一种废水厌氧处理装置，它包括废水处理罐、布水管，生物反应区由污泥床反应区和滤床反应区构成，污泥床反应区包括酸发酵颗粒污泥层、甲烷发酵颗粒污泥层和浮游污泥层构成，滤床反应区由生物填料层构成，生物反应区上部是气体分离区即沉淀区，废水处理罐内设置框架，在废水处理罐的顶部设置活动气柜，活动气柜在气体分离区上，气体分离区水面与液体分离区水面是在同一个水面，没有内外压差，在废水处理罐的下部壁上安装有螺旋式搅拌装置。它改变了现有装置０．８米水柱压力的环境，使废水在无压力的环境下自由上下移动、内外流动，给培养菌种造成了一个良好的生长环境，废水处理效果好，处理成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理领域，涉及用于废水厌氧处理装置与利用该装置处理废水的方法及利用该装置在常温下产生活性颗粒污泥菌种方法。
技术介绍
当今，人民生活水平的不断提高，对改善环境质量的要求也越来越高。但是，目前国内的废水(生活废水如人畜粪便和工业废水)排放量日益增高，直接排放污染了江河湖泊。在国内现有技术中，处理高浓度的废水大多采用厌氧处理法，厌氧处理法的关键环节是将具有活性的厌氧颗粒污泥菌种投加到处理的废水中，进行菌种的接种和繁殖。活性厌氧颗粒污泥菌是技术的核心，目前投加到处理的废水中的活性厌氧颗粒污泥菌来源有两种。第一种是在废水中自行培养，依靠废水中现有的少量菌种进行驯化和培养，逐渐培养成活性厌氧颗粒污泥菌，这种方法培养菌种的时间长，所需设施的体积庞大，占地面积大，投资浪费；第二种是在现在运行的废水厌氧处理装置中形成活性厌氧颗粒污泥菌，并进行接种和繁殖。废水厌氧处理装置目前有厌氧生物滤池(AF)反应器，厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)反应器、升流式厌氧污泥床(UASB)反应器和复合式厌氧处理装置(UBF)。厌氧生物滤池在池内的底部安装布水管，在池内设有填料，如中国专利公开的“混合流膨胀床厌氧生物滤池”(CN200420112056.8，CN2739172，公告日2005.11.09)。厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)反应器，如中国专利公开的“厌氧颗粒污泥膨胀床”(CN03214419.9，CN2594262，公告日2003.12.24)，它成圆筒状，膨胀床的底部安装有布水管和回流管，在布水管和回流管之间设有布水区，膨胀床的中部安装有两层分离罩，膨胀床的上部安装有三层分离罩，最上层分离罩上面设有出水堰，膨胀床的顶部设有沼气排出管，膨胀床的顶部外侧设有出水口。升流式厌氧污泥床，在构造和功能上可分为三大部分第一部分为原水的供给系统，由原水输送管和能够使水流在装置断面上均匀供给的布水管组成；第二部分为反应区，由颗粒污泥构成的固定床区和其上部的悬浮污泥区构成；第三部分为气液固三相分离区，由三相分离器构成，位于装置的上部。如中国专利公开的“上流式厌氧污泥床反应器”(CN200320121543.6，CN2663408，公告日2004.12.15)。复合式厌氧处理装置则是在升流式厌氧污泥床的反应区和三相分离区之间增加了一个厌氧生物滤床区(AF)。如中国专利公开的复合式厌氧生物废水处理反应器(CN200320110409.6，CN2654598，公告日2004.11.10)。以上厌氧处理装置的不足之处在于(1)装置上部的集气室是死封固定的，所产生的沼气在集气室顶部压力作用下，用输气管送往气柜中存放。人们想利用沼气，只能从气柜用管道送到用户，这不但增加了另建一个气柜的费用，还增加了占地面积。更有缺点是该些厌氧处理装置一直是在内有设计0.8米水柱压力的环境下度过，对内部的生物发酵菌种很不利，不自觉地增加负担。(2)传统流行的大部分搅拌都是靠进料时用布水器上升流进行的，明显地存在不同区域的死角。(3)由于常温下活性厌氧颗粒污泥菌驯化培养期长，导致初始起动时间长；为了缩短初始起动时间，必须投加大量的活性厌氧颗粒污泥菌种或者提高池内温度，如中国专利公开的“厌氧反应池及处理废水的方法”(ZL971170924，CN1072613C，公告日2001年10月10日)，池内温度为34℃-39℃，增加了运行费用。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于克服现有技术存在的不足，提供一种废水厌氧处理装置与方法，它提高了COD容积负荷、去除有机物的广谱性、沼气产出率和废水COD去除率，处理效益好，原料范围广，占地面积少，基建投资省，降低了运行费用。本专利技术的另一个目的在于提供一种常温繁殖活性厌氧颗粒污泥菌种方法，该方法简单易行，成本低。为达到上述目的，本专利技术采取的解决方案是一种废水厌氧处理装置，它包括废水处理罐、布水管、生物反应区，生物反应区上部并与其相接壤的是气体分离区，在废水处理罐的顶部设置活动气柜，活动气柜在气体分离区水面上。