一种水性防锈色漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及金属防腐技术领域，尤其涉及其原料按重量份、包括以下组分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺树脂30‑50份、颜料30‑45份、磷酸铝10‑20份、磷酸锌10‑20份、超细滑石粉10‑25份、防闪锈剂1‑2份、纤维素5‑10份、耐盐雾剂3‑5份、消泡剂0.1‑1份、成膜助剂8‑12份、水100‑130份。本发明专利技术提供的一种水性防锈色漆，防腐性能好、耐磨性优异，并且具有丰富的色彩选择，应用范围广；施工方便，在0℃以上均可施工，表面光滑，装饰美观大方。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属防腐
，尤其涉及一种水性防锈色漆其制备方法。
技术介绍
钢铁制品在大气环境中极易腐蚀，全世界每年因腐蚀而损失的钢铁数量十分巨大，为了解决或减轻钢铁制品的腐蚀，常采用各种防腐措施，一种防腐措施就是在钢铁表面覆盖防护层以隔绝空气和钢铁的直接接触。钢铁制品在覆盖防护层前必须要将表面的铁锈清除，目前的除锈方法主要有机械法和化学法两大类。机械法如人工敲铲，打磨，喷砂等，缺点是劳动强度大，效率低，粉尘污染严重，且受到构件形状的限制，如边、棱角、凹角、及细管内径的锈就难以清除干净；利用除锈剂的化学法是目前在工业上应用最广泛的方法，目前国内外有关的钢铁除锈剂的产品种类繁多，钢铁除锈剂通常是各种酸液，而且以硫酸和盐酸成分为主，存在的问题是，硫酸对氧化皮的溶解能力差，而且需要在高温下进行，容易产生氢脆现象，酸洗后的钢铁表面状态不理想。21世纪是绿色环保的世纪。省资源，省能源，无污染是世界涂料的主要发展方向。目前国内使用的防锈漆防腐涂料绝大多数为溶剂型涂料，这些涂料最大的缺点就是污染环境，易燃易爆，对人体有害，并且浪费大量的资源和能源。目前市场中溶剂型涂料产品的有机挥发物VOC含量高达50％～60％，年排放有机挥发物VOC近20万吨，不仅污染环境而且浪费能源，因此开发水性防腐涂料将是国内外涂料行业的焦点所在。现在市场中运用广泛的有水性防腐涂料有水性无机富锌，水性环氧涂料等，这些涂料都是运用在底漆中，对底材处理要求高，施工繁琐。水性丙烯酸防腐涂料在国外有一些厂家在生产，市场上现有的水性防腐漆的耐防腐性能都很低，耐盐雾仅200-300小时，耐老化仅100小时，而且其柔韧性和弯曲性都很差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有的水性防腐色漆的防锈效果差，耐磨性性能差，色彩单一的问题，本专利技术提供了一种水性防锈色漆，防腐性能好、耐磨性优异，并且具有丰富的色彩选择，应用范围广。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性防锈色漆，其特征在于，其原料按重量份、包括以下组分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺树脂30-50份、颜料30-45份、磷酸铝10-20份、磷酸锌10-20份、超细滑石粉10-25份、防闪锈剂1-2份、纤维素5-10份、耐盐雾剂3-5份、消泡剂0.1-1份、成膜助剂8-12份、水100-130份。进一步地，其原料按重量份、包括以下组分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺树脂35-40份、颜料30-35份、磷酸铝15-20份、磷酸锌10-15份、超细滑石粉20-25份、防闪锈剂1-2份、纤维素6-8份、耐盐雾剂3-5份、消泡剂0.1-1份、成膜助剂8-12份、水110-120份。进一步地，其原料按重量份、包括以下组分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺树脂40份、颜料35份、磷酸铝15份、磷酸锌15份、超细滑石粉20份、防闪锈剂2份、纤维素7份、耐盐雾剂3份、消泡剂0.3份、成膜助剂9份、水120份。具体地，所述颜料为二氧化钛、氧化铁红、氧化铁黄、碳黑的一种或几种。具体地，所述耐盐雾剂为改性磷酸脂和/或硅烷偶联剂。具体地，所述消泡剂为矿物油类消泡剂和有机硅类消泡剂中的一种或两种。具体地，所述成膜助剂选用聚乙二醇、丙二醇苯醚、醇酯十二、乙二醇丁醚中的一种或几种。一种水性防锈色漆的制备方法，包括如下步骤：(1)先将水加入反应釜内，在搅拌转速为200-300转/分钟的条件下加入防闪锈剂、纤维素和耐盐雾剂，搅拌15-20分钟；(2)在搅拌的情况下加入颜料、磷酸铝、磷酸锌和超细滑石粉，在拌转速为400-500转/分钟的条件下搅拌15-20分钟；(3)接着加入水性丙烯酸酯乳液和密胺树脂，将速率调整为800-1000转/分钟，搅拌30分钟后停止；(4)最后加入成膜助剂和增稠剂，调整粘度后即可出料，包装，即得成品。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种水性防锈色漆，一种水性防锈色漆，防腐性能好、耐磨性优异，并且具有丰富的色彩选择，应用范围广；施工方便，在0℃以上均可施工，表面光滑，装饰美观大方。具体实施方式现在结合具体实施例作进一步详细的说明。