一种气动式压紧装配结构制造技术

技术编号:14377504 阅读:55 留言:0更新日期:2017-01-10 01:05
本实用新型专利技术公开了一种气动式压紧装配结构,管子定位块(1)、活动块(2)、气缸压头(3)、气缸(4)、杠杆导杆(5)和固定轴(6);所述杠杆导杆(5)的两头分别连接活动块(2)和气缸压头(3),并且固定在固定轴(6)上,其中杠杆导杆(5)可在固定轴(6)上灵活转动;活动块(2)与杠杆导杆(5)的连接点为连接点(A),气缸压头(3)与杠杆导杆(5)的连接点为连接点(B),连接点(A)与固定轴(6)之间的距离小于连接点(B)和固定轴(6)之间的距离。本实用新型专利技术结构,将原来结构更改为通过气缸压头(3)与活动块(2)之间增加杠杆增压的出力结构,保证了产品装配的压紧力,提高了气缸的出力效率,改善管子与其他零件压紧成型的效率及质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管子与其他零件的压紧装配结构,特别是涉及管子与其他零件的气动式压紧装配结构
技术介绍
目前各行业需要对管子与其他零件进行压紧装配加工,特别是汽车行业,管子与其他零件之间相互压紧装配非常常见。其中,目前的管子与其他零件的压紧装配工装存在很多问题。譬如装配过程中对零部件的要求高,气缸出力效率低下,压紧力不够、产出效率较低、产品时常需要后期的返工来保证产品尺寸的合格,产品质量和生产成本不易控制。如图1所示,现有的传统工装结构包括管子定位块1、活动块2、气缸压头3和气缸4,气缸压头3与活动块2为直线运动结构,这种工装结构压装时气缸压力不稳定、压紧力不够,容易总成压装零件不到位、造成零件组件报废。本新型实用改进了管子与其他零件压装工装的气缸出力结构,通过将原来直线运动结构更改为杠杆增压结构,使管子与其他零件装配过程中的气缸效率大幅提高,有效提高了产品效率及尺寸稳定性。
技术实现思路
本技术提供了一种气动式压紧装配结构,以避免现有技术中管子与其他零件压紧时气缸出力效率不够、产品装配后尺寸不一致、产出效率较低等缺陷。本技术气动式压紧装配结构,包括管子定位块1、活动块2、气缸压头3、气缸4、杠杆导杆5和固定轴6。所述杠杆导杆5的两头分别连接活动块2和气缸压头3,并且固定在固定轴6上,其中杠杆导杆5可在固定轴6上灵活转动。活动块2与杠杆导杆5的连接点为连接点A,气缸压头3与杠杆导杆5的连接点为连接点B,连接点A与固定轴6之间的距离小于连接点B和固定轴6之间的距离。本技术结构,将原来由气缸压头3与活动块2直线运动的出力结构,更改为通过气缸压头3与活动块2之间增加杠杆增压的出力结构,保证了产品装配的压紧力,提高了气缸的出力效率,改善管子与其他零件压紧成型的效率及质量。附图说明附图1:原压紧装配结构俯视图。附图2:本技术气动式压紧装配结构俯视图。附图3:本技术气动式压紧装配结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实例对本技术做进一步详细说明。如图2和图3所示,首先将本技术安装在专用工作台上。操作时先将管子放入管子定位块1内,将其他零件放入活动块2,然后启动气缸4对气缸压头3进行推动,气缸压头3通过杠杆导杆5推动活动块2移动,活动块2接触到管子定位块1,将管子与其他零件一次压装到位。本技术结构,将原来由气缸压头3与活动块2直线运动的出力结构,更改为通过气缸压头3与活动块2之间增加杠杆增压的出力结构,保证了产品装配的压紧力,提高了气缸的出力效率,改善管子与其他零件压紧成型的效率及质量。本文档来自技高网...
一种气动式压紧装配结构

【技术保护点】
一种气动式压紧装配结构,其特征在于:所述气动式压紧装配结构包括管子定位块(1)、活动块(2)、气缸压头(3)、气缸(4)、杠杆导杆(5)和固定轴(6);所述杠杆导杆(5)的两头分别连接活动块(2)和气缸压头(3),并且固定在固定轴(6)上,其中杠杆导杆(5)可在固定轴(6)上灵活转动;活动块(2)与杠杆导杆(5)的连接点为连接点(A),气缸压头(3)与杠杆导杆(5)的连接点为连接点(B),连接点(A)与固定轴(6)之间的距离小于连接点(B)和固定轴(6)之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种气动式压紧装配结构,其特征在于:所述气动式压紧装配结构包括管子定位块(1)、活动块(2)、气缸压头(3)、气缸(4)、杠杆导杆(5)和固定轴(6);所述杠杆导杆(5)的两头分别连接活动块(2)和气缸压头(3),并且固定在固定轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈峰曾超
申请(专利权)人:上海莲南汽车附件有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1