平衡鼓组件及具有其的离心泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种平衡鼓组件及具有其的离心泵，其中，平衡鼓组件，包括：平衡鼓；耐磨环，耐磨环套设在平衡鼓的周向外侧；固定结构，固定结构设置在耐磨环和平衡鼓之间，以使耐磨环与平衡鼓同步转动。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中的平衡鼓容易损坏，更换成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体机械的
，具体而言，涉及一种平衡鼓组件及具有其的离心泵。
技术介绍
煤化工中的多级泵输送含有一定的煤粉颗粒的介质，设计选型时考虑到介质含有煤粉、颗粒等特性，采用平衡鼓式多级泵。多级泵的平衡鼓间隙较小，平衡鼓前后压差大、流速高，由于介质内含有部分煤粉、颗粒等杂质，造成离心泵冲刷、磨损，特别是平衡鼓磨损严重，导致平衡鼓间隙超标，机泵流量减少，压力减低，定位轴承温度增高，机械密封经常产生泄露，机泵无法满足运行需要，须要对平衡鼓和低套进行更换，平衡鼓价格较高，更换下来平衡鼓修复费用较高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种平衡鼓组件及具有其的离心泵，以解决现有技术中的平衡鼓容易损坏，更换成本较高的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种平衡鼓组件，包括：平衡鼓；耐磨环，耐磨环套设在平衡鼓的周向外侧；固定结构，固定结构设置在耐磨环和平衡鼓之间，以使耐磨环与平衡鼓同步转动。进一步地，平衡鼓的外表面具有第一台阶结构，平衡鼓包括第一环段和第二环段，第二环段的外直径大于第一环段的外直径以形成第一台阶结构，耐磨环的内壁上具有与第一台阶结构相配合的第二台阶结构，耐磨环包括第三环段和第四环段，第一环段与第三环段配合，第二环段与第四环段配合。进一步地，平衡鼓组件还包括卡簧，第四环段的端面轴向凸出于第二环段的端面，第四环段设置有定位环槽，卡簧设置在定位环槽内以对耐磨环形成轴向限位。进一步地，固定结构包括固定键，平衡鼓的周向外侧设置有与固定键相配合的第一键槽，耐磨环的周向内侧设置有与第一键槽相对应的第二键槽，固定键设置在第一键槽和第二键槽内，第一键槽设置在第一环段上，耐磨环还包括固定键通道，固定键通道为由第二键槽至第四环段方向延伸的凹部。进一步地，第一键槽、第二键槽以及固定键均为多个，第二键槽与第一键槽一一对应，固定键与第一键槽一一对应。进一步地，耐磨环和平衡鼓之间设置有密封结构。进一步地，密封结构包括密封圈，平衡鼓的周向外侧设置有与密封圈相配合的密封槽，密封圈设置在密封槽内。进一步地，密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，密封槽包括第一密封槽和第二密封槽，第一密封圈对应设置在第一密封槽内，第二密封圈对应设置在第二密封槽内。进一步地，第一键槽设置在第一密封槽和第二密封槽之间，第一密封槽设置在第一环段上，第二密封槽设置在第二环段上。根据本技术的另一方面，提供了一种离心泵，包括平衡鼓组件，平衡鼓组件为上述的平衡鼓组件。应用本技术的技术方案，平衡鼓的周向外侧设置耐磨环的结构，当平衡鼓组件使用时间较长时，耐磨环首先受到磨损，这样仅仅更换、维修耐磨环即可实现平衡组件的再次使用，而不需要更换平衡鼓。本技术的技术方案有效地解决了平衡鼓容易损坏，更换成本较高的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的平衡鼓组件的实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、平衡鼓；11、第一环段；12、第二环段；20、耐磨环；21、第三环段；22、第四环段；30、密封结构；31、第一密封圈；32、第二密封圈；40、固定结构；50、卡簧。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本实施例的一种平衡鼓组件包括：平衡鼓10、耐磨环20和固定结构40。耐磨环20套设在平衡鼓10的周向外侧。固定结构40设置在耐磨环20和平衡鼓10之间，以使耐磨环20与平衡鼓10同步转动。应用本实施例的技术方案，平衡鼓10的周向外侧设置耐磨环20的结构，当平衡鼓组件使用时间较长时，耐磨环20首先受到磨损，这样仅仅更换、维修耐磨环20即可实现平衡组件的再次使用，而不需要更换平衡鼓10。本实施例的技术方案有效地解决了平衡鼓10容易损坏，更换成本较高的问题。如图1所示，在本实施例的技术方案中，平衡鼓10的外表面具有第一台阶结构，平衡鼓10包括第一环段11和第二环段12，第二环段12的外直径大于第一环段11的外直径以形成第一台阶结构，耐磨环20的内壁上具有与第一台阶结构相配合的第二台阶结构，耐磨环20包括第三环段21和第四环段22，第一环段11与第三环段21配合，第二环段12与第四环段22配合。