固液分离保护系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种固液分离保护系统，所述保护系统包括惰性气体储气罐、反应罐和液体储存罐；所述反应罐包括罐体、密封盖、转鼓；所述转鼓放置于罐体内，转鼓底部与罐体底部之间具有间隙，所述罐体为封闭性腔体；所述密封盖将转鼓密封，密封盖上开有惰性气体入口和放料口；所述转鼓由电机一带动旋转，转鼓上开有小孔；所述罐体的底部开有出料口，出料口通过管道与液体储存罐连通管；所述惰性气体储气罐通过管道与惰性气体入口连通，所述放料口处设置有盖子。本实用新型专利技术所述的一种固液分离保护系统，设置一套完整封闭的固液分离系统，通过向系统内通入惰性气体，使得对空气敏感的物质或者在空气中不稳定的物质由于整个系统中充满惰性气体而受到保护，从而稳定的实现固液分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固液分离
，更具体地，涉及一种固液分离保护系统。
技术介绍
现有干燥过程常见于在普通的不锈钢或者搪玻璃反应罐中进行，干燥后，液体物料及干燥剂共同放料至离心设备中进行离心分离。或者将需要干燥的液体物料放料至不锈钢铁桶或者其他设备中进行干燥。现有技术存在以下不足：干燥过程在反应罐中进行的，干燥剂吸水后固化板结，使用后废弃的干燥剂难以从罐体口排出；干燥设备难以对空气敏感或者不稳定的物料进行有效干燥；干燥剂对物料存在吸附，导致物料损耗；对密度小于水的液体，或者液-液干燥过程中密度较小的液体，干燥效果差；在对液体干燥后，还需对混合液体进行分离，工艺繁琐，干燥时间长、效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构、工艺简单，可有效保护对空气敏感或者暴露在空气中不稳定的物料能稳定实现固液分离的固液分离保护系统。本技术的上述目的通过以下技术方案予以实现：提供一种固液分离保护系统，所述保护系统包括惰性气体储气罐、反应罐和液体储存罐；所述反应罐包括罐体、密封盖、转鼓；所述转鼓放置于罐体内，转鼓底部与罐体底部之间具有间隙，所述罐体为封闭性腔体；所述密封盖将转鼓密封，密封盖上开有惰性气体入口和放料口；所述转鼓由电机一带动旋转，转鼓上开有小孔；所述罐体的底部开有出料口，出料口通过管道与液体储存罐连通，所述惰性气体储气罐通过管道与惰性气体入口连通，所述放料口处设置有盖子。本技术所述的固液分离保护系统，设置一套完整封闭的固液分离系统，通过向系统内通入惰性气体，使得对空气敏感的物质或者在空气中不稳定的物质由于整个系统中充满惰性气体而受到保护，从而稳定的实现固液分离。本技术可用于固液分离或者液液分离（实际上液液分离也是固液分离，只是这里的固体是指干燥剂），进行固液分离时，液体从转鼓上的小孔中流出，小孔的孔径很小以致不会使固体从小孔中落下；液体从小孔中流出进入罐体，液体再从罐体上的出料口流出，出料口接液体储存装置；干燥剂进行干燥时，干燥剂的表面也会吸附液体或这固体，因此本技术设置可以转动的转鼓，转鼓由电机带动旋转，利用离心力将吸附在干燥剂表面的物料甩离，起到减少物料损耗的作用。所述罐体为封闭性腔体，使得将惰性气体通入后，系统中充满惰性气体，且由于进行分离的物料挥发到空气中可能会影响人的身体健康或者污染环境，因此将所述罐体设置为封闭性腔体，有利于操作人员的身体健康，符合绿色环保的要求。或者有的物料会与空气发生反应，设置罐体密封，避免部分物料被氧化作废。进一步地，所述转鼓伸出罐体，密封盖位于罐体外。进一步地，所述罐体的侧面开有视窗，视窗的底部与罐体的底部齐平。在罐体上开视窗，当该反应罐用于液液分离时，比如说混合液中包含有水和两种呈液态的物质，干燥剂将液态物质中的水吸收后，两种液态物质会在反应罐中分层存在，分在下层的液态物质会先通过罐体流出，因此设置视窗，可及时掌握哪种物质先从罐体流出来便于液体的分类储存。进一步地，还包括滤袋，所述滤袋放置于所述转鼓内，物料和干燥剂均放置于滤袋中。本技术优选地滤袋上的小孔比转鼓上的小孔更致密，将物料和干燥剂放置于滤袋中，干燥完后，将滤袋从放料口取出，干燥剂和固体物料被一同带出，快速方便，且不会堵塞放料口。进一步地，还包括搅拌杆，所述搅拌杆安装于所述转鼓顶部中间位置。搅拌杆对被干燥的物料进行搅拌，使干燥均匀，加快干燥。优选地，所述搅拌杆由电机二带动。现有技术的干燥剂都静止沉在底部静态干燥，本技术设置搅拌杆，可使干燥更充分。进一步地，还包括底座，将所述罐体放置于底座上。进一步在底座内开空腔，空腔中可放置电机等。进一步地，所述罐体内放置有至少一个所述转鼓。为提高生产率，在所述罐体内放置多个转鼓，既可以提高生产率，也节约了材料。若每个转鼓配备一个罐体，也会增加本技术所述反应罐的制造成本和使制造工艺繁琐。更进一步地，个所述密封盖上的惰性气体入口均与同一个惰性气体储气罐连通。