地埋式废水厌氧处理装置制造方法及图纸

一种地埋式废水厌氧处理装置，它包括废水处理池和搅拌装置，生物反应区由污泥床反应区和滤床反应区构成，污泥床反应区由酸发酵颗粒污泥层、甲烷发酵颗粒污泥层和浮游污泥层构成，滤床反应区由生物填料层构成，废水处理池内的生物反应区上部并与其相接壤的是气体分离区即沉淀区，废水处理池内设置框架，在废水处理池的顶部设置活动气柜，活动气柜在气体分离区上，气体分离区水面与液体分离区水面是在同一个水面，没有内外压差，虹吸管道位于废水处理池外侧，其进口处于酸化池中，Ｕ型绕到废水处理池底部中间，其出口在生物反应区下面。它一年四季能保持常温，抗台风能力强，降低了制造和运行成本，且给培养菌种造成了一个更为良好的生长环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水处理领域，尤其是指是一种废水厌氧处理装置。
技术介绍
本申请人曾专利技术了一种废水厌氧处理装置(“废水厌氧处理装置与方法及在常温下繁殖活性颗粒菌种方法”，申请号2006100498703，CN1821123，公告日2006年8月23)，它包括废水处理罐、布水管，布水管位于废水处理罐的最底部和生物反应区的下面，生物反应区位于废水处理罐的下部，生物反应区由污泥床反应区和滤床反应区两部分构成，污泥床反应区在滤床反应区下面，污泥床反应区由两个密集型颗粒污泥层即酸发酵颗粒污泥层、甲烷发酵颗粒污泥层和一个含有絮体状污泥及颗粒壮污泥的浮游污泥层构成，滤床反应区由生物填料层构成，生物反应区各部分组成与排列顺序从上向下依次是滤床反应区、浮游污泥层、甲烷发酵颗粒污泥层和酸发酵颗粒污泥层，废水处理罐内的生物反应区上部并与其相接壤的是气体分离区即沉淀区，废水处理罐内设置用于支承生物填料的框架形成了废水处理罐内圆，其特征在于在废水处理罐的顶部设置活动气柜，活动气柜在气体分离区上，气体分离区水面与液体分离区水面是在同一个水面，没有内外压差，活动气柜上升时其下部与废水处理罐内壁间隙构成回流通道，活动气柜下降时其下部与废水处理罐内壁间隙构成液固二相流下降通道；在布水管上，在酸发酵颗粒污泥层中，在废水处理罐的下部壁上安装有螺旋式搅拌装置。它提高了COD容积负荷、去除有机物的广谱性、沼气产出率和废水COD去除率，处理效益好，原料范围广，占地面积少，基建投资省，降低了运行费用。但是它还存在下述不中之处一是由于废水处理罐处于地面之上，要想一年四季保持常温(2℃-20℃)，必须采取隔热保温措施，增加了制造成本；二是布水管位于废水处理罐的最底部，必须通过水泵，运行时有一定的能耗，三是装置整个处于地面之上，沿海多台风，装置要提高抗台能力，增加制造成本。
技术实现思路
本专利技术创造的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种地埋式废水厌氧处理装置，它不但具有上述技术所具有的优点，而且进一步降低了制造成本和运行成本，给培养菌种造成了一个更为良好的生长环境，更适用于沿海地区。为达到上述目的，本专利技术采取的解决方案是一种地埋式废水厌氧处理装置，它包括废水处理池和搅拌装置，生物反应区位于废水处理池的下部，生物反应区由污泥床反应区和滤床反应区两部分构成，污泥床反应区在滤床反应区下面，污泥床反应区由两个密集型颗粒污泥层和一个含有絮体状污泥及颗粒壮污泥的浮游污泥层构成，两个密集型颗粒污泥层就是酸发酵颗粒污泥层和甲烷发酵颗粒污泥层，滤床反应区由生物填料层构成，生物反应区各部分组成与排列顺序从上向下依次是滤床反应区、浮游污泥层、甲烷发酵颗粒污泥层和酸发酵颗粒污泥层，废水处理池内的生物反应区上部并与其相接壤的是气体分离区即沉淀区，废水处理池内设置用于支承生物填料的框架形成了废水处理池内圆，在废水处理池的顶部设置活动气柜，活动气柜在气体分离区上，气体分离区水面与液体分离区水面是在同一个水面，没有内外压差，活动气柜上升时其下部与废水处理池内壁间隙构成回流通道，活动气柜下降时其下部与废水处理池内壁间隙构成液固二相流下降通道，虹吸管道位于废水处理池外侧，其进口处于酸化池中，U型绕到废水处理池底部中间，其出口在生物反应区下面。由于废水处理池建在地下(相当于废水处理罐埋在地下)，因此无需采取隔热保温措施，一年四季能保持常温(2℃-20℃，甚至可以做到15℃-20℃)，抗台能力强，降低了制造成本，更适用于沿海地区，且给培养菌种造成了一个更为良好的生长环境，沼气产气率和废气COD去除率进一步提高，由于虹吸管道代替布水管位于废水处理池的最底部，酸化池中的废水利用压差虹吸自流到废水处理池的最底部，无需使用水泵，降低了运行成本。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图中1、废水处理池，2、污泥床反应区，3、污泥折流板，4、沉淀区，10、虹吸管道，11、酸发酵颗粒污泥层，12、甲烷发酵颗粒污泥层，13、浮游污泥层，14、滤床反应区，15、回流通道，16、液体分离区水面，17、水封槽，18、气体分离区，19、液固二相流下降通道，20、框架，21、生物填料层，22、沼气管道，23、气柜导轮，24、轨道，25、活动气柜，27、配重块，28、沼气溢出管道，29、搅拌装置，30、出料泵，31、保护罩，32、酸化池，33、沉淀池。