离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法及其专用装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及离子膜烧碱副产稀硫酸处理方法及装置技术领域，是一种离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法及其专用装置，该离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法，包括真空脱氯提纯和空气吹脱。本发明专利技术所述的离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法，结合真空脱氯、空气吹脱和加热解析方法，兼具脱氯和提浓的作用，能够有效降低离子膜烧碱副产稀硫酸中的氯含量，从而降低了腐蚀性，使本发明专利技术得到的脱氯硫酸水溶液可以作为资源再次利用，即根据本发明专利技术所述的离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法对含氯稀硫酸水溶液进行脱氯后得到的脱氯硫酸水溶液易于回收利用，可显著提高企业的环保效益、资源效益、经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离子膜烧碱副产稀硫酸处理方法及装置
，是一种离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法及其专用装置。
技术介绍
硫酸主要为化工原料中的一种，工业上常用于做脱水剂、中间体反应等。经过使用的硫酸通常浓度降低，不能继续用于生产，这部分废酸常被作为废水等处理，浪费资源。以往是将废硫酸提浓处理作为下游市场的产品，但是由于硫酸的强腐蚀性，且能耗较大，回收价值不高，致使大部分用户宁愿作为废弃物处理。而在离子膜烧碱生产过程中副产的稀硫酸，即在离子膜烧碱生产过程中，浓硫酸干燥氯气后得到的稀硫酸水溶液，由于该硫酸水溶液中含有氯，则其腐蚀性增加，使含氯稀硫酸难以回收利用，如将该含氯的稀硫酸作为废水等处理，不仅浪费资源，会对环境会造成更大的污染。
技术实现思路
本专利技术提供了一种离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法及其专用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有离子膜烧碱副产稀硫酸存在难以回收利用的问题。本专利技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法，按下述方法进行：将含氯稀硫酸水溶液从脱氯塔的塔顶送入脱氯塔内，然后将脱氯塔内的含氯稀硫酸水溶液从脱氯塔的塔底回流至脱氯塔的塔顶，使含氯稀硫酸水溶液再次从脱氯塔的塔顶送入脱氯塔内，即含氯稀硫酸水溶液在脱氯塔的塔底与脱氯塔的塔顶之间回流循环，在含氯稀硫酸水溶液回流循环的过程中，对脱氯塔内的液相进行抽真空，使氯气在含氯稀硫酸水溶液中的溶解度降低，从而使氯气从含氯稀硫酸水溶液中解析出来，对脱氯塔内的液相抽真空的同时，向脱氯塔内的含氯稀硫酸水溶液中引入空气，采用空气对脱氯塔内的含氯稀硫酸水溶液进行空气吹脱，含氯稀硫酸水溶液经过脱氯塔的脱氯后得到脱氯硫酸水溶液。下面是对上述专利技术技术方案之一的进一步优化或/和改进：上述将经过脱氯塔脱氯后的液相输送至解析塔的塔顶，对解析塔内进行抽真空，解析塔塔顶的压力为-80KPa至-65KPa，液相从解析塔的塔顶进入解析塔内，然后将解析塔内的液相输送至脱氯蒸发器进行加热，液相经过加热后得到蒸汽混合物，将蒸汽混合物从解析塔的下部送入解析塔内，蒸汽混合物在解析塔内向上流动，蒸汽混合物在向上流动的过程中与从解析塔塔顶下流的液相逆向接触并进行传质传热的交换，使溶解在液相中的游离氯和氯气脱离液相，脱除游离氯和氯气的液相落入解析塔的塔底，不断地将解析塔内的液相抽至脱氯蒸发器进行加热，将加热后得到的蒸汽混合物不断从解析塔的下部送入解析塔内，使蒸汽混合物与液相连续进行传质传热的交换，经过解析塔脱氯和脱氯蒸发器的加热浓缩后的液相为脱氯硫酸水溶液。