废水流过生物反应区，其中的有机物被转化为甲烷及二氧化碳气体，形成包含气泡和悬浮污泥的气、液、固三相流体，再经过滤床反应区的拦截污泥和气体分离区的分离，上升的气体到顶部的活动气柜中，活动气柜在向上的气体推动下向上移动，当用户用气时它又向下移动，就这样上下不停地活动，起到了三相分离器的作用。废水是在无压力和常温(2℃-20℃)的情况下分离的，水流从水封槽排出，污泥则被有效地截留并回流到生物反应区中再一次循环。由于活动气柜没有密封焊死在废水处理罐上，它改变了现有装置0.8米水柱压力的环境，使废水在无压力的环境下自由上下移动、内外流动，给培养菌种造成了一个良好的生长环境。四附图说明图1是本实施例的断面结构示意图。图2是活性颗粒污泥菌种的外形图(放大，图中方格边长为1毫米)。图1中1、废水处理罐，2、污泥床反应区，3、污泥折流板，4、沉淀区，10、布水管，11、酸发酵颗粒污泥层，12、甲烷发酵颗粒污泥层，13、浮游污泥层，14、滤床反应区，15、回流通道，16、液体分离区水面，17、水封槽，18、气体分离区，19、液固二相流下降通道，20、框架，21、生物填料层，22、沼气管道，23、气柜导轮，24、轨道，25、活动气柜，27、配重块，28、沼气溢出管道，29、螺旋式搅拌装置，30、保温层。五具体实施例方式下面结合实施例及其附图对本专利技术及其产生的积极效果再作描述。参见图1，一种废水厌氧处理装置，它包括废水处理罐1、布水管10，布水管10位于废水处理罐1的最底部和生物反应区的下面，生物反应区位于废水处理罐1的下部，生物反应区由污泥床反应区2和滤床反应区14两部分构成，污泥床反应区2在滤床反应区14下面，污泥床反应区2包括两个密集型颗粒污泥层，即酸发酵颗粒污泥层11、甲烷发酵颗粒污泥层12和一个含有絮体状污泥及颗粒壮污泥的浮游污泥层13构成，滤床反应区14由生物填料层21构成，生物反应区各部分组成与排列顺序从上向下依次是滤床反应区14、浮游污泥层13、甲烷发酵颗粒污泥层12和酸发酵颗粒污泥层11，废水处理罐1内的生物反应区上部并与其相接壤的是气体分离区18即沉淀区18，废水处理罐1内设置用于支承生物填料的框架20形成了废水处理罐1内圆，在废水处理罐1的顶部设置活动气柜25，活动气柜25在气体分离区18上，气体分离区18水面与液体分离区水面16是在同一个水面，没有内外压差，活动气柜25上升时其下部与废水处理罐1内壁间隙构成回流通道15，活动气柜25下降时其下部与废水处理罐1内壁间隙构成液固二相流下降通道19；在布水管10上，在酸发酵颗粒污泥层11中，在废水处理罐1的下部壁上安装有螺旋式搅拌装置29。螺旋式搅拌装置29采用电脑自动控制，全方位搅拌，使所有的盲区死角都被搅拌，不但避免了生物反应区中的污泥过度积蓄，对生物填料层21的堵塞起到疏通作用，而且还促使污泥穿过滤床反应区14或下降。参见图1，在液固二相流下降通道19下，在废水处理罐1的中部内壁上安装有污泥折流板3，便于液固在重力作用下自动下降经液固二相流下降通道19返回浮游污泥层13。活动气柜25通过气柜导轮23安装在轨道24上。活动气柜25上下配置配重块27。废水处理罐1和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废水厌氧处理装置，它包括废水处理罐（１）、布水管（１０），布水管（１０）位于废水处理罐（１）的最底部和生物反应区的下面，生物反应区位于废水处理罐（１）的下部，生物反应区由污泥床反应区（２）和滤床反应区（１４）两部分构成，污泥床反应区（２）在滤床反应区（１４）下面，污泥床反应区（２）包括两个密集型颗粒污泥层，即酸发酵颗粒污泥层（１１）、甲烷发酵颗粒污泥层（１２）和一个含有絮体状污泥及颗粒状污泥的浮游污泥层（１３）构成，滤床反应区（１４）由生物填料层（２１）构成，生物反应区各部分组成与排列顺序从上向下依次是滤床反应区（１４）、浮游污泥层（１３）、甲烷发酵颗粒污泥层（１２）和酸发酵颗粒污泥层（１１），废水处理罐（１）内的生物反应区上部并与其相接壤的是气体分离区（１８）即沉淀区（１８），废水处理罐（１）内设置用于支承生物填料的框架（２０）形成了废水处理罐（１）内圆，其特征在于：在废水处理罐（１）的顶部设置活动气柜（２５），活动气柜（２５）在气体分离区（１８）上，气体分离区（１８）水面与液体分离区水面（１６）是在同一个水面，没有内外压差，活动气柜（２５）上升时其下部与废水处理罐（１）内壁间隙构成回流通道（１５），活动气柜（２５）下降时其下部与废水处理罐（１）内壁间隙构成液固二相流下降通道（１９）；在布水管（１０）上，在酸发酵颗粒污泥层（１１）中，在废水处理罐（１）的下部壁上安装有螺旋式搅拌装置（２９）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭清，余建寅，
申请(专利权)人：胡旭清，余建寅，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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