具体实施例方式下面结合实施例及其附图对本专利技术及其产生的积极效果再作描述。参见图1，一种地埋式废水厌氧处理装置，它包括废水处理池1和搅拌装置29，生物反应区位于废水处理池1的下部，生物反应区由污泥床反应区2和滤床反应区14两部分构成，污泥床反应区2在滤床反应区14下面，污泥床反应区2由两个密集型颗粒污泥层和一个含有絮体状污泥及颗粒壮污泥的浮游污泥层13构成，两个密集型颗粒污泥层就是酸发酵颗粒污泥层11和甲烷发酵颗粒污泥层12，滤床反应区14由生物填料层21构成，生物反应区各部分组成与排列顺序从上向下依次是滤床反应区14、浮游污泥层13、甲烷发酵颗粒污泥层12和酸发酵颗粒污泥层11，废水处理池1内的生物反应区上部并与其相接壤的是气体分离区18即沉淀区4，废水处理池1内设置用于支承生物填料的框架20形成了废水处理池1内圆，在废水处理池1的顶部设置活动气柜25，活动气柜25在气体分离区18上，气体分离区18水面与液体分离区水面16是在同一个水面，没有内外压差，活动气柜25上升时其下部与废水处理池1内壁间隙构成回流通道15，活动气柜25下降时其下部与废水处理池1内壁间隙构成液固二相流下降通道19，虹吸管道10位于废水处理池1外侧，其进口处于酸化池32中，U型绕到废水处理池1底部中间，其出口在生物反应区下面。参见图1，搅拌装置29安装虹吸管道10的中心区，搅拌装置29的搅拌头位于酸发酵颗粒污泥层11。搅拌装置10采用电脑自动控制，全方位搅拌，使所有的盲区死角都被搅拌，不但避免了生物反应区中的污泥过度积蓄，对生物填料层21的堵塞起到疏通作用，而且还促使污泥穿过滤床反应区14或下降。参见图1，废水处理池1的中部内壁上安装有污泥折流板3，污泥折流板3在液固二相流下降通道19下。此举便于液固在重力作用下自动下降经液固二相流下降通道19返回浮游污泥层13。参见图1，活动气柜25通过气柜导轮23安装在轨道24上，活动气柜25上下配置配重块27。参见图1，废水处理池1为钢筋混凝土结构，活动气柜25为钢板结构，废水处理池1和活动气柜25内壁喷涂有用于防腐的玻璃钢，提高装置使用寿命。参见图1，活动气柜25高出地面外设有保护罩31，提高装置使用寿命。保护罩31材料为彩光板。参见图1，活动气柜25上部外接伸缩型沼气管道22。参见图1，活动气柜25内设置沼气溢出管道28，沼气溢出管道28下口在气体分离区18水面上，溢出口在活动气柜25顶部，设置沼气溢出管道28确保装置安全使用。参见图1，生物填料层21厚度1米，充以一线或二线一直向上旋转式卷成中心空心的、易挂膜、易脱膜、在运行中不易短路和堵塞的弹性纤维填料，生物填料层21空隙率在93％以上，提高废水处理效率。参见图1，废水处理池1的底部倾斜在池外设有出料口，出料口中安装有出料泵30。底部倾斜易于出料。参见图1，本专利技术的废水处理具体操作步骤是原水经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地埋式废水厌氧处理装置，它包括废水处理池（１）和搅拌装置（２９），生物反应区位于废水处理池（１）的下部，生物反应区由污泥床反应区（２）和滤床反应区（１４）两部分构成，污泥床反应区（２）在滤床反应区（１４）下面，污泥床反应区（２）由两个密集型颗粒污泥层和一个含有絮体状污泥及颗粒壮污泥的浮游污泥层（１３）构成，两个密集型颗粒污泥层就是酸发酵颗粒污泥层（１１）和甲烷发酵颗粒污泥层（１２），滤床反应区（１４）由生物填料层（２１）构成，生物反应区各部分组成与排列顺序从上向下依次是滤床反应区（１４）、浮游污泥层（１３）、甲烷发酵颗粒污泥层（１２）和酸发酵颗粒污泥层（１１），废水处理池（１）内的生物反应区上部并与其相接壤的是气体分离区（１８）即沉淀区（４），废水处理池（１）内设置用于支承生物填料的框架（２０）形成了废水处理池（１）内圆，在废水处理池（１）的顶部设置活动气柜（２５），活动气柜（２５）在气体分离区（１８）上，气体分离区（１８）水面与液体分离区水面（１６）是在同一个水面，没有内外压差，活动气柜（２５）上升时其下部与废水处理池（１）内壁间隙构成回流通道（１５），活动气柜（２５）下降时其下部与废水处理池（１）内壁间隙构成液固二相流下降通道（１９），其特征在于：虹吸管道（１０）位于废水处理池（１）外侧，其进口处于酸化池（３２）中，Ｕ型绕到废水处理池（１）底部中间，其出口在生物反应区下面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭清，
申请(专利权)人：胡旭清，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]