基于偏光片的轻薄触控显示模组及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于偏光片的轻薄触控显示模组，其按层次从上往下依次叠加包括：透明盖板、OCA、触控功能层、第二偏光片、CF玻璃、液晶、TFT玻璃、第一偏光片、LCD背光模组，所述触控功能层包括导电网络及银浆进行刻蚀形成的触控图文，以及在所述触控图文上涂布的光固化层。还公开了基于偏光片的轻薄触控显示模组的制备方法，包括如下步骤：通过导通PIN与透明触控图纹一起转印制备基于偏光片的触摸屏传感器；而后与灌注完液晶之后的上TFT‑LCD的液晶盒子贴合；加压脱泡并贴上玻璃盖板。本发明专利技术既解决了消费者对电子产品轻、薄的需求，所制备的触控面板可与In‑ce l l相媲美，同时简化了生产工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶
，尤其涉及一种基于偏光片的轻薄触控显示模组及其制备方法。
技术介绍
触控技术早期以大型工业设备、家电等采用居多，真正走入大众生活源于2007年苹果IPodTouch的诞生，从此触控功能全面侵入手机、NB、平板电脑等消费性电子产品，主要包括电阻式、电容式、表面声波式、红外感应式，其中电容式触摸屏又分为自电容式或互电容式，互电容式触摸屏因其具有直接、高效、准确、流畅、时尚等特点成本市场主流产品。早期电容式触摸屏主要采用外挂式方案，即将触摸屏模组以框贴或全贴合的方式贴合于显示面板上，然这种常规的GG、GF、GFF等外挂式结构不可避免的增加整个触控显示面板的厚度和重量，降低产品透过率，不利于触控显示面板轻、薄、透的发展趋势。为满足消费者对电子产品轻、薄的需求，触控厂商专注于外挂式OGS(OneGlassSolution)方案，即将触控屏与保护玻璃集成在一起，与此同时，面板厂商则倾向于将触控工序内置化，提出了In-cell、On-cell两种内嵌式解决方案，On-cell将触摸面板功能嵌入到偏光板和彩色滤光片基板之间的方法；而In-cell则是将触摸面板功能嵌入到液晶像素。从薄型化效果上对比，In-Cell最轻最薄，OGS次之,On-Cell比前两者稍差，但On-cell强度较其他两种方案更好，同时OGS存在触控面板一经损坏则产品失去触控功能的问题，同时现有内嵌式方案由于Sensor感应层引入至LCD制作流程，增加工艺复杂度及产品良率影响因素，报废成本增加。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了基于偏光片的轻薄触控显示模组，其按层次从上往下依次叠加包括：透明盖板、OCA、触控功能层、第二偏光片、CF玻璃、液晶、TFT玻璃、第一偏光片、LCD背光模组，其中所述触控功能层包括导电网络及银浆进行刻蚀形成的触控图文，以及在所述触控图文上涂布的光固化层。一种基于偏光片的轻薄触控显示模组的制备方法，包括如下步骤：S1、通过导通PIN与透明触控图纹一起转印制备基于偏光片的触摸屏传感器；具体流程如下：b)将纳米结构导电材料的分散液涂布于表面平整的无机刚性基材上，通过热处理去除分散液中的溶剂，从而在无机刚性基材上形成纳米结构导电材料的导电网络；c)于刚性基板的导电网络上印刷银浆并烘干，d)对纳米结构导电材料的导电网络及银浆进行刻蚀以形成触控图文；e1)在形成触控图文的刚性基板上涂布光固化层溶液；或者，在纳米结构导电材料的导电网络上涂布光固化层溶液，并在光固化层溶液上贴附偏光片；e2)对步骤e1)中所述的光固化层溶液进行光固化并贴覆偏光片；或者直接透过偏光片进行光固化，纳米结构导电材料的导电网络、银浆导通PIN、光固化层、偏光片四者共同构成基于偏光片的触摸屏传感器部分f)四者共同构成的传感器从刚性基板分离，从而获得基于偏光片的触控屏传感器。S2、与灌注完液晶之后的TFT-LCD的液晶盒子贴合，加压脱泡并贴上透明盖板及LCD背光模组。优选的，可通过导通PIN与透明触控图纹一起转印，无需经过加热等可能影响偏光片效果的处理条件。优选的，所述透明触控图纹的导电材料选自碳纳米管、石墨烯、银纳米线、铜纳米线、或金属网络。优选的，所述导通PIN的导电材料可选自银浆、碳纳米管、石墨烯、银纳米线、铜纳米线、或金属网络。优选的，在S2中，基于偏光片的轻薄触控显示模组触控功能的形成仅与LCD中段Cell制程的偏光片组装流程相关。优选的，所述转印方案转印胶层的厚度在100nm-100um之间。优选的，所述转印方案触控图纹的导电网络于平整无机刚性基板上形成，可进行150-200℃的热处理，提高其导电率。优选的，所述转印方案导电网络嵌固于转印胶层，同时与导通PIN完全接触。优选的，所述转印方案转印胶的固含量为100％。优选的，所述偏光片组装流程前的Cell可通過化学法氢氟酸腐蚀，进行减薄处理。