储液箱（2）包括两个子储液箱，每个子储液箱分为三个储液槽（2-1），每个子储液箱的三个储液槽（2-1）由左至右高度逐渐降低，所述的两个子储液箱结构尺寸完全相同，每个子储液箱中位于中间的储液槽（2-1）外侧壁上部均固定有一个脱硫剂给料系统（19），每个子储液箱中位于中间的储液槽（2-1）内的上部均装有电动搅拌器（24），每个子储液箱的三个储液槽（2-1）下部均为漏斗形，每个子储液箱的三个储液槽（2-1）下部均与一个废液排放管道（23）连通，所述的两个液体出口管道（21）一端与两个子储液箱的外侧壁固接，且每个液体出口管道（21）一端与对应的子储液箱中高度最低的储液槽（2-1）连通，两个液体出口管道（21）另一端并联，两个液体出口管道（21）的并联端口通过连接管路（27）与一级喷淋管道（13）及二级喷淋管道（14）的并联端口连通，所述的连接管路（27）上安装有泵（22），储液箱（2）的侧壁上位于高度最矮的储液槽（2-1）上方设有注水口（25），溢流管道（8）另一端通过回流管道（18）的两个出口端与两个子储液箱连通，旋风分离器（3）的下端通过排水管道（28）与回流管道（18）连通。2.根据权利要求1所述的一种除尘及脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述的一级喷淋管道（13）上安装有控制阀一（29），所述的二级喷淋管道（14）上安装有控制阀二（30），所述的回流管道（18）上靠近两个出口端处各安装有一个控制阀三（31），所述的两个液体出口管道（21）上分别安装有控制阀四（32）。3.一种除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：包括除尘脱硫脱硝反应装置（1）、储液箱（2）、旋风分离器（3）、烟气进口管道（4）、一级喷淋装置（5）、溢流管道（8）、水位视窗（9）、排污管（10）、烟气出口管道（11）、二级喷淋装置（12）、一级喷淋管道（13）、二级喷淋管道（14）、回流管道（18）、泵（22）、注水口（25）、连接管路（27）、连通管路（33）、液相氧化剂储存装置（26）、排水管道（28）、多根进烟管（7）、两个脱硫剂给料系统（19）、两个液体出口管道（21）、两个废液排放管道（23）及两个电动搅拌器（24）；所述的除尘脱硫脱硝反应装置（1）内由上至下分为烟室（1-1）和液体室（1-2），所述的烟室（1-1）和液体室（1-2）通过隔板（1-3）隔开，所述的烟气进口管道（4）及溢流管道（8）均设置在除尘脱硫脱硝反应装置（1）的外侧，烟气进口管道（4）的一端与除尘脱硫脱硝反应装置（1）的侧壁固接且与烟室（1-1）相通，所述的烟气进口管道（4）内由上至下依次布置一级喷淋装置（5），所述的液体室（1-2）内沿竖向设置有多根进烟管（7），所述的多根进烟管（7）的上端与隔板（1-3）固接，且多根进烟管（7）与烟室（1-1）相通，除尘脱硫脱硝反应装置（1）侧壁上与液体室（1-2）相对应处设置有水位视窗（9），所述的溢流管道（8）一端与除尘脱硫脱硝反应装置（1）的侧壁固接且与液体室（1-2）相通，液体室（1-2）的下部为漏斗形状，液体室（1-2）的下部与排污管（10）一端连通；所述的烟气出口管道（11）一端穿过除尘脱硫脱硝反应装置（1）的上盖板设置在烟室（1-1）内并与隔板（1-3）固接，烟气出口管道（11）与液体室（1-2）相通，烟气出口管道（11）内布置有二级喷淋装置（12），烟气出口管道（11）另一端为烟气加速段，烟气出口管道（11）的烟气加速段端部与旋风分离器（3）侧壁固接，烟气出口管...

【专利技术属性】
技术研发人员：别如山，陈佩，纪晓瑜，房文轩，顾文波，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23