上述解析塔内的温度为70℃至90℃；或/和，在对解析塔内抽真空的同时，将解析塔内的氯气抽出解析塔；或/和，将从脱氯蒸发器抽出的脱氯硫酸水溶液与进入解析塔之前的液相进行热交换，以提高进入解析塔的液相的温度，从脱氯蒸发器输出的脱氯硫酸水溶液的温度为60℃至80℃。上述含氯稀硫酸水溶液在脱氯塔回流循环的时间为5分钟至10分钟；或/和，脱氯塔内的压力为-80KPa至-70KPa。上述对脱氯塔内的液相抽真空的同时，将脱氯塔内的氯气抽出脱氯塔。本专利技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种实施技术方案之一的专用装置，包括脱氯塔和抽真空装置，在脱氯塔塔顶的进口固定安装有输送管，在脱氯塔塔底的出口固定安装有出液管，在出液管与输送管之间固定安装有输送泵，在脱氯塔塔顶进口上方的脱氯塔上固定安装有抽真空管一，抽真空管一与抽真空装置的进气口固定安装在一起并相通，脱氯塔塔顶固定安装有与脱氯塔内部相通的曝气管线，在脱氯塔内的底部固定安装有曝气分布盘，曝气管线的下端口位于曝气分布盘的下方，曝气管线的上端口位于脱氯塔的外侧，在输送管和出液管上均固定安装有开关阀。下面是对上述专利技术技术方案之二的进一步优化或/和改进：上述真空装置为机械式真空泵或水喷射真空泵。上述专用装置还包括解析塔和脱氯蒸发器，在输送管与解析塔塔顶进口之间固定安装有与解析塔内部相通的连接管，在解析塔塔底与脱氯蒸发器下部进液口之间固定安装有待加热管，在解析塔下部与脱氯蒸发器上部的气体出口之间固定安装有蒸汽混合气管，在解析塔塔顶进口上方的解析塔塔顶与抽真空管一之间固定安装有抽真空管二，在脱氯蒸发器的右部出液口固定安装有出浓硫酸管，在连接管、待加热管、蒸汽混合气管和出浓硫酸管上均固定安装有开关阀。上述专用装置还包括换热器和硫酸产品罐，出浓硫酸管的出口与换热器的热介质进口固定安装在一起，在换热器的热介质出口与硫酸产品罐之间固定安装有硫酸产品管，连接管包括连接管一和连接管二，连接管一固定安装在输送管与换热器的进料口之间，连接管二固定安装在换热器的出料口与解析塔塔顶的进口之间；或/和，还包括废硫酸储罐和冷却器，在出液管与输送泵的进口之间固定安装有废硫酸储罐，在抽真空管一上固定安装有冷却器。本专利技术所述的离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法，结合真空脱氯提纯、空气吹脱和加热解析方法，兼具脱氯和提浓的作用，能够有效降低离子膜烧碱副产稀硫酸中的氯含量，从而降低了腐蚀性，使本专利技术得到的脱氯硫酸水溶液可以作为资源再次利用，即根据本专利技术所述的离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法对含氯稀硫酸水溶液进行脱氯后得到的脱氯硫酸水溶液易于回收利用，可显著提高企业的环保效益、资源效益、经济效益。附图说明附图1为本专利技术中专用装置的工艺流程图。附图中的编码分别为：1为脱氯塔，2为抽真空装置，3为输送管，4为出液管，5为输送泵，6为抽真空管一，7为曝气管线，8为曝气分布盘，9为解析塔，10为脱氯蒸发器，11为待加热管，12为蒸汽混合气管，13为抽真空管二，14为换热器，15为硫酸产品罐，16为硫酸产品管，17为连接管一，18为连接管二，19为废硫酸储罐，20为冷却器，21为出浓硫酸管。具体实施方式本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在专利技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1：该离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法，按下述方法进行：将含氯稀硫酸水溶液从脱氯塔的塔顶送入脱氯塔内，然后将脱氯塔内的含氯稀硫酸水溶液从脱氯塔的塔底回流至脱氯塔的塔顶，使含氯稀硫酸水溶液再次从脱氯塔的塔顶送入脱氯塔内，即含氯稀硫酸水溶液在脱氯塔的塔底与脱氯塔的塔顶之间回流循环，在含氯稀硫酸水溶液回流循环的过程中，对脱氯塔内的液相进行抽真空，使氯气在含氯稀硫酸水溶液中的溶解度降低，从而使氯气从含氯稀硫酸水溶液中解析出来，对脱氯塔内的液相抽真空的同时，向脱氯塔内的含氯稀硫酸水溶液中引入空气，采用空气对脱氯塔内的含氯稀硫酸水溶液进行空气吹脱，含氯稀硫酸水溶液经过脱氯塔的脱氯后得到脱氯硫酸水溶液。