一种氮气压缩机冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氮气压缩机冷却系统，包括氮气压缩机组、空气预冷系统和增压后冷却器组，氮气压缩机组的进水口与循环上水总管连通，氮气压缩机组出水口与循环回水总管连通，所述空气预冷系统的出水口通过上水管线与增压后冷却器组的进水口连通，通过在原有设备、工艺管道的基础上增加空气预冷系统去氮气压缩机组上水管线和氮气压缩机组回水去空气预冷系统管线，避免了进入氮气压缩机冷却器循环水质差、温度高导致氮气压缩机出口温度高，氮气压缩机频繁跳车造成甲醇生产系统不能安全、稳定、连续进行的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工生产
，具体涉及一种氮气压缩机冷却系统。
技术介绍
化工生产甲醇中的空分系统是利用将干燥的空气降温液化，然后通过液化空气中各组分沸点的不同将各组分分离，来实现氧气、氮气分离的目的，要达到这个目的，需要将空气冷却至零下172℃进入分馏塔进行精馏，从而实现对氧、氮的分离，采出的氮气一路经氮气压缩机提压后送至甲醇生产系统。而甲醇生产系统是一个对氮气压力要求比较高的生产单元，正常生产时要求氮气压力维持在0.6～0.7MPa之间，最低不能低于0.45Mpa，由于地域条件、水源等因素的限制，甲醇生产系统源水供水水质差，水量少，是导致整个生产系统循环水水质恶劣的主要原因，且空分系统中氮气压缩机又处于整个循环水管网的最末端，水温、水质相对更为恶劣，极易因为循环水问题导致氮气压缩机冷却效果差造成出口温度高联锁停机，这样不得不停机清洗水路过滤器，同时由于氮气压缩机换热器出口温度长时间处于大于50高温状态，研究表明当回水温度高于40℃时极易发生结垢，氮气压缩机冷却器长时间处于这种高温易结垢的环境下，势必会因出口温度高频繁停机、清洗，严重时必须长时间停车对氮气压缩机冷却器解体进行机械清洗，增加了劳动强度、维修费用，耗时费力的同时势必导致氮压机很难长周期安全、平稳、连续运行，而且，我们知道，任何设备频繁的开、停机，轻则严重影响设备、管线等的使用寿命，重则造成不可挽救的生命、财产损失。
技术实现思路
本技术提供了一种氮气压缩机冷却系统，解决了现有技术中由于进入氮气压缩机冷却器水质差导致冷却器出口温度高，氮气压缩机频繁跳车造成甲醇生产不能安全稳定进行的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种氮气压缩机冷却系统，包括氮气压缩机组、空气预冷系统和增压后冷却器组，氮气压缩机组的进水口与循环上水总管连通，氮气压缩机组出水口与循环回水总管连通，所述空气预冷系统的出水口通过上水管线与增压后冷却器组的进水口连通，所述增压后冷却器组的出水口通过回水管线与空气预冷系统的进水口连通，循环上水总管通过第一管线与上水管线连通，所述循环回水总管通过第二管线与回水管线连通。进一步的，所述循环上水总管上安装有循环上水截止阀，循环回水总管上安装有循环回水截止阀。进一步的，所述增压后冷却器组进水口和出水口分别安装有控制阀。进一步的，所述第一管线和第二管线上分别设置有两个截止阀。进一步的，所述氮气压缩机组由并联的两个氮气压缩机组成。进一步的，所述增压后冷却器组由并联的两台冷却器组成。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：通过合理的结构，在原有设备的基础上增加空气预冷系统上水管线去氮气压缩机组管线和氮气压缩机组回空气预冷系统回水管线，原有的空气预冷系统去增压后冷却器组的脱盐水水压约0.9MPa，而氮气压缩机组所需的水压为0.4MPa左右，通过第一管线上阀门的控制达到氮气压缩机所需水压，这样将空气预冷系统中经降温处理的脱盐水输送至氮气压缩机组进行冷却热交换，避免了目前由于进入氮气压缩机冷却器循环水质差导致氮气压缩机出口温度高，氮气压缩机频繁跳车造成甲醇生产系统不能安全稳定进行的技术问题。进一步的，循环上水总管上安装有冷却上水截止阀，循环回水总管上安装有冷却回水截止阀，当循环上水总管中水质较差时，可以通过关闭冷却上水截止阀和冷却回水截止阀阻断较差水质的进入，改用通过管道技术改进后引进的水质好、温度低的脱盐水。进一步的，氮气压缩机组由并联的两个氮气压缩机组成，两个氮气压缩机中一个使用时另一个作为备用，以防运行中某一台设备出现故障无法继续运行，造成生产系统中断，保证系统的安全、稳定、连续生产。进一步的，增压后冷却器组由并联的两台冷却器组成，两个增压后冷却器中一个使用时另一个作为备用的，以防运行中某一台设备出现故障无法继续运行，造成生产系统中断，保证系统的安全、稳定、连续生产。