一种触控显示模组及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种触控显示模组，包括贴合在盖板一侧的光学透明胶层和贴合在液晶显示层一侧的泡棉胶，其特征在于，在光学透明胶层和泡棉胶之间设置有防眩及抗反射的触控功能层，将防眩与抗反射功能与触控功能集合于一层，既不会增加产品的厚度，又不采用LENS单片制作带有防眩及抗反射功能的盖板，成本低、效率高。本发明专利技术还提供了上述触控显示模组的制作方法，包括：选取防眩及抗反射的薄膜作为基板；将透明导电材料与所述基板贴合，再依次进行一次曝光、撕膜、二次曝光、显影及本固，形成防眩及抗反射的触控功能层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示领域，尤其涉及一种触控显示模组及其制作方法。
技术介绍
触控屏幕是目前智能型手机、平板电脑等各种电子产品常采用的显示、输入配备。在显示功能部分，根据不同触控屏幕的结构设计，用户观看屏幕时可能会因为屏幕的反光、眩光等问题，影响使用质量。为了使触控屏幕具有防眩及抗反射效果，目前主要采用以下两种技术方案：一种如图1所示，在触控功能层300和泡胶面500之间加贴具有防眩及抗反射功能的薄膜400，但是这种方案会造成产品厚度增加，增加制程工序，效率低；另一种如图2所示，通过采用带有防眩及抗反射功能的盖板101，可以在不增加厚度的前提下实现效果，但是这种方案采用小片镜头(又称LENS)单片制作，产品生产成本高，效率低。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷，本专利技术提供了一种触控显示模组，能够解决现有技术中两种技术方案的厚度增加、成本高的问题。本专利技术还提供了上述触控显示模组的制作方法，降低生产成本，提高产品性能。本专利技术的技术方案是：一种触控显示模组，包括贴合在盖板一侧的光学透明胶层和贴合在液晶显示层一侧的泡棉胶，其特征在于，在光学透明胶层和泡棉胶之间设置有防眩及抗反射的触控功能层，将防眩与抗反射功能与触控功能集合于一层，既不会增加产品的厚度，又不采用LENS单片制作带有防眩及抗反射功能的盖板，成本低、效率高。具体的，上述防眩及抗反射的触控功能层为将透明导电材料转印至具有防眩及抗反射的薄膜上形成的功能层。此透明导电材料的方阻需要低于常用氧化铟锡(又称ITO)的方阻(方阻值可在100Ω/□以下)，并能达到与ITO等同的透明性，可转印至薄膜、玻璃等各种材质，并且用药液显影即可(不需要蚀刻)。当然，本专利技术也可依次类推，采用选择具有防眩及抗反射性能的玻璃基材，在此基材上形成触控功能层。进一步具体的，上述透明导电材料包括金属透明导电材料、氧化物或氮化物透明导电材料、高分子透明导电材料、碳基透明导电材料。进一步具体的，上述透明导电材料为In2O3:Sn、ZnO:In、ZnO:Ga、ZnO:Al、纳米Ag线、聚乙撑二氧噻吩、碳纳米管、石墨烯中的一种。进一步具体的，上述透明导电材料的可见光透过率为85～100％，雾度为0～1％，方阻为0～100Ω/□。所述的盖板由带装饰层的光学透明材料构成；所述的光学透明绝缘材料优选为强化玻璃，装饰层通过丝印的方式制作，采用油墨层遮挡功能层的金属引线、形成装饰效果。具体制作方式为选取大片强化玻璃，通过丝印工艺制作装饰图案，装饰层无特殊限定，可制作任意颜色，至此所需盖板形成；再选取带防眩及抗反射的薄膜作为基板，搭配透明导电材料，通过转印的方式，在基板上方采用贴合、一次曝光、撕膜、二次曝光、显影、本固的方式形成功能层的图案区，如果是片材制作，再通过贴合胶层、切割、贴合盖板、热压FPC的方式形成带防眩及抗反射的触摸屏，如果是卷材制作，制作工艺将根据产量及良率进行略调，因此不需要LENS单片制作，成本低、效率高。本专利技术的另一技术方案是：一种上述触控显示模组的制作方法，其特征在于，包括：选取防眩及抗反射的薄膜作为基板；将透明导电材料与所述基板热压贴合，再依次进行一次曝光、撕膜、二次曝光、显影及本固，形成防眩及抗反射的触控功能层。进一步的，上述触控显示模组的制作方法，其特征在于，还包括：用光学透明胶层将盖板和防眩及抗反射的触控功能层贴合，再进行柔性线路板(又称FPC)的热压形成触控屏幕(又称TP)；通过泡棉胶将所述触控屏幕和液晶显示层(又称LCD)粘合到一起，形成触控显示模组。进一步的，上述触控显示模组的制作方法，其特征在于，所述防眩及抗反射的触控功能层采用丝印银浆或透明导电材料作为走线形成图案而实现触控效果。进一步的，上述触控显示模组的制作方法，其特征在于，所述一次曝光和二次曝光均采用365nm的紫外线进行曝光。进一步的，上述触控显示模组的制作方法，其特征在于，所述透明导电材料与所述基板的贴合在100～140℃下进行。