平衡鼓10设置第一台阶结构，耐磨环20设置于第一台阶结构相配合的第二台阶结构，这样，平衡鼓10和耐磨环20容易配合、安装在一起。如图1所示，在本实施例的技术方案中，平衡鼓组件还包括卡簧50，第四环段22的端面轴向凸出于第二环段12的端面，第四环段22设置有定位环槽，卡簧50设置在定位环槽内以对耐磨环20形成轴向限位。安装卡簧50的位置为：在平衡鼓的低压端端面进行车削加工定位槽，安装卡簧50进行轴向固定。上述结构设置简单，容易安装。如图1所示，在本实施例的技术方案中，固定结构40包括固定键，平衡鼓10的周向外侧设置有与固定键相配合的第一键槽，耐磨环20的周向内侧设置有与第一键槽相对应的第二键槽，固定键设置在第一键槽和第二键槽内，第一键槽设置在第一环段11上。上述结构容易加工。耐磨环20还包括固定键通道，固定键通道为由第二键槽至第四环段22方向延伸的凹部。固定键通道的深度以使固定键正好通过为宜。安装时，先将固定键放在第一键槽内，再推动耐磨环20当第一台阶结构和第二结构贴合时，正好固定键滑入第二键槽。具体地，第一键槽、第二键槽以及固定键均为多个，第二键槽与第一键槽一一对应，固定键与第一键槽一一对应。这样的结构使得平衡鼓10带动耐磨环20转动时更加平稳。更进一步具体地，固定键为两个。如图1所示，在本实施例的技术方案中，耐磨环20和平衡鼓10之间设置有密封结构30。这样使得平衡鼓10和耐磨环20之间形成了密封。具体地，在图1中左侧为高压侧，右侧为低压侧，这样不会因为由于压力差的原因而导致平衡鼓10和耐磨环20之间出现泄露的现象。如图1所示，在本实施例的技术方案中，密封结构30包括密封圈，平衡鼓10的周向外侧设置有与密封圈相配合的密封槽，密封圈设置在密封槽内。上述结构设置简单，加工成本较低。如图1所示，在本实施例的技术方案中，密封圈包括第一密封圈31和第二密封圈32，密封槽包括第一密封槽和第二密封槽，第一密封圈31对应设置在第一密封槽，第二密封圈32对应设置在第二密封圈。第一密封圈31和第二密封圈32的两个密封结构使得平衡鼓10和耐磨环20之间的密封效果更好。具体地，第一键槽设置在第一密封槽和第二密封槽之间，第一密封槽设置在第一环段11上，第二密封槽设置在第二环段12上。上述结构有效地防止了介质中煤粉、颗粒进入平衡鼓和耐磨环20中，而导致介质对平衡鼓与耐磨套冲刷、磨损，进而降低平衡效果。同时，上述结构也使得高压侧和低压侧的物质不会进入平衡鼓10和耐磨环20之间的固定结构40。本申请还提供了一种离心泵。根据本申请的离心泵包括平衡鼓组件，平衡鼓组件为上述的平衡鼓组件。本申请的离心泵具有平衡鼓10不易磨损，使用周期长的优点。本申请的一种用于离心泵的平衡鼓组件是在原有平衡鼓的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡鼓组件，其特征在于，包括：平衡鼓(10)；耐磨环(20)，所述耐磨环(20)套设在所述平衡鼓(10)的周向外侧；固定结构(40)，所述固定结构(40)设置在所述耐磨环(20)和所述平衡鼓(10)之间，以使所述耐磨环(20)与所述平衡鼓(10)同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种平衡鼓组件，其特征在于，包括：平衡鼓(10)；耐磨环(20)，所述耐磨环(20)套设在所述平衡鼓(10)的周向外侧；固定结构(40)，所述固定结构(40)设置在所述耐磨环(20)和所述平衡鼓(10)之间，以使所述耐磨环(20)与所述平衡鼓(10)同步转动。2.根据权利要求1所述的平衡鼓组件，其特征在于，所述平衡鼓(10)的外表面具有第一台阶结构，所述平衡鼓(10)包括第一环段(11)和第二环段(12)，所述第二环段(12)的外直径大于所述第一环段(11)的外直径以形成所述第一台阶结构，所述耐磨环(20)的内壁上具有与所述第一台阶结构相配合的第二台阶结构，所述耐磨环(20)包括第三环段(21)和第四环段(22)，所述第一环段(11)与所述第三环段(21)配合，所述第二环段(12)与所述第四环段(22)配合。3.根据权利要求2所述的平衡鼓组件，其特征在于，所述平衡鼓组件还包括卡簧(50)，所述第四环段(22)的端面轴向凸出于所述第二环段(12)的端面，所述第四环段(22)设置有定位环槽，所述卡簧(50)设置在所述定位环槽内以对所述耐磨环(20)形成轴向限位。4.根据权利要求2所述的平衡鼓组件，其特征在于，所述固定结构(40)包括固定键，所述平衡鼓(10)的周向外侧设置有与所述固定键相配合的第一键槽，所述耐磨环(20)的周向内侧设置有与所述第一键槽相对应的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：武殿成，胡庆斌，王军，孔光跃，门显峰，刘庆华，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11