更进一步地，所述转鼓上小孔的孔密度为15~30/100cm2。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种固液分离保护系统，设置一套完整封闭的固液分离系统，通过向系统内通入惰性气体，使得对空气敏感的物质或者在空气中不稳定的物质由于整个系统中充满惰性气体而受到保护，从而稳定的实现固液分离。设置可旋转的转鼓，转鼓上开有小孔，进行干燥时，利用旋转转鼓的离心力，将吸附在干燥剂上的物料甩离，从而减少物料的损耗，固液分离后的液体经小孔流出至罐体，再从罐体上的出料口流出进入液体储存罐；本技术进一步在罐体上开有视窗，可进行液液分离，对于不同密度的液-液物料可以通过视镜达到有效干燥分层。进一步地，在转鼓内内衬滤袋，干燥完成后，干燥剂或固体物料存留在滤袋中，将滤袋连通干燥剂和固体物料取出，可避免堵塞放料口。本技术可有效避免与空气敏感的物料在固液分离时实现稳定分离，浪费物料少，且该系统中的反应罐不仅能进行常规意义的固液分离，还可以对混合溶液中含有密度不同的液体进行分离。本技术结构、工艺简单，能有效保证对空气敏感或者暴露在空气中不稳定的物料实现固液分离，具有良好的推广应用价值。附图说明图1为实施例1和2所述固液分离保护系统示意图（剖视图）。图2为实施例1和2所述固液分离保护系统示意图（可见视窗）。图3为实施例3所述固液分离保护系统示意图。具体实施方式本技术实施例附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例1本实施例提供一种固液分离保护系统，所述保护系统包括惰性气体储气罐11、反应罐、液体储存罐9、滤袋5和搅拌杆6；所述反应罐包括罐体1、密封盖12、转鼓2；所述转鼓2放置于罐体1内，转鼓2底部与罐体1底部之间具有间隙，所述罐体1为封闭性腔体；所述密封盖12将转鼓2密封，密封盖12上开有惰性气体入口10和放料口3；所述转鼓2由电机一7带动旋转，转鼓2底部开有小孔；所述罐体1的底部开有出料口4，出料口4通过管道与液体储存罐9连通；所述惰性气体储气罐11通过管道与惰性气体入口10连通，所述放料口3处设置有盖子；所述滤袋5放置于所述转鼓2内，物料和干燥剂均放置于滤袋5中；所述搅拌杆6安装于所述转鼓2顶部中间位置。所述转鼓2伸出罐体1，如图1所示，密封盖12位于罐体1外。所述罐体1的侧面开有视窗13，视窗13的底部与罐体1的底部齐平。所述搅拌杆6由电机二带动旋转。还包括底座8，将所述罐体1放置于底座8上。在底座8内开空腔，空腔中可放置电机一7。所述转鼓上小孔的孔密度为15/100cm2。本实施例对混合溶液进行干燥并液液分离，所述溶液中含有水、液体一和液体二，且液体一的密度小于液体二的密度。本实施例所述的保护系统，进行固液分离前，先通惰性气体，使得转鼓2和罐体1内充满惰性气体；进行固液分离时，惰性气体不关闭，惰性气体对混合溶液有一定的压力，增快固液分离的速度。将混合溶液经放料口3放入转鼓2中，再将干燥剂放入，启动电机一7，转鼓2转动对干燥剂上吸附的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固液分离保护系统，其特征在于，所述保护系统包括惰性气体储气罐、反应罐和液体储存罐；所述反应罐包括罐体、密封盖、转鼓；所述转鼓放置于罐体内，转鼓底部与罐体底部之间具有间隙，所述罐体为封闭性腔体；所述密封盖将转鼓密封，密封盖上开有惰性气体入口和放料口；所述转鼓由电机一带动旋转，转鼓上开有小孔；所述罐体的底部开有出料口，出料口通过管道与液体储存罐连通，所述惰性气体储气罐通过管道与惰性气体入口连通，所述放料口处设置有盖子。

【技术特征摘要】
1.一种固液分离保护系统，其特征在于，所述保护系统包括惰性气体储气罐、反应罐和液体储存罐；所述反应罐包括罐体、密封盖、转鼓；所述转鼓放置于罐体内，转鼓底部与罐体底部之间具有间隙，所述罐体为封闭性腔体；所述密封盖将转鼓密封，密封盖上开有惰性气体入口和放料口；所述转鼓由电机一带动旋转，转鼓上开有小孔；所述罐体的底部开有出料口，出料口通过管道与液体储存罐连通，所述惰性气体储气罐通过管道与惰性气体入口连通，所述放料口处设置有盖子。2.根据权利要求1所述的固液分离保护系统，所述转鼓伸出罐体，密封盖位于罐体外。3.根据权利要求1所述的固液分离保护系统，所述罐体的侧面开有视窗，视窗的底部与罐体的底部齐平。4.根据权利要求1所述的固液分...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚亮元，宿亮，袁红波，袁秀菊，钟爱军，文锋球，
申请(专利权)人：湖南千金湘江药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43