实施例1一种水性防锈色漆，其原料按重量份、包括以下组分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺树脂40份、二氧化钛35份、磷酸铝15份、磷酸锌15份、超细滑石粉20份、防闪锈剂2份、纤维素7份、改性磷酸脂3份、矿物油类消泡剂0.3份、聚乙二醇9份、水130份。一种水性防锈色漆的制备方法，包括如下步骤：(1)先将水加入反应釜内，在搅拌转速为300转/分钟的条件下加入防闪锈剂、纤维素和耐盐雾剂，搅拌20分钟；(2)在搅拌的情况下加入颜料、磷酸铝、磷酸锌和超细滑石粉，在拌转速为500转/分钟的条件下搅拌20分钟；(3)接着加入水性丙烯酸酯乳液和密胺树脂，将速率调整为1000转/分钟，搅拌30分钟后停止；(4)最后加入成膜助剂和增稠剂，调整粘度后即可出料，包装，即得成品。实施例2一种水性防锈色漆，其原料按重量份、包括以下组分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺树脂30份、氧化铁红30份、磷酸铝15份、磷酸锌15份、超细滑石粉25份、防闪锈剂1份、纤维素10份、硅烷偶联剂3份、有机硅类消泡剂0.1份、丙二醇苯醚8份、水120份。一种水性防锈色漆的制备方法，包括如下步骤：(1)先将水加入反应釜内，在搅拌转速为200转/分钟的条件下加入防闪锈剂、纤维素和耐盐雾剂，搅拌15分钟；(2)在搅拌的情况下加入颜料、磷酸铝、磷酸锌和超细滑石粉，在拌转速为400转/分钟的条件下搅拌15分钟；(3)接着加入水性丙烯酸酯乳液和密胺树脂，将速率调整为800转/分钟，搅拌30分钟后停止；(4)最后加入成膜助剂和增稠剂，调整粘度后即可出料，包装，即得成品。实施例3一种水性防锈色漆，其原料按重量份、包括以下组分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺树脂50份、氧化铁红45份、磷酸铝10份、磷酸锌10份、超细滑石粉10份、防闪锈剂1份、纤维素5份、硅烷偶联剂5份、有机硅类消泡剂1份、丙二醇苯醚12份、水100份。一种水性防锈色漆的制备方法，包括如下步骤：(1)先将水加入反应釜内，在搅拌转速为250转/分钟的条件下加入防闪锈剂、纤维素和耐盐雾剂，搅拌18分钟；(2)在搅拌的情况下加入颜料、磷酸铝、磷酸锌和超细滑石粉，在拌转速为450转/分钟的条件下搅拌18分钟；(3)接着加入水性丙烯酸酯乳液和密胺树脂，将速率调整为900转/分钟，搅拌30分钟后停止；(4)最后加入成膜助剂和增稠剂，调整粘度后即可出料，包装，即得成品。实施例4一种水性防锈色漆，其原料按重量份、包括以下组分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺树脂43份、氧化铁黄35份、磷酸铝20份、磷酸锌20份、超细滑石粉20份、防闪锈剂2份、纤维素7份、改性磷酸脂和硅烷偶联剂3份、矿物油类消泡剂和有机硅类消泡剂0.3份、醇酯十二9份、水110份。一种水性防锈色漆的制备方法，包括如下步骤：(1)先将水加入反应釜内，在搅拌转速为200转/分钟的条件下加入防闪锈剂、纤维素和耐盐雾剂，搅拌15分钟；(2)在搅拌的情况下加入颜料、磷酸铝、磷酸锌和超细滑石粉，在拌转速为400转/分钟的条件下搅拌15分钟；(3)接着加入水性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性防锈色漆，其特征在于，其原料按重量份、包括以下组分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺树脂30‑50份、颜料30‑45份、磷酸铝10‑20份、磷酸锌10‑20份、超细滑石粉10‑25份、防闪锈剂1‑2份、纤维素5‑10份、耐盐雾剂3‑5份、消泡剂0.1‑1份、成膜助剂8‑12份、水100‑130份。

【技术特征摘要】
1.一种水性防锈色漆，其特征在于，其原料按重量份、包括以下组分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺树脂30-50份、颜料30-45份、磷酸铝10-20份、磷酸锌10-20份、超细滑石粉10-25份、防闪锈剂1-2份、纤维素5-10份、耐盐雾剂3-5份、消泡剂0.1-1份、成膜助剂8-12份、水100-130份。2.如权利要求1所述的一种水性防锈色漆，其特征在于：其原料按重量份、包括以下组分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺树脂35-40份、颜料30-35份、磷酸铝15-20份、磷酸锌10-15份、超细滑石粉20-25份、防闪锈剂1-2份、纤维素6-8份、耐盐雾剂3-5份、消泡剂0.1-1份、成膜助剂8-12份、水110-120份。3.如权利要求1所述的一种水性防锈色漆，其特征在于：其原料按重量份、包括以下组分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺树脂40份、颜料35份、磷酸铝15份、磷酸锌15份、超细滑石粉20份、防闪锈剂2份、纤维素7份、耐盐雾剂3份、消泡剂0.3份、成膜助剂9份、水120份。4.如权利要求1-3任一项所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐靖，赵维达，徐丹，范佳晨，徐凯，
申请(专利权)人：张家港市鸿嘉数字科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32