进一步的，第一管线和第二管线上分别设置有两个截止阀，以防止任何一边出现故障需要检修时因某一道阀门内漏造成单台阀门无法彻底切断介质无法在线处理故障的情况发生。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图中：1、氮气压缩机组，2、空气预冷系统，3、增压后冷却器组，4、上水管线，5、回水管线，6、循环上水总管，7、循环回水总管，8、第一管线，9、第二管线，10、循环上水截止阀，11、循环回水截止阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。参见图1，一种氮气压缩机冷却系统，包括氮气压缩机组1、空气预冷系统2和增压后冷却器组3，氮气压缩机组1的进水口与循环上水总管6连通，循环上水总管6上安装有循环上水截止阀10，氮气压缩机组1出水口与循环回水总管7连通，循环回水总管7上安装有循环回水截止阀11，所述空气预冷系统2的出水口通过上水管线4与增压后冷却器组3的进水口连通，所述增压后冷却器组3的出水口通过回水管线5与空气预冷系统2的进水口连通，增压后冷却器组3进水口和出水口分别安装有控制阀，循环上水总管6通过第一管线8与上水管线4连通，循环回水总管7通过第二管线9与回水管线5连通，第一管线8和第二管线9上分别设置有两个截止阀，氮气压缩机组1由并联的两个氮气压缩机组成，增压后冷却器组3由并联的两台冷却器组成。本技术提供的一种氮气压缩机冷却系统，因原设计循环水质差，氮气压缩机处于整个循环水管网的末端，导致进入氮气压缩机组1循环水质比较恶劣，不能保证氮气压缩机组1正常运行时，通过打开第一管线8上的两个截止阀控制压力后，空气预冷系统2中经过处理过的水质好、温度低的脱盐水进入氮气压缩机组1冷却器进行换热，同时一边观察装在冷却水进入氮气压缩机组1冷却器前压力表的同时关闭循环上水截止阀10，保证机组上水压力稳定，再打开氮气压缩机组1至空气预冷系统2第二管线9上的两个截止阀，在氮气压缩机组1冷却器换热后的脱盐水流经第二管线9回到空气预冷系统2，最后关闭循环回水截止阀11，则氮气压缩机组1冷却器使用水质好、温度低满足工艺要求的脱盐水对气体进行换热降温，保证氮气出口温度满足机组联锁条件，在正常工作时，空气预冷系统2流至增压后冷却器3的脱盐水水压约0.9MPa，氮气压缩机组1冷却水压是0.4MPa，使用本技术所提供脱盐水对氮气压缩机组1进行冷却完全能够满足机组所需水压、水温、水质的要求，同时还可以通过截止阀调节压力大小，且脱盐水水质好，温度约为7～9℃(原有循环上水温度在25℃左右，硬度1000mg/L)，满足氮气压缩机换热器换热要求，避免了由于循环水温高、水质恶劣造成氮气压缩机组1冷却器上水过滤器堵塞频繁停机、清洗，耗时费力，同时长时间使用硬度高、水质差、温度高的循环水极易造成冷却器结垢，就不得不长时间停车进行处理，保证了甲醇生产系统的安全平稳、长周期运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮气压缩机冷却系统，其特征在于，包括氮气压缩机组(1)、空气预冷系统(2)和增压后冷却器组(3)，氮气压缩机组(1)的进水口与循环上水总管(6)连通，氮气压缩机组(1)出水口与循环回水总管(7)连通，所述空气预冷系统(2)的出水口通过上水管线(4)与增压后冷却器组(3)的进水口连通，所述增压后冷却器组(3)的出水口通过回水管线(5)与空气预冷系统(2)的进水口连通，循环上水总管(6)通过第一管线(8)与上水管线(4)连通，所述循环回水总管(7)通过第二管线(9)与回水管线(5)连通。

【技术特征摘要】
1.一种氮气压缩机冷却系统，其特征在于，包括氮气压缩机组(1)、空气预冷系统(2)和增压后冷却器组(3)，氮气压缩机组(1)的进水口与循环上水总管(6)连通，氮气压缩机组(1)出水口与循环回水总管(7)连通，所述空气预冷系统(2)的出水口通过上水管线(4)与增压后冷却器组(3)的进水口连通，所述增压后冷却器组(3)的出水口通过回水管线(5)与空气预冷系统(2)的进水口连通，循环上水总管(6)通过第一管线(8)与上水管线(4)连通，所述循环回水总管(7)通过第二管线(9)与回水管线(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种氮气压缩机冷却系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：安浩龙，石新华，杜国波，
申请(专利权)人：陕西陕煤黄陵矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61