本专利技术提供了一种基于偏光片的轻薄触控显示模组的制备方法，既解决了消费者对电子产品轻、薄的需求，所制备的触控面板可与In-cell相媲美，同时简化了生产工艺，相比In-cell、On-cell两种内嵌式方案，其技术难度大大降低，通过上述工艺，最终制备出一种轻、薄触控面板，有效解决了In-cell、On-cell两种内嵌式方案生产技术难度大，生产工艺复杂等制约因素，同时解决了OGS触控面板一经损坏则产品失去触控功能的问题，同时采用TFT-LCD，由于TFT-LCD具有体积小、重量轻、低辐射、低耗电量、全彩色化等优点，因此在各类显示器上得到了广泛的应用。附图说明图1为本专利技术提出的一种结构层次示意图；图2为本专利技术提出的一种实施流程示意图。1透明盖板、2OCA、3触控功能层、4CF玻璃、5TFT玻璃、6LCD背光模组、8第一偏光片、9液晶、10第二偏光片。具体实施方式下面，通过具体实施例和图1-2对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种基于偏光片的轻薄触控显示模组，其按层次从上往下依次叠加包括：透明盖板1、OCA2、触控功能层3、第二偏光片10、CF玻璃4、液晶9、TFT玻璃5、第一偏光片8、LCD背光模组6，其中所述触控功能层3包括导电网络及银浆进行刻蚀形成的触控图文，以及在所述触控图文上涂布的光固化层。上述基于偏光片的轻薄触控显示模组的制备方法，包括如下步骤：S1、通过导通PIN与透明触控图纹一起转印制备基于偏光片的触摸屏传感器；具体流程如下：b)将纳米结构导电材料的分散液涂布于表面平整的无机刚性基材上，通过热处理去除分散液中的溶剂，从而在无机刚性基材上形成纳米结构导电材料的导电网络；c)于刚性基板的导电网络上印刷银浆并烘干，d)对纳米结构导电材料的导电网络及银浆进行刻蚀以形成触控图文；e1)在形成触控图文的刚性基板上涂布光固化层溶液；或者，在纳米结构导电材料的导电网络上涂布光固化层溶液，并在光固化层溶液上贴附偏光片；e2)对步骤e1)中所述的光固化层溶液进行光固化并贴覆偏光片；或者直接透过偏光片进行光固化，纳米结构导电材料的导电网络、银浆导通PIN、光固化层、偏光片四者共同构成基于偏光片的触摸屏传感器部分f)四者共同构成的传感器从刚性基板分离，从而获得基于偏光片的触控屏传感器。S2、与灌注完液晶之后的TFT-LCD的液晶盒子贴合，加压脱泡并贴上玻璃盖板及LCD背光模组。本专利技术中，根据实施例1中导电材料的选择，均采用银浆、碳纳米管、石墨烯、银纳米线、铜纳米线、或金属网络，其导电按照材料的不同进行改变，触摸的反应速度得到一定程度的改变，依次是碳纳米管、银纳米线、银浆、铜纳米线、石墨烯和金属网络。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于偏光片的轻薄触控显示模组，其特征在于：所述轻薄触控显示模组按层次从上往下依次叠加包括：透明盖板(1)、OCA(2)、触控功能层(3)、第二偏光片(10)、CF玻璃(4)、液晶(9)、TFT玻璃(5)、第一偏光片(8)、LCD背光模组(6)，其中所述触控功能层(3)包括导电网络及银浆进行刻蚀形成的触控图文，以及在所述触控图文上涂布的光固化层。

【技术特征摘要】
1.一种基于偏光片的轻薄触控显示模组，其特征在于：所述轻薄触控显示模组按层次从上往下依次叠加包括：透明盖板(1)、OCA(2)、触控功能层(3)、第二偏光片(10)、CF玻璃(4)、液晶(9)、TFT玻璃(5)、第一偏光片(8)、LCD背光模组(6)，其中所述触控功能层(3)包括导电网络及银浆进行刻蚀形成的触控图文，以及在所述触控图文上涂布的光固化层。2.一种根据权利要求1所述的基于偏光片的轻薄触控显示模组的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、通过导通PIN与透明触控图纹一起转印制备基于偏光片的触摸屏传感器；具体流程如下：b)将纳米结构导电材料的分散液涂布于表面平整的无机刚性基材上，通过热处理去除分散液中的溶剂，从而在无机刚性基材上形成纳米结构导电材料的导电网络；c)于刚性基板的导电网络上印刷银浆并烘干，d)对纳米结构导电材料的导电网络及银浆进行刻蚀以形成触控图文；e1)在形成触控图文的刚性基板上涂布光固化层溶液；或者，在纳米结构导电材料的导电网络上涂布光固化层溶液，并在光固化层溶液上贴附偏光片；e2)对步骤e1)中所述的光固化层溶液进行光固化并贴覆偏光片；或者直接透过偏光片进行光固化，纳米结构导电材料的导电网络、银浆导通PIN、光固化层、偏光片四者共同构成基于偏光片的触摸屏传感器部分f)四者共同构成的传感器从刚性基板分离，从而获得基于偏光片的触控屏传感器。S2、与灌注完液晶之后的TFT-LCD的液晶盒子...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍淼，李玲，
申请(专利权)人：广州聚达光电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44