本专利技术具有以下有益的技术效果：1)本专利技术将透明导电材料转印至防眩及抗反射的薄膜上形成触控功能层，主要制作工序为采用贴合、一次曝光、撕膜、二次曝光、显影、本固的方式在具防眩及抗反射的薄膜上形成功能层，将防眩与抗反射功能与触控功能集合于一层，而非现有技术中采用ITO等透明导电薄膜形成功能图案区，再在此薄膜后面粘贴带防眩及抗反射效果的薄膜或采用贴合带防眩及抗反射功能的盖板，产品厚度没有增加，且成本低、效率高；2)本专利技术制作的触控显示模组性能提升，并且应用领域宽广，也可用于带防眩及抗反射功能曲面触控显示模组的制作；3)本专利技术的工艺制作方法可采用大片或卷对卷制作工艺，无需单片制作，效率高；4)本专利技术可显著降低具备防眩及抗反射功能的触控显示模组的成本，特别是应用于大尺寸及曲面触控显示模组时的成本优势更为明显。【附图说明】图1是现有技术的一种触控显示模组的结构示意图；图2是现有技术的另一种触控显示模组的结构示意图；图3是实施例的触控显示模组的结构示意图。标记说明：100，盖板；200，光学透明胶层；300，触控功能层；400，带有胶层的防眩及抗反射层；500，泡棉胶；600，液晶显示层；101，防眩及抗反射的盖板；301，防眩及抗反射的触控功能层。【具体实施方式】以下结合具体实施例，对本专利技术做进一步描述。以下所提供的实施例并非用以限制本专利技术所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本专利技术做显而易见的改进，亦落入本专利技术要求的保护范围之内。实施例一种触控显示模组，如图3所示，包括盖板100、光学透明胶层200、带防眩及抗反射的触控功能层301、泡棉胶500及液晶显示层600，盖板1可以选择性地带有装饰层。本实施例设定产品为白色的触控显示模组，其制备方法如下：(1)选择强化后的硅酸盐类玻璃作为透明基板，强化深度为8μm，波长在550nm的分光透过率大于91％；(2)透明基板清洗；(3)将白色油墨采用丝网印刷的方式印刷至透明基板形成盖板100。(4)选取带防眩及抗反射功能的薄膜作为基板，将透明导电材料贴合在基板上方，依次通过一次曝光、撕膜、二次曝光、显影、本固的方式形成功能层的图案区。本实施方案中采用透明导电材料自身作为走线的制作方式形成触控效果，即单层多点触控方案。具体制作方式为采用100～140℃的温度将透明导电材料通过热转印转移到基板上完成贴合，贴合完毕后，采用光罩的形式进行365nm的一次曝光，再撕去透明导电材料表面的保护膜，再进行365nm的二次曝光，再用1％Na2CO3溶液进行显影，再用紫外线本固的形式，最终形成功能层的图案，制成防眩及抗反射的触控功能层301。(5)用光学透明胶层200将盖板100和防眩及抗反射的触控功能层301粘合，再进行FPC的热压，至此TP产品形成。(6)TP产品形成后再通过泡棉胶400将TP产品和LCD层500粘合到一起，形成具有防眩和抗反射功能的触控显示模组。产品的防眩及抗反射测试效果如下表所示，以未做防眩及抗反射处理、其他条件相同的产品作为对比例。产品类别雾度光泽度反射率对比例0.50％117.88％实施例10％602.30％从表中可以看出，实施例的雾度更高，光泽度和反射率大大减低，能达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控显示模组，包括贴合在盖板(100)一侧的光学透明胶层(200)和贴合在液晶显示层(600)一侧的泡棉胶(500)，其特征在于，在光学透明胶层(200)和泡棉胶(500)之间设置有防眩及抗反射的触控功能层(301)。

【技术特征摘要】
1.一种触控显示模组，包括贴合在盖板(100)一侧的光学透明胶层(200)和贴合在液晶显示层(600)一侧的泡棉胶(500)，其特征在于，在光学透明胶层(200)和泡棉胶(500)之间设置有防眩及抗反射的触控功能层(301)。2.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述防眩及抗反射的触控功能层(301)为将透明导电材料转印至具有防眩及抗反射的薄膜上形成的功能层。3.根据权利要求2所述的触控显示模组，其特征在于，所述透明导电材料包括金属透明导电材料、氧化物或氮化物透明导电材料、高分子透明导电材料、碳基透明导电材料。4.根据权利要求2所述的触控显示模组，其特征在于，所述透明导电材料为In2O3:Sn、ZnO:In、ZnO:Ga、ZnO:Al、纳米Ag线、聚乙撑二氧噻吩、碳纳米管、石墨烯中的一种。5.根据权利要求2所述的触控显示模组，其特征在于，所述透明导电材料的可见光透过率为85～100％，雾度为0～1％，方阻为0～100Ω/□。6.一种如权利要求1-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：万娅鹏，何再钱，杨剑锋，廖跃，肖尹，
申请(专利权)人：深圳市比亚迪电子部品件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44