基材与木纹装饰层粘合用PUR胶及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基材与木纹装饰层粘合用PUR胶及其生产工艺，该PUR胶包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯乳液20‑40份、羟基硅油5‑8份、纳米填料3‑10份、硼酸锌8‑15份、催化剂1‑3份、偶联剂2‑4份、增粘剂2‑5份、防老剂0.5‑1.5份、表面活性剂0.5‑2份及冰醋酸0.1‑3份。有益之处在于：本发明专利技术的PUR胶适用于粘合基材与木纹装饰层，具有良好的防水性能，遇潮不起泡，粘接性能也不受影响；而且，本发明专利技术制备的PUR胶具有极好的耐极限温度性能，在‑70℃~150℃的温度范围内均具有良好的物理性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种PUR胶及其生产工艺，具体涉及一种基材与木纹装饰层粘合用PUR胶及其生产工艺；属于装饰建材用材料

技术介绍
聚氨酯胶(PUR胶)是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水，由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能，在建筑、纺织、家装等众多领域具有广泛的应用。聚氨酯的主链柔性很好，最大特点是耐受冲击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是耐低温性能极其优异，在现有的胶水中独占鳌头，且聚氨酯胶水工艺简便，室温和加热均能固化，不同材料胶粘时热应力影响小，方便在各个领域予以应用。但是，聚氨酯胶的耐水性和耐热性较差，在粘接基材(木材)与木纹装饰层时，由于木材中本身含水量较高，聚氨酯胶遇潮易起泡，因而需在基材上事先粘接一层扑尔马层，才能保证后续聚氨酯胶的使用寿命，鉴于此，聚氨酯胶的耐水、耐热性能还有待改进。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐水、耐极限温度的适用于基材与木材装饰层粘合的PUR胶及其生产工艺。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯乳液20-40份、羟基硅油5-8份、纳米填料3-10份、硼酸锌8-15份、催化剂1-3份、偶联剂2-4份、增粘剂2-5份、防老剂0.5-1.5份、表面活性剂0.5-2份及冰醋酸0.1-3份。优选地，前述纳米填料选自纳米二氧化钛、纳米氢氧化镁、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米二氧化锆中的一种或几种。更优选地，前述纳米填料均为球形填料，平均粒径为50-200nm。再优选地，前述催化剂为2，2’-二吗啉乙基醚、三亚乙基二胺及二甲基环己胺中的一种或多种。进一步优选地，前述防老剂为防老剂MB。更进一步优选地，前述偶联剂为硅烷偶联剂。再进一步优选地，前述表面活性剂是阴离子型表面活性剂，选自硬酯酸或者十二烷基苯磺酸钠中的一种。此外，本专利技术还公开了如前所述的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶的生产工艺，包括如下步骤：S1、按重量份计，将水性聚氨酯乳液20-40份、催化剂1-3份、偶联剂2-4份、增粘剂2-5份、防老剂0.5-1.5份及表面活性剂0.5-2份加入反应釜中，升温搅拌均匀，得到混合物A；S2、按重量份计，将羟基硅油5-8份、纳米填料3-10份及硼酸锌8-15份研磨混合均匀后投入混合物A中，搅拌均匀得到混合物B；S3、在混合物B中加入冰醋酸，调节混合物的pH值为6-6.5，即得产物。优选地，前述步骤S1中，反应釜中温度为35-45℃，搅拌转速为600-800rpm，搅拌时间为2-3h。更优选地，前述步骤S2中，搅拌转速为20-50rpm，搅拌时间为15-30min，能够避免长时间、高速度的搅拌导致纳米填料发生团聚现象。本专利技术的有益之处在于：本专利技术的PUR胶适用于粘合基材与木纹装饰层，具有良好的防水性能，遇潮不起泡，粘接性能也不受影响；而且，本专利技术制备的PUR胶具有极好的耐极限温度性能，在-70℃～150℃的温度范围内均具有良好的物理性能。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作具体的介绍。本实施例中无特殊说明，所用原料均为市购。实施例1本实施例的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯乳液20份、羟基硅油5份、纳米填料3份、硼酸锌8份、催化剂1份、偶联剂2份、增粘剂2份、防老剂0.5份、表面活性剂0.5份及冰醋酸0.5份。其中，纳米填料为球形填料，平均粒径为50-200nm，为纳米二氧化钛、纳米氢氧化镁、纳米二氧化硅的混合物；催化剂为2，2’-二吗啉乙基醚与三亚乙基二胺的混合物；防老剂为防老剂MB；偶联剂为硅烷偶联剂；表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠。该PUR胶的生产工艺包括如下步骤：S1、按重量份计，将水性聚氨酯乳液、催化剂、偶联剂、增粘剂、防老剂及表面活性剂加入反应釜中，升温搅拌均匀，得到混合物A；S2、按重量份计，将羟基硅油、纳米填料及硼酸锌研磨混合均匀后投入混合物A中，搅拌均匀得到混合物B；S3、在混合物B中加入冰醋酸，调节混合物的pH值为6-6.5，即得产物。