脱氯塔为填料塔。含氯稀硫酸水溶液中的氯在真空条件下，能够更快的脱除。将含氯稀硫酸水溶液（硫酸浓度（质量百分含量）为68%至69%，含氯量为900ppm至1300ppm(质量含量)，离子膜烧碱副产稀硫酸）通过本实施例所述的离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法进行处理后，得到浓度为68%至6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法，其特征在于按下述方法进行：将含氯稀硫酸水溶液从脱氯塔的塔顶送入脱氯塔内，然后将脱氯塔内的含氯稀硫酸水溶液从脱氯塔的塔底回流至脱氯塔的塔顶，使含氯稀硫酸水溶液再次从脱氯塔的塔顶送入脱氯塔内，即含氯稀硫酸水溶液在脱氯塔的塔底与脱氯塔的塔顶之间回流循环，在含氯稀硫酸水溶液回流循环的过程中，对脱氯塔内的液相进行抽真空，使氯气在含氯稀硫酸水溶液中的溶解度降低，从而使氯气从含氯稀硫酸水溶液中解析出来，对脱氯塔内的液相抽真空的同时，向脱氯塔内的含氯稀硫酸水溶液中引入空气，采用空气对脱氯塔内的含氯稀硫酸水溶液进行空气吹脱，含氯稀硫酸水溶液经过脱氯塔的脱氯后得到脱氯硫酸水溶液。

【技术特征摘要】
1.一种离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法，其特征在于按下述方法进行：将含氯稀硫酸水溶液从脱氯塔的塔顶送入脱氯塔内，然后将脱氯塔内的含氯稀硫酸水溶液从脱氯塔的塔底回流至脱氯塔的塔顶，使含氯稀硫酸水溶液再次从脱氯塔的塔顶送入脱氯塔内，即含氯稀硫酸水溶液在脱氯塔的塔底与脱氯塔的塔顶之间回流循环，在含氯稀硫酸水溶液回流循环的过程中，对脱氯塔内的液相进行抽真空，使氯气在含氯稀硫酸水溶液中的溶解度降低，从而使氯气从含氯稀硫酸水溶液中解析出来，对脱氯塔内的液相抽真空的同时，向脱氯塔内的含氯稀硫酸水溶液中引入空气，采用空气对脱氯塔内的含氯稀硫酸水溶液进行空气吹脱，含氯稀硫酸水溶液经过脱氯塔的脱氯后得到脱氯硫酸水溶液。2.根据权利要求1所述的离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法，其特征在于将经过脱氯塔脱氯后的液相输送至解析塔的塔顶，对解析塔内进行抽真空，解析塔塔顶的压力为-80KPa至-65KPa，液相从解析塔的塔顶进入解析塔内，然后将解析塔内的液相输送至脱氯蒸发器进行加热，液相经过加热后得到蒸汽混合物，将蒸汽混合物从解析塔的下部送入解析塔内，蒸汽混合物在解析塔内向上流动，蒸汽混合物在向上流动的过程中与从解析塔塔顶下流的液相逆向接触并进行传质传热的交换，使溶解在液相中的游离氯和氯气脱离液相，脱除游离氯和氯气的液相落入解析塔的塔底，不断地将解析塔内的液相抽至脱氯蒸发器进行加热，将加热后得到的蒸汽混合物不断从解析塔的下部送入解析塔内，使蒸汽混合物与液相连续进行传质传热的交换，经过解析塔脱氯和脱氯蒸发器的加热浓缩后的液相为脱氯硫酸水溶液。3.根据权利要求2所述的离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法，其特征在于解析塔内的温度为70℃至90℃；或/和，在对解析塔内抽真空的同时，将解析塔内的氯气抽出解析塔；或/和，将从脱氯蒸发器抽出的脱氯硫酸水溶液与进入解析塔之前的液相进行热交换，以提高进入解析塔的液相的温度，从脱氯蒸发器输出的脱氯硫酸水溶液的温度为60℃至80℃。4.根据权利要求1或2或3所述的离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法，其特征在于含氯稀硫酸水溶液在脱氯塔回流循环的时间为5分钟至10分钟；或\...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊庆霈，王彦波，帕尔哈提·买买提依明，赵永禄，杨秀玲，王利国，王凯瑞，郭建威，刘昌盛，焦庆庆，王彬，
申请(专利权)人：新疆中泰创安环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65