在步骤S1中，反应釜中温度为35-45℃，搅拌转速为600-800rpm，搅拌时间为2-3h；步骤S2中，搅拌转速为20-50rpm，搅拌时间为15-30min，能够避免长时间、高速度的搅拌导致纳米填料发生团聚现象。实施例2本实施例的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，与实施例1的区别主要在于各组分的选择和重量份，具体如下：水性聚氨酯乳液30份、羟基硅油6份、纳米填料6份、硼酸锌12份、催化剂2份、偶联剂3份、增粘剂3份、防老剂1份、表面活性剂1份及冰醋酸2份。其中，纳米填料为球形填料，平均粒径为50-200nm，为纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米二氧化锆的混合物；催化剂为三亚乙基二胺及二甲基环己胺的混合物；防老剂为防老剂MB；偶联剂为硅烷偶联剂；表面活性剂是硬酯酸。该PUR胶的生产工艺包括如下步骤：S1、按重量份计，将水性聚氨酯乳液、催化剂、偶联剂、增粘剂、防老剂及表面活性剂加入反应釜中，升温搅拌均匀，得到混合物A；S2、按重量份计，将羟基硅油、纳米填料及硼酸锌研磨混合均匀后投入混合物A中，搅拌均匀得到混合物B；S3、在混合物B中加入冰醋酸，调节混合物的pH值为6-6.5，即得产物。在步骤S1中，反应釜中温度为35-45℃，搅拌转速为600-800rpm，搅拌时间为2-3h；步骤S2中，搅拌转速为20-50rpm，搅拌时间为15-30min，能够避免长时间、高速度的搅拌导致纳米填料发生团聚现象。实施例3本实施例的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，与实施例1的区别主要在于各组分的选择和重量份，具体如下：水性聚氨酯乳液40份、羟基硅油8份、纳米填料10份、硼酸锌15份、催化剂3份、偶联剂4份、增粘剂5份、防老剂1.5份、表面活性剂2份及冰醋酸3份。其中，纳米填料为球形填料，平均粒径为50-200nm，为纳米氢氧化镁和纳米氧化锌的混合物；催化剂为二甲基环己胺中；防老剂为防老剂MB；偶联剂为硅烷偶联剂；表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠。该PUR胶的生产工艺包括如下步骤：S1、按重量份计，将水性聚氨酯乳液、催化剂、偶联剂、增粘剂、防老剂及表面活性剂加入反应釜中，升温搅拌均匀，得到混合物A；S2、按重量份计，将羟基硅油、纳米填料及硼酸锌研磨混合均匀后投入混合物A中，搅拌均匀得到混合物B；S3、在混合物B中加入冰醋酸，调节混合物的pH值为6-6.5，即得产物。在步骤S1中，反应釜中温度为35-45℃，搅拌转速为600-800rpm，搅拌时间为2-3h；步骤S2中，搅拌转速为20-50rpm，搅拌时间为15-30min，能够避免长时间、高速度的搅拌导致纳米填料发生团聚现象。对比例1本对比例与实施例2的区别在于：不包含纳米填料，具体如下：水性聚氨酯乳液30份、羟基硅油6份、硼酸锌12份、催化剂2份、偶联剂3份、增粘剂3份、防老剂1份、表面活性剂1份及冰醋酸2份。其中，催化剂为三亚乙基二胺及二甲基环己胺的混合物；防老剂为防老剂MB；偶联剂为硅烷偶联剂；表面活性剂是硬酯酸。该PUR胶的生产工艺包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，其特征在于，包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯乳液20‑40份、羟基硅油5‑8份、纳米填料3‑10份、硼酸锌8‑15份、催化剂1‑3份、偶联剂2‑4份、增粘剂2‑5份、防老剂0.5‑1.5份、表面活性剂0.5‑2份及冰醋酸0.1‑3份。

【技术特征摘要】
1.基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，其特征在于，包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯乳液20-40份、羟基硅油5-8份、纳米填料3-10份、硼酸锌8-15份、催化剂1-3份、偶联剂2-4份、增粘剂2-5份、防老剂0.5-1.5份、表面活性剂0.5-2份及冰醋酸0.1-3份。2.根据权利要求1所述的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，其特征在于，所述纳米填料选自纳米二氧化钛、纳米氢氧化镁、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米二氧化锆中的一种或几种。3.根据权利要求2所述的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，其特征在于，所述纳米填料均为球形填料，平均粒径为50-200nm。4.根据权利要求1所述的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，其特征在于，所述催化剂为2，2’-二吗啉乙基醚、三亚乙基二胺及二甲基环己胺中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，其特征在于，所述防老剂为防老剂MB。6.根据权利要求1所述的基材与木纹装饰层粘合用PUR胶，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。7.根据权利要求1所述的基...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛亚，
申请(专利权)